【正文】 板筋，原則上底層網(wǎng)片受力筋短方向的鋼筋先布，而上層網(wǎng)片的短方向鋼筋后布。、自行車坡道的雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)Φ12 “幾”形撐腳，每1m2 左右設(shè)一根。到177。，有地下室不同于一般墻筋保護(hù)層，具體按結(jié)構(gòu)說(shuō)明。、T字形連接處控制好垂直度，以利立模。：墻筋屬雙向受力，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎成八字形綁扣，以減少網(wǎng)片的變形。，其搭接處箍筋須加密，間距不大于5d，且不大于100mm。為配合大模施工，樓梯平臺(tái)梁與墻交接處在墻上留洞或插筋。，誤差不超過(guò)177。暗梁、連梁等鋼筋的翻樣和綁扎時(shí)應(yīng)考慮砼的施工，即使鋼筋水平凈距大于50mm以利于插入震動(dòng)器的穿插。為便于砌體連接筋與剪力墻的連接，在剪力墻或預(yù)埋3mm厚80200的鐵板，施工時(shí)予以焊接。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3箍筋、構(gòu)造筋間距4骨架的寬度、高度177。106受力筋間距177。57鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。3模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工的質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到“長(zhǎng)城杯”的標(biāo)準(zhǔn)。為防止泥土坍入箱基內(nèi)，底板外側(cè)用M5水泥砂漿砌半磚厚胎模，240附墻柱，內(nèi)粉1:，高度同底板厚750；；。外則先回填50cm厚土，其余邊澆砼邊回填。木方的間距≤300mm；肋為雙根鋼管，外墻用帶止水片的Φ16螺栓作對(duì)拉桿。對(duì)拉桿的垂直間距下四排≤600mm，上部間距≤700mm，下同的四排螺栓均為雙螺帽。 墻模按裝允許誤差：規(guī)范允許垂直誤差≤3mm；表面平整度≤5mm，施工時(shí)控制≤3mm。、根據(jù)需要在現(xiàn)場(chǎng)用6根10槽鋼作背楞進(jìn)行組裝。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，表面進(jìn)行清理和除銹，刷脫模劑。d、拆模時(shí)保證砼棱角完整和不粘模板為準(zhǔn)，不允許過(guò)早拆模。e、吊模前應(yīng)認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，要先吊外模后吊內(nèi)模。g、每次外模安裝前，在墻上彈水平基準(zhǔn)線，利用大模三角支架調(diào)整模板高度。a、井模操作平臺(tái)為便于井模的安裝，采用定型三角平臺(tái)支架，下部支承在電梯門(mén)口，上部靠在井壁上，無(wú)須搭設(shè)腳手架（見(jiàn)附圖11）。 框模高=洞口高+地坪或窗臺(tái)做法厚，框模寬根據(jù)墻厚而定?？蚰Ｉ辖怯忙?2的 鉤焊在豎向筋上，以防止框模變位。a、樓板模選用12 mm厚竹膠合板。d、支撐樓板模板支撐采用碗扣架支撐系統(tǒng)。 樓板拆模及養(yǎng)護(hù)支撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)上部的荷載、氣溫、砼強(qiáng)度、跨度等諸因素確定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護(hù)支撐設(shè)置的通知單。為配合大模施工，樓梯段遲后一步施工，即先澆墻體，樓梯段與樓頂模板同步施工。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸177。2門(mén)窗留洞不方正角部螺栓要擰緊，設(shè)斜向撐木，并設(shè)置三面或四面鋼筋固定卡與模板頂緊。4墻體不平、粘結(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa方可拆模，認(rèn)真清理模板，刷好隔離劑。6外墻上下層不平、漏漿放線要正確，限位條長(zhǎng)度要標(biāo)準(zhǔn)，螺栓緊固牢靠。7墻體鋼筋移位大模上口設(shè)卡子，防止賬模，帶通線檢查模板上口的平直度。9樓板下?lián)洗锡埞情g距，主龍骨的剛度要符合要求，跨度4m時(shí)應(yīng)起拱，減少視差影響。，檢查繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整可靠。對(duì)吊環(huán)固定螺栓定戎檢查及時(shí)更換，不允許以小代大使用。、裝區(qū)域設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。“先內(nèi)后外”，即從第二間內(nèi)模板開(kāi)始組裝。吊鉤應(yīng)垂直模板或略向拆模方向，待微動(dòng)確定無(wú)誤后慢速起吊，要防止碰撞相鄰模板、墻板或腳手架。，用拉桿和螺栓固定，末固定前不得摘除吊鉤。砼板的留洞在拆模后及時(shí)蓋好。 砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，所以從原材料的質(zhì)量、砼配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，道道工序應(yīng)嚴(yán)格控制。 地下室外墻、底板、消防電梯集水井底板、井壁及水池為C30密實(shí)性砼，防水等級(jí)為S6。，選用425普通硅酸鹽水泥。，根據(jù)泵車性能，選用粒徑520mm，含泥量1%。在不增加拌合物用水量的條件下增加砼的密度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。以上材料及時(shí)送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后方可用于該工程。，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在2%范圍內(nèi)，并做好記錄。2%；黃砂、石子的稱量誤差為177。 現(xiàn)場(chǎng)砼施工配合比由工地試驗(yàn)員對(duì)砂、石含水率測(cè)定后，將設(shè)計(jì)配合比調(diào)整為施工配合比。堆放時(shí)應(yīng)離墻50cm以上， 地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫(kù)內(nèi)，用料時(shí)應(yīng)先進(jìn)先用，落地灰及時(shí)清理使用。