【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 輕 微 徐 徐 接 觸 ）斷 續(xù) 閃 光 預(yù) 熱 （ 兩 鋼 筋 端 面交 替 接 觸 和 分 開 ）二 次 連 續(xù) 閃 光 加 熱 到 將 近 熔點(diǎn) （ 兩 鋼 筋 端 面 徐 徐 移 動(dòng) 接觸 ）帶電頂鍛頂鍛寧浦冠城 340樓工程 主體工程（模板、鋼筋、砼）專項(xiàng)施工方案沭陽縣興邦建筑工程有限公司劉燕項(xiàng)目經(jīng)理部 15①連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。②預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。③閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。（4）保證焊接接頭位置和操作要求：①焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。②鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。③鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。④焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑤接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑥焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。（5）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。3．搭接焊搭接焊時(shí)其焊縫長(zhǎng)度為 5d(10d)+20mm，確保焊縫長(zhǎng)度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。4．樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度為 45d，在施工中一般不宜采用，盡可能減少出現(xiàn)。 鋼筋的下料綁扎1．柱每邊主筋不多于 4 根時(shí)，接頭可在同一水平面上；每邊柱多于 4 根時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)水平面上連接，相鄰接頭水平面間距為 41d（d 為柱主筋直徑），接頭最低點(diǎn)距樓面不得少于 800mm。2．柱箍筋末端應(yīng)有 135?彎鉤，圓柱箍筋彎鉤垂直于箍筋，彎鉤端頭應(yīng)有不小于10d（d 為箍筋直徑）的直線長(zhǎng)度，柱的拉筋可兩端做彎鉤，也可一端做彎鉤，一端做直鉤。直鉤長(zhǎng)度 10d。3．鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍如下圖所示：寧浦冠城 340樓工程 主體工程（模板、鋼筋、砼）專項(xiàng)施工方案沭陽縣興邦建筑工程有限公司劉燕項(xiàng)目經(jīng)理部 16（2）Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90o或 135o彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的4 倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定，如下圖所示：（3）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，對(duì)一般的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式應(yīng)按下圖加工： 4．凡混凝土構(gòu)件側(cè)邊有砌體墻時(shí)，在混凝土構(gòu)件側(cè)面砌體墻的位置從上到下應(yīng)預(yù)埋2?6 拉結(jié)鋼筋，高度間隔 500mm。5．剪力墻鋼筋（1）鋼筋混凝土墻內(nèi)水平筋豎向鋼筋布置見設(shè)計(jì)施工圖紙。（2）剪力墻上開洞后洞口、水平穿管洞口加筋做法見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明。（3）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。 （4）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 （5）先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。 6．綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 7．混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。 8．梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。 9．板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用?10 鋼筋間距 ，如下圖： 135oDd平直部分Dd平直部分Dd平直部分寧浦冠城 340樓工程 主體工程（模板、鋼筋、砼）專項(xiàng)施工方案沭陽縣興邦建筑工程有限公司劉燕項(xiàng)目經(jīng)理部 1710．鋼筋綁扎(1)準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊。(2)柱、墻鋼筋綁扎墻內(nèi)水平鋼筋的綁扎其端部錨固必須滿足構(gòu)造要求，保證長(zhǎng)度。墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花形布置。墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。(3)梁板鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)相互間疊放，當(dāng)梁與墻、柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長(zhǎng)度。梁板的上部鋼筋在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在凈跨中間 1/3 范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上部鋼筋和負(fù)矩筋用?8 鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。當(dāng)梁筋有多排，排與排之間用? 25 鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作。綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距，然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)鋼筋按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲扎牢?；炷翝仓r(shí)，必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。 鋼筋工程施工工序1．鋼筋接頭、位置按圖紙及規(guī)范要求。接頭施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)人員操作。施工前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于 45d 長(zhǎng)的柱子縱向筋。在進(jìn)入上一層施工時(shí)，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋以防縱向筋移位。200200200寧浦冠城 340樓工程 主體工程（模板、鋼筋、砼）專項(xiàng)施工方案沭陽縣興邦建筑工程有限公司劉燕項(xiàng)目經(jīng)理部 18 。梁的縱向主筋采用直螺紋、焊接及搭接焊接長(zhǎng)，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過 25%。 3．在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 4．現(xiàn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格供應(yīng)不全時(shí)，可能會(huì)進(jìn)行強(qiáng)度代換，所有鋼筋代換必須報(bào)項(xiàng)目總工程師審批，并在監(jiān)理處辦理變更手續(xù)。 質(zhì)量通病防治措施1．為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r，要在墻外邊 10cm 處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。2．對(duì)于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤1000mm，梅花型放置。上層板筋應(yīng)加強(qiáng)馬凳。3．采用電渣壓力焊連接、閃光對(duì)焊連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。按規(guī)定分批隨機(jī)取樣送檢，且每個(gè)接頭均作好記錄。4．按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。 鋼筋工程的驗(yàn)收 1．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 2．檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 3．檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 4．檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。5．檢查鋼筋是否清潔。6．鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求。寧浦冠城 340樓工程 主體工程（模板、鋼筋、砼）專項(xiàng)施工方案沭陽縣興邦建筑工程有限公司劉燕項(xiàng)目經(jīng)理部 19第五章 混凝土工程 施工方案 1．本工程主體結(jié)構(gòu)的所有混凝土工程原則上盡可能采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)混凝土，但考慮到現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的生產(chǎn)能力有限，現(xiàn)場(chǎng)施工面積大，在攪拌站混凝土不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，指定選用珠海飛天利商品混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，全部采用泵送施工工藝。在填寫《施工日志》時(shí)須注明現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土或商品混凝土的施工部位。 2．投入的機(jī)具（1）兩臺(tái) HTB60 混凝土輸送泵，配 450 米泵管。 （2）塔吊配合垂直運(yùn)輸，配 4 只 。 （3）振動(dòng)棒若干 準(zhǔn)備工作 1．對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2．檢查模板及其支撐（見模板工程）。 3．請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員及甲方代表對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令申請(qǐng)制度。 4．檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管， 用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 5．填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站或生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。 泵管鋪設(shè)1．混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2．混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m 以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3．凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。4．垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。5．對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。6．盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。7．用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。寧浦冠城 340樓工程 主體工程（模板、鋼筋、砼）專項(xiàng)施工方案沭陽縣興邦建筑工程有限公司劉燕項(xiàng)目經(jīng)理部 208．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 混凝土的運(yùn)輸 1．商品混凝土用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土。2．混凝土攪拌車卸車前已超過配中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。3．?dāng)嚢柢嚨霓D(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4．?dāng)嚢柢囬_工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 混凝土的泵送1．澆筑混凝土前，現(xiàn)場(chǎng)拌制一定量的砂漿以潤(rùn)滑泵管。所采用的水泥須與混凝土配比相同型號(hào)的水泥。 2．使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm），經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 3．?dāng)嚢柢囆读锨?，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可加料 。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。 4．最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。5．泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。6．泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土要做好坍落度抽查記錄 混凝土的澆筑 本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高 米，采用柱墻梁板混凝土一次澆注的辦法。但由于部分樓層柱墻和梁板混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)不一致，應(yīng)分段先澆筑柱墻混凝土，后澆梁板混凝土。1．柱混凝土澆筑（1）澆柱混凝土?xí)r，采用多個(gè)柱循環(huán)澆筑，即每個(gè)柱一次性澆筑至 2 米左右時(shí)，更