【文章內容簡介】 相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實。 地下室防水砼施工工 藝標準 適用范圍 ： 本工藝標準適用于防水等級為 1～ 4級的地下整體式砼結構。 施工準備 ： 材料準備： 水泥：水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于 級，不得使用過期或受潮結塊水泥； 砂：砂宜用中砂，含泥量不得大于 %，泥塊含量不得大于 %。 石子：碎石或卵石的粒徑宜為 5～ 40，含泥量不得大于 %，泥塊含量不得大于 %。 水：拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水。 外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于 20%；其 摻合料的摻量應通過試驗確定。 采用商品砼時，砼的技術要求應滿足設計要求。 機具準備 ： 砼攪拌機、砼輸送泵，砼攪拌輸送車、翻斗車、手推車、振搗器、鐵鍬、磅秤等。 作業(yè)條件及人員準備 ： 施工期間應做好基坑排水工作，應使地下水面低于施工底面 300 以下，嚴防地下水及地面水流人基坑造成積水，影響砼正常硬化，導致防水砼強度及抗?jié)B性降低。在主體砼結構施工前必須做好基礎墊層砼，使其起到輔助防線作用。 昊天園 項目 39樓 工程 技術標 安徽 國信建設 集團 有限公司 第 17頁 澆筑砼段的模板、鋼筋、預埋件、管線、止水帶等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦好隱蔽驗收和質量驗收記錄。 原材料經檢驗符 合有關標準要求，由試驗室試配提出砼配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高 ；水泥用量不得小于 300kg/m179。；摻有活性攙合料時，水泥用量不得少于 280kg/m179。；砂率宜為 35%～ 45%，灰砂比宜為 1： 2～ 1：；水灰比不得大于 ；普通防水砼坍落度不宜大于 50，泵送時入泵坍落度宜為 100～ 140。 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經檢查核定計量準確，振搗器經檢驗試運轉合格。 將落在模板內的雜物清理干凈；木模板應提前澆水濕潤。 保證水、電供應，為了防備臨時停水停電，事先應貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合 搗固用的工具，必要時可配置發(fā)電機，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 地下室防水砼施工前，應有專業(yè)施工員進行技術交底、人員組織及現(xiàn)場安全文明管理工作。 工藝流程： 砼攪拌→砼運輸→砼澆筑→養(yǎng)護。 砼攪拌 ： 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別確定計量標準，上料時均應計量，拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。每盤砼各組成材料計量結果的偏差應符合表一的規(guī)定，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 砼組成材料 砼組成材料計量結果的允許偏差（ %） 昊天園 項目 39樓 工程 技術標 安徽 國信建設 集團 有限公司 第 18頁 混凝土組成材料 每盤 計量 累計計量 水泥、摻合料 177。 2 177。 1 組、細骨料 177。 3 177。 2 水、外加劑 177。 2 177。 1 注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站。 攪拌投料順序：石子→水泥→黃砂。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑時，應根據(jù)每盤加入量制作固定容器計量，粉狀用時與粗細骨料同時加入，液狀則與水同時加入。 攪拌時間：從原料全部投入攪拌機筒時起，至砼拌合料開始卸出為止，所經歷的時間稱做攪拌時間。通過充分攪拌，應使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致；高強度等級砼更應嚴格執(zhí)行。攪拌時間隨攪拌機的類型及砼拌合 料和易性的不同而異。在生產中，應根據(jù)砼拌合料要求的均勻性、砼強度增長的效果及生產效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時間。 砼在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。砼的坍落度試驗應符合現(xiàn)行《普通砼拌合物性能試驗方法》 CDJ80 的有關規(guī)定。砼實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合表二的規(guī)定。 砼坍落度允許偏差 要求坍落度（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 40 177。 10 50~90 177。 15 ≥ 100 177。 20 砼運輸： 采用翻斗車、手推車、吊斗、砼攪拌輸送車、砼輸送泵等及時將砼運送到澆灌地點。運輸?shù)缆繁仨毐３掷?固平整，盡量減少運輸?shù)闹修D環(huán)節(jié)，以防止砼產昊天園 項目 39樓 工程 技術標 安徽 國信建設 集團 有限公司 第 19頁 生離析；如出現(xiàn)離析，澆筑前須進行二次拌合。 砼澆筑： 防水砼應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫不宜留在剪力和彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300 的墻體上。頂板墻結合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下 150300 處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300。垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地方，并宜與變形縫相結合。施工縫防水的構造形式應視結構形式在施工方案中設計。 施工縫的施工應符合下列規(guī)定： （ 1）水平施 工縫澆灌前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30— 50 厚的 1： 1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆灌砼。 （ 2）垂直施工縫澆灌砼前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理劑，并及時澆灌砼。 （ 3）選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其 7d 的膨脹率不應大于最終膨脹率的 60%。 （ 4）遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內。 （ 5）采用中埋式止水帶時，應確保位置準確，固定牢靠。 大體積防水砼的施工，應采取以下措施： （ 1）在設計許可的情況下，采用砼 60d強度作為設計強度。 （ 2）采用低熱 或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻和料。 （ 3）摻人減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。 （ 4）在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少砼運輸時吸收外界熱昊天園 項目 39樓 工程 技術標 安徽 國信建設 集團 有限公司 第 20頁 量等降溫措施。 （ 5）砼內部預埋管道，進行水冷散熱。 （ 6）采取保溫保濕養(yǎng)護，砼中心溫度與表面溫度的差值不應大于 25℃，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于 25℃，養(yǎng)護時間不應少于 14d。 底板砼澆筑應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層砼在初凝之前結合好，不致形成施工縫。分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮砼的供應量大小和可能澆筑量 的多少，一般為 200— 300。可選用如下三種方式： （ 1）全面分層：在整個底板內全面分層澆筑砼，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的砼還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。這種方案適用于結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜，必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。 （ 2）分段分層：砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。 （ 3）斜面分層：振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保 證砼施工質量。適用于結構的長度超過厚度的三倍。 墻板砼每次鋪設厚度以 500 為宜。 澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 澆筑豎向結構砼前，底部應先填以 50— 100 厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 昊天園 項目 39樓 工程 技術標 安徽 國信建設 集團 有限公司 第 21頁 砼應用機械振搗，不應漏振或過振，以保證砼密實。 （ 1）插入式振動器每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為 20— 30s，應視砼表面呈水平不再 顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，不發(fā)生漏振。 （ 2）表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有 30— 50。 澆筑間歇時間：澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 砼強度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 澆 筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修整完好。 后澆帶施工：兩側砼齡期應達到設計要求的時間后再施工，應采用補償收縮砼澆筑，其強度等級不應低于兩側砼。后澆帶的接縫處理應符合施工縫的施工規(guī)定。 砼澆筑完后，必須用木抹找平，使表面密實平整。 養(yǎng)護：在常溫下，砼終凝后（澆筑后 4～ 6h），就應在其表面覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d。后澆帶砼的養(yǎng)護時間不得少于 28d。 昊天園 項目 39樓 工程 技術標 安徽 國信建設 集團 有限公司 第 22頁 主體結構工程施工 本工程建筑結構類型為 框剪 結構，地上 18 層建 筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度 7 度。 鋼筋綁扎施工 施工準備 ： 1 作業(yè)條件 1) 鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2) 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 3) 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 4) 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 5) 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符 合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。 6) 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高 (柱頂、墻頂 )是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 7) 按要求搭好腳手架。 8) 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。 2 材料要求 1) 鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2) 成型鋼筋：必須 符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。 3) 鐵絲：可采用 20～ 22鐵絲 (火燒絲 )或鍍鋅鐵絲 (鉛絲 )。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 4) 墊塊：用水泥砂漿制成 50mm 見方，厚度同保護層，墊塊內預埋 20～ 22火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 3 施工機具 昊天園 項目 39樓 工程 技術標 安徽 國信建設 集團 有限公司 第 23頁 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 質量要求 ： 框架結構鋼筋工程質量要求參見現(xiàn)澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程質量要求中相應部分。 工藝流程 ： 1 柱鋼筋綁扎 套柱箍筋→采用電渣壓力焊焊拉柱豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 2 梁鋼筋綁扎 1) 模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 2) 模外綁扎 (先在梁模板上口綁扎成型后再入模內 )： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內 4 板鋼筋綁扎 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 5 樓梯鋼筋綁扎 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 操作工藝 ： 1 柱鋼筋綁扎 1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。 2) 柱豎向筋采用焊接連接，按規(guī)范要求同一段面