：因摻入外加劑，砼的攪拌時(shí)間不少于90S，宜控制在120S。 如遇停泵時(shí)間長(zhǎng)一些時(shí)，應(yīng)每隔510分鐘開(kāi)、反二個(gè)沖程；料斗內(nèi)的攪拌器應(yīng)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止砼離析。泵管架設(shè)平順牢靠，每個(gè)接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架。（2）鋼筋、水、電、風(fēng)等工程埋件隱檢合格，監(jiān)理部門(mén)同意后澆筑。（4）泵鋪設(shè)完畢，架子搭設(shè)經(jīng)檢查合格。（6）夜間作業(yè)配備好足夠的照明設(shè)施。（2）垂直施工縫設(shè)在流水段劃分線處，即在軸線間跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處用竹膠合板或木板擋牢，遇鋼筋在板上鋸小口，將板筋卡入鋸口內(nèi)。操作時(shí)必須先將水泵完后再投入水泥砂漿，以免砂漿離析造成堵管現(xiàn)象。人防底板厚度為750 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。２）按底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)要求，提前做好混凝土試配申請(qǐng)，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。4）混凝土底板澆筑時(shí)，采用斜面分層法，從西北角開(kāi)始分塊澆筑，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。７）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。８）混凝土澆筑1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。２）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。３）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐，支設(shè)示意見(jiàn)圖５－２。應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn),砼澆水養(yǎng)護(hù)的天數(shù)一般為7天。A、澆筑方法：采用分層灌筑，分層振搗的方法，要注意前導(dǎo)振搗和接縫處上、下之間的振搗。C、外墻水平施工縫，當(dāng)砼面層收水后將其搓毛，以利防水。（2）底板防裂措施 本工程底板的長(zhǎng)度達(dá)71M，砼量約1400m3,為減少砼干縮裂縫、溫度裂縫采取以下措施： A、使用水化熱較低的425普通礦渣水泥，以減小溫度梯度。C、盡可能外摻粉煤灰，減少水泥用量，減小水化熱。E、控制溫差，施工時(shí)控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度、砼表面溫度與環(huán)境溫度差小于25℃，避免溫度裂縫。為便于控制溫差，統(tǒng)一在底板上布置測(cè)溫點(diǎn)。加強(qiáng)前導(dǎo)砼的振搗，以利于墻底砼接縫的密實(shí)。每層澆筑厚度控制在50cm左右，具體控制時(shí)采用導(dǎo)尺桿，振搗插點(diǎn)距離小于50cm，振動(dòng)時(shí)間約15S，避免漏筑或過(guò)振現(xiàn)象。（3）地下室墻的澆筑：A、澆筑方法墻體砼采用整體澆筑的方法。內(nèi)墻距外墻1M處設(shè)鋼絲網(wǎng)，抗?jié)B與普通砼分別澆筑。先將平臺(tái)或斜道砼澆搗好后再往上澆墻的砼，以免發(fā)生墻身爛根現(xiàn)象。D、墻身砼到頂面時(shí)避免過(guò)振。（2）面層標(biāo)高（板厚）控制：砼振完后用括尺括平，拉水平線量面層出高度進(jìn)行修整，澆筑時(shí)砼面層的標(biāo)高同設(shè)計(jì)標(biāo)高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響樓地面的施工。（4）斜屋面澆筑斜屋面砼澆筑的難度比較大，容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，采取的預(yù)防措施如下：A、嚴(yán)格控制砼的坍落度；B、連續(xù)施工避免冷縫；C、當(dāng)用手工拍實(shí)時(shí)，應(yīng)使用手提式微型平板振動(dòng)器，保證砼的密實(shí)度；D、保證上層筋的有效高度，避免溫度裂縫；E、與水平夾角大于300時(shí)盡可能采用雙層模板。：a、地下室外墻：１）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在10軸往東1米及22軸往西1米處，后澆帶處加設(shè)鋼板止水帶。b、其它剪力墻：１）地下室內(nèi)墻及177。２）豎向施工縫留在10軸往東1米及22軸往西1米處，流水段分界處設(shè)兩道鋼板網(wǎng)，并與墻筋綁扎固定。施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。２）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的豆石水泥砂漿。 當(dāng)樓板砼表面最后一次木蟹打磨后應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)，砼墻面派專人噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃，不得澆水。（2）檢查砼澆筑地點(diǎn)的塌落度，每一工作班子至少兩次。30mm。（4）隨時(shí)檢查砼保養(yǎng)情況。10全高177。，洚筑完成后應(yīng)將豎向鋼筋位置校正一次。，以防人員上下踏得變形。，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。，泵管口前面嚴(yán)禁站人，以防砼噴出傷人。、臨邊必須有防護(hù)設(shè)施。（88J1內(nèi)墻33）墻面清理、堵孔 提前對(duì)墻面灑水 刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重35%的108膠） 13厚1：：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出水平紋道 5厚1：： 水泥石灰膏砂漿罩面壓光 干燥 局部刮膩?zhàn)? 