【文章內容簡介】 搭腳手時，嚴禁人員進入基槽回填作業(yè)。，不允許任何人站在鏟臂回轉半徑范圍內，也不允許站在挖土機附近的邊坡和基坑處。、排水 根據(jù)北京的地質情況，不考慮降水。爭取地雨季來臨之前,將基坑四周的回填土回填完畢。 探點布置 探點布置按勘察設計單位的要求，，探點呈梅花型（詳見附圖9）。 釬探方法 人工打釬：，穿心錘自重為10Kg。自由落錘時高度約50cm，節(jié)拍要均勻，每入土30cm記錄一次錘擊次數(shù)。釬探時碰到錘擊數(shù)不正常時，應向技術負責人報告，以便處理。打完的釬孔每30cm灌黃砂一層用棒搗實。用環(huán)刀法取樣，水平方向20~50m，每層虛鋪土厚度25cm時夯實，夯實到20cm時取點（附圖10）。基礎底板及地下一、二層外墻、地下二層頂板防水采用C30 S6砼，外墻外做SBSⅡ型防水卷材一層，外用聚乙烯保護層,外墻內做20厚防水砂漿。上人屋面采用SBSⅡ型防水卷材,水平施工縫采用BW型止水條。：。%。，產品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。：地下室采取全防水處理，采用橡膠高分子防水卷材。保護墻為120 mm厚磚墻。、地下室外墻防水層采用外防外貼法。：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 鋪貼防水卷材 → 抹砂漿保護層。：清理基層 → 鋪貼防水卷材 →砌120保護墻 → 回填素土。，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于8mm。，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層，附加層寬為500 mm。、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。，其長邊搭接寬度不小于100 mm，短邊搭接長度不小于150 mm。：，圓弧半徑不得小于100 mm，水落口周圍應做成略低的凹坑，直徑500 mm范圍內坡度不小于5％。，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。，長邊與端頭的搭接長度為100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2膠邊涂邊粘貼并壓實。，以便排除卷材與基層的空氣。，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。、衛(wèi)生間聚氨脂防水涂膜施工：，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。地面向地漏處排水坡度應179。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3∽5%，不得局部積水。、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時 間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。，蓄水24小時無滲漏后再做面層。 鋼筋工程是主體結構工程質量中重要的一環(huán)，要把好材質、焊接、加工、綁扎的質量關。本工程體量大、尺寸多變，要跟蹤質檢，確保質量。、對材料合格證及材料試驗單的核驗，無異議后就按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣送檢復試，合格后書面通知作業(yè)組方可使用。，用墊木作地攏，使其離地擱置，插上標牌。無證焊接人員必須經培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。 根據(jù)項目部的綜合考慮，決定墊塊統(tǒng)一采用定制的塑料墊決。墊塊厚度允許誤差使用部位墊塊厚度（mm）允許誤差基礎底板35–0，+5地下室外墻外側筋30177。3地下室墻內側墻體筋15177。樓板主筋水池頂板筋25水池墻體筋、集水井30梁主筋25177。5柱、梁箍筋15–0，+5 鋼筋焊接應遵照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—96R要求進行。 本工程對鋼筋直徑≥18mm的暗柱鋼筋采用電渣壓力焊接。 閃光對焊接頭采用預熱閃光對焊工藝，即預熱 閃光 頂鍛。其具體要求如下：（1）。（2）夾鋼筋時使兩根鋼筋端面的突出部位相接觸，以利焊縫截面志鋼筋截面軸線相垂直。（3）碰焊后待接頭由紅色變成黑紅色才能松開夾具。（4）當焊縫質量不良。軸線錯位超過2mm或彎折度超過40時，應切斷重焊。（5）焊完300個同級別、同直徑的焊接接頭為一批。當同一臺班內焊接的接頭較少，可在一周內累計計算。力學試驗從每批中切取6個試件，分別作抗拉、抗彎試驗。（6）焊工要對接頭逐個檢查。班組要做好外觀自檢，每批檢查10%的接頭，并不少于10個，并做好自檢記錄。（1）焊接用焊劑的要求 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳硅低氟焊劑。焊前準備（2）鋼筋斷面應切平，不宜呈馬蹄形。