滿刮膩?zhàn)佣?。：清除殘漿、塵土、油污。（ф6400），焊ф4通長(zhǎng)連接鋼筋。將殘漿及時(shí)清理，用接近板色的水泥漿擦縫并將板面擦干凈。木質(zhì)防火門(mén)及人防用門(mén)的生產(chǎn)單位必須是經(jīng)建委認(rèn)可的、有資質(zhì)的單位，有出廠合格證書(shū)方可用于工程。：所有墊木，伸入墻內(nèi)和與墻體接觸面木料，均滿涂水柏油防腐。不露明部分刷防銹漆一度。連接件與墻體可用射釘、膨脹螺栓等緊固件。：a、工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門(mén)窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門(mén)窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。② 框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用對(duì)撥楔子臨時(shí)固定。④ 窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠，鋁合金塑鋼窗安裝節(jié)點(diǎn)及縫隙處理見(jiàn)下圖。：工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 門(mén)框安裝 → 門(mén)扇安裝。② 木門(mén)框靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及活扇均應(yīng)涂刷清油。用木楔將門(mén)框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用釘子將門(mén)框連接件與墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊３點(diǎn)固定。根據(jù)門(mén)口尺寸對(duì)門(mén)扇進(jìn)行修刨。合頁(yè)安裝時(shí)門(mén)框和門(mén)扇要同時(shí)剔槽，并在剔槽時(shí)彈線，防止剔槽過(guò)大或過(guò)深，影響門(mén)的安裝： (1) 安裝準(zhǔn)備工作：隔墻的安裝應(yīng)在屋面防水完成、頂棚和墻體抹灰后進(jìn)行。 (2) 工藝流程：混凝土墻墊施工 → 隔墻放線 → 安裝沿地、沿頂龍骨 → 豎龍骨分檔、安裝 → 安裝橫向卡檔龍骨 → 罩面板安裝 → 接縫處理。 隔墻放線：在墻墊上放出隔墻位置線，并放出頂龍骨位置邊線。 豎龍骨分檔、安裝：根據(jù)罩面板的規(guī)格，確定豎龍骨的分檔尺寸，一般對(duì)于900 mm和1200 mm的板寬，可采用453 mm和603 mm的分檔尺寸。 罩面板安裝：安裝前檢查龍骨安裝質(zhì)量，門(mén)口框是否符合要求，并進(jìn)行調(diào)整。安裝完一側(cè)的罩面板后進(jìn)行隔墻內(nèi)40厚巖棉填塞和內(nèi)部電盒、電箱等設(shè)備的安裝。 (4) 注意事項(xiàng)： 豎向龍骨不得緊頂上下龍骨，應(yīng)留置30 mm的伸縮量，以防止產(chǎn)生墻體的收縮變形。隔墻和混凝土、磚不同基層進(jìn)行墻面面層施工前，應(yīng)在交接處貼一道玻纖帶，防止不同界面產(chǎn)生不同的收縮而引起面層裂縫。：基層處理 → 灑水濕潤(rùn) → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑。(2)灑水濕潤(rùn)：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。(3)貼灰餅、沖筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。(4)抹底子灰、噴防裂劑：① 刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為58 mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽(yáng)角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。(5)抹罩面灰、噴防裂劑:① 水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶，罩面厚5 mm。(6)墻頂刮膩?zhàn)蛹巴苛戏鬯ⅲ汗文佔(zhàn)蛹巴苛?、乳膠漆的質(zhì)量對(duì)提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：① 施工前對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。③ 先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。⑤ 采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過(guò)厚，涂刷均勻，顏色一致。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。、質(zhì)量保證措施“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”是我國(guó)基本建設(shè)的方針和宗旨。本公司經(jīng)理已向業(yè)主承諾，工程竣工驗(yàn)收要?jiǎng)?chuàng)“長(zhǎng)城杯”，這就是我們質(zhì)量管理的目標(biāo)。，項(xiàng)目的質(zhì)管體系如下頁(yè)：圖紙會(huì)審關(guān)：各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好施工方案的交底及技術(shù)交底。材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)材料的質(zhì)檢和必要的取樣復(fù)試。計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證配合比的正確性。成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和防護(hù)設(shè)施。1開(kāi)展QC小組活動(dòng)。抓好工程樣板點(diǎn)，規(guī)范施工工藝，要以點(diǎn)促面，提高全員素質(zhì)。