鋼筋端頭50100MM范圍的油污、水泥漿等雜物清除干凈，距端頭二倍鋼筋直徑范圍的端面及圓周上用角向磨光機打磨出新，并沿圓周倒一個小角，不得有氧化現(xiàn)象。（3）電渣壓力焊在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并進行試件送行，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產，以確保焊接接頭質量可靠。（4）質量檢查電渣壓力焊接頭逐個按規(guī)程要求進行外觀檢查。力學性能試驗以300個接頭為一批，同一樓層中不中300個接頭仍作一批。對于豎向構件隨機切取三個接頭做拉伸試驗。 本工程底板鋼筋F22以上（含）均采用冷擠壓連接。這種連接方法，屬于非冶金連接，具有省電、省鋼材、不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響、施工簡便、工藝性能良好和接頭質量可靠度高等特點。  (1).鋼筋a. 鋼筋由加工廠提供的按要求尺寸加工好的合格鋼筋。b. 鋼筋端部的扭曲，彎折要切除或矯直，鋼筋下料斷面，應與鋼筋軸線垂直。c. 鋼筋切頭有毛邊，縱肋過大時，應用手提砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割。d. 在鋼筋連接的端部，必經用標尺量度并涂刷標記，以保證鋼筋在鋼套筒內的正確伸入度。(2).鋼套筒 套筒的材質應為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強度fa≥205mPa；抗拉強度ft≥335～520mPa；延伸率S≥20%。套筒規(guī)格型號需G2G25兩種，均需有出廠合格證，分批驗收。 ，取5%進行檢查驗收。要求表面不行有影響性能的裂縫，折迭和結疤等缺陷，其尺寸允許偏差見下頁。名 稱項 目容許偏差（mm）鋼套筒長 度內 徑外 徑同一斷面壁厚 ≤177。2≤177。≤177。 ≤177。2壓痕標志寬度（涂刷12mm）間 距（4mm） 177。1 177。b. 鋼套筒要求涂刷壓痕標記。c. 清除鋼套筒及鋼筋壓接部位的油污、鐵銹、砂漿等雜物。 （超高壓泵站油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模），平衡器、吊掛小車，角向砂，劃標志的油漆，檢查壓痕卡板、卡尺等。 檢查擠壓機吊環(huán)是否緊固，掛在平衡器下是否牢靠，快速接頭是否卡入就位，壓模掛是否完好，若發(fā)現(xiàn)超高壓泵壓力表有問題應及時更換。進行試壓合格后方可作業(yè)。  (1)作業(yè)人員必須經過培訓，經考核合格后方可持證上崗； (2)清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污，砂漿等； (3)鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分； (4)鋼筋端頭用油漆畫出定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度，定位標志距鋼筋端部距離為套筒長度的1/2，檢查標志距定位標志Φ2Φ2為10mm； (5)檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。其工藝流程如下：鋼套筒外皮劃擠壓分格標志線 安放在擠壓機壓模內 安放連接鋼筋 開動擠壓機 從鋼套筒中央逐道向端部進行壓接(1)鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空，被連接鋼筋軸心與鋼套筒應保持同一軸線，防止偏心和彎折。 (2)在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模板打開取出下摸，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。控制擠壓機換向閥進行擠壓，壓接結束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，完成擠壓施工。（3）壓接方法可分兩種：一般采用兩根連接鋼筋的全部壓接接頭，在施工現(xiàn)場作業(yè)面上進行；對高空作業(yè)鋼筋擠壓，為加快施工速度，可預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊連到作業(yè)面上，完成另一半鋼筋接頭。 (4)擠壓時，壓鉗的壓應對準套筒壓痕標志，并垂直于被擠壓鋼筋的橫肋兩頭鋼筋縱肋與被擠壓套筒的縱肋需在一條直線上；擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，檢查壓痕，最小值徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定。 (5)為減少高空作業(yè)，加快施工進度，可先在加工廠壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)面上把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。 (1) 鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。(2) 連接鋼筋軸線，應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止編心和彎折。(3) 壓接順序要從中間逐道向兩端壓接。(4) 壓接力的大小以鋼套與鋼筋緊密緊固為好，用YJ650型擠壓機擠壓力在500KN左右。(5) 每端壓接道數(shù)三道為宜。 。(1) 鋼筋的品種，質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定必須檢查出廠合格證和復試報告單；(2) 鋼套筒的材質，機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，檢查出廠合格證。(3) 鋼筋伸入套筒內標記線，必須在規(guī)定范圍內，標記線離鋼套筒端面距離b應≤5mm。(4) 接頭處的彎折，不得大于4度。(5) 接頭不得有凹坑，劈裂，裂縫等缺陷。(6) 壓痕分布應符合鋼套筒壓痕位置標記規(guī)定，中間無壓痕段長度ａ偏差應≤5mm。(7) 擠壓接頭強度檢驗必須合格，以500個接頭(同一規(guī)格同一工藝)為一批，分布不多于3個樓層，隨機取3個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于一個，若其中有一個試件不合格，再抽出雙倍數(shù)量接頭進行復試，如果復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為合格；(8) 接頭的外觀質量應逐個自檢基礎上按層抽取10%接頭，壓痕不得有凹陷，劈裂處彎折不得大于4176。，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定；(9) 接頭不合格需切除后重新擠壓，鋼筋接壓痕深度不夠應補壓。超壓者應除重新壓，嚴防空壓； ：(1) 在地面預制好的搓間要用墊木墊，分規(guī)格放整齊；(2) 套筒內不得有砂漿等雜物；(3) 嚴禁蹬踩接頭。Ф10以下的盤圓鋼筋用卷揚機拉直，冷拉率不宜超過4%；大于Φ12的鋼筋在碼板上用人工平直。（1）鋼筋的丈量不宜有短尺量長料，以免在量料中產生累計誤差。（2）工作臺連接成整體，在工作臺上標上刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。（1）鋼筋切斷機兩刀片間的間隙要適當，；活動刀口與固定刀口的距離：當鋼筋直徑≤Φ18時刀口重疊3mm，當直徑 Φ18時刀間留空3~4mm。（2）切斷鋼筋時刀片基本垂直，避免斜向發(fā)筋。（3）下料質量要求下料長度允許偏差177。10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn)象。Ⅰ級鋼筋的末端需做1800彎鉤時，,平直部份≥3d。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。托筋的末端作1350彎鉤，平直部分的長度≥10d。鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10箍筋邊長177。5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度177。5 堆放時嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，場地不得有積水現(xiàn)象。彈底板、墻的邊線和暗梁的位置線 扎集水坑、集水槽鋼筋 底板下層雙向鋼筋網(wǎng) 扎暗梁 扎撐腳 上層鋼筋網(wǎng) 墻、暗柱、樓梯等插筋。鋼筋保護層采用505035mm 的墊塊。除注明外，原則上板底受力筋短跨方向（東西方向）先鋪，板的面筋短跨向后鋪。上層鋼筋網(wǎng)用Φ22“Π”形撐腳，翻樣時應根據(jù)板筋規(guī)格確定撐腳數(shù)量。 底板鋼筋直徑≥22mm采用套筒冷擠壓，22mm采用搭接。 鋼筋套筒的接頭中心至端頭長度≧35d且不小于500mm的區(qū)段內，在受拉區(qū)內接頭百分率不宜超過50%。配料時接頭對底板下層網(wǎng)筋盡可能設在底板的跨中1/3范圍內；上層網(wǎng)筋接頭盡可能設在支座處。 等厚底板中暗梁布置有縱向和橫向，梁筋布置一般與板筋同方向同一層面上，故縱橫暗梁箍筋的高差為2d=50mm，鋼筋翻樣應予注意。、下雙向雙層網(wǎng)的板筋，原則上底層網(wǎng)片受力筋短方向的鋼筋先布，而上層網(wǎng)片的短方向鋼筋后布。：底層受力筋的接頭在支座上，而上層受力筋的接頭宜在跨中1/3范圍內。、自行車坡道的雙層鋼筋網(wǎng)之間設Φ12 “幾”形撐腳，每1m2 左右設一根。 地下室外墻的豎向筋在外，水平筋在內（局部布置位置相反，施工時注意）；地下室內墻及地面向上墻體的豎向筋在內，水平筋在外。到177。、水平筋彎曲方向按首頁結構施工說明及圖示。，有地下室不同于一般墻筋保護層，具體按結構說明。，應鉤在外側鋼筋上，拉結筋宜井字型布置，以便振搗砼。、T字形連接處控制好垂直度，以利立模。，豎向筋吊垂線后劃