【文章內容簡介】 超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50至100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。雨天施工期間勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水和粗細骨料的用量。切實做好砼的養(yǎng)護工作。施工縫的留置：施工縫的位置應設置在結構剪力較小且便于施工的部位，留縫應符合下列規(guī)定；柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。和板連成整體的梁，留置在板底面以下20至30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁中間1/3跨度范圍內。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。，可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進行必要處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、水泥屑、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤一段時間，一般不小于24小時，殘留在混凝土表面的積水預先清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的混凝土不松動和損壞。鋼筋上的油、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上10至15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成份相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，為避免直接靠接縫處下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，并距80至100cm處停止振搗，并加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合?；炷恋酿B(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，應認真做好養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時間：在自然條件下，對于一般混凝土在澆筑后10至12小時內，對于硬性混凝土在澆筑后1至2小時內加強養(yǎng)護工作。，方可在其上來往行人和安裝模板及支架。D、預應力空心板制作安裝施工方案預應力空心板制作在預制構件場生產制作。在鋪放預應力筋時，應采取防止隔離劑沾污預應力筋的措施。當同時張拉多根預應力筋時，應預先調整初應力，使其相互之間的應力一致。張拉后的預應力筋與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面最短邊長的4%。放張預應力筋時，混凝土強度必須符合設計要求；當設計無專門要求時，不得低于設計的混凝土強度標準值的75%。預應力筋的放張順序，應符合設計要求；當設計無專門要求時，應符合下列規(guī)定：板相鄰板下表面平整度抹灰5用直尺和楔形塞尺量檢查不抹灰3⑴應分階段、對稱、相互、交錯地放張。⑵放張后預應力筋的切斷順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。吊裝時構件的混凝土強度、預應力混凝土構件孔道灌漿的水泥砂漿強度、下層結構承受力內力的接頭的混凝土或砂漿的強度 ，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構件出廠證明及同條件養(yǎng)護試塊試驗報告，按驗收備案要求對每批進場安裝的預制板作詳細檢查并經(jīng)技術員和監(jiān)理鑒證認可。構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。1圓孔板堵孔及就位安裝質量應符合以下規(guī)定：標高、坐漿、圓孔板堵孔、板縫寬度符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。按圓孔板數(shù)量抽查10%，但不應少于10塊。檢驗方法：觀察或尺量檢查裝飾工程施工方案 A、抹灰工程：抹灰工程采用的砂漿品種按設計要求采用，石灰混合砂漿中的石灰膏必須熟化。抹灰砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿，控制在初凝前用完。抹灰前，先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或餅。抹灰前檢查門、窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合漿分層嵌塞密實。室內墻面、柱面和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿做護角。室內抹灰工程，待上下水管道安裝好后進行。抹灰前將管道穿越的墻洞填嵌密實。B、外墻鋁塑板工程施工方案辦公樓外墻裝飾以鋁塑板飾面為主，在施工時的要求如下：安裝后龍骨必須平直，邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。豎向龍骨安裝時應垂直龍骨的邊線應與彈線重合，龍骨間距嚴格按設計要求布置。罩面板橫向接縫外，如不在沿頂沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。門窗或特殊節(jié)點處使用附加龍骨，安裝后應符合設計規(guī)范要求。對于特殊結構的隔斷龍骨安裝（如曲面、斜面）應符合設計要求。安裝罩面板前檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固應進行加固。鋁塑板的基體表面應鋪設平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。鋁塑板固定時釘距為80mm120mm，釘長20mm30mm,，釘眼用油性膩子抹平。鋁塑板安裝成形后表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、錘傷等缺陷且其表面平整度不大于3mm，立面垂直度不大于4mm，接縫平直度不大于3mm。C、門窗工程施工方案鋁合金窗制作安裝鋁合金窗安裝施工要求：⑴鋁合金窗堆放時，豎立坡度不大于20度并放置在墊木上，應有防雨措施。⑵裝運鋁合金窗時應直立堆放，不得將扁擔穿入窗框內挑運，裝卸車時，應輕搬輕放。⑶安裝鋁合金窗前，應按圖紙要求核對窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，符合設計規(guī)定。并具有產品合格證、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關規(guī)定標準。⑷安裝前，先對鋁合金窗質量進行檢查，凡有翹曲、變形者，應進行調直、校正合格后方可進行安裝。窗洞口應按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線，檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求。窗框四周、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。⑸安裝前，根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，先用木楔在四周或梃端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘校驗其水平和垂直度，并調整木楔，使鋁合金窗橫平豎直，高低一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。窗框就位時，鋁合金窗框上的保護膜安裝前不能撕掉或損壞，應待驗收前打掃衛(wèi)生時再撕掉。⑹窗框與墻體的連接固定窗框與墻體的固定方法應按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工。⑺窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后，再進行門窗與墻體安裝縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙填塞水泥砂漿，框邊須留5至8mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封膠。填塞窗與墻體縫間隙時，注意不要使窗框移位傾斜變形，應待窗安裝固定牢固后再除掉定位木楔。⑻安裝窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。安裝時將配好玻璃的門窗進行整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。⑼鋁合金窗外觀質量應符合以下規(guī)定：表面潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻、無氣孔。⑽成品保護施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在窗表面的灰漿污物，清除時要用軟布清洗，切忌用金屬工具刮洗，以免損壞門窗表面。鋁合金窗進入施工現(xiàn)場后，應在室內豎直堆放，產品不能接觸地面，底部用枕木墊平，高于地面100mm以上，防止窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。鋁合金窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮壞鋁合金表面氧化膜。木門制作安裝：木門制作：全部木門由專業(yè)裝飾木工按設計要求在現(xiàn)場加工制作，按規(guī)范要求檢查驗收。木門安裝：本工程采用后塞門框施工方法安裝：⑴后塞門框安裝前要預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好。⑵門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點不少于兩個。⑶在預留門洞口的同時，應留出門框走頭的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內木磚上。⑷后塞門框時需注意水平線要直。安裝時，橫豎均拉通線，當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出墻面，凸出厚度等于抹灰層的厚度。D、樓地面工程基層處理：檢查基層的平整度和標高，超出允許偏差應進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清刷干凈。澆水潤濕：地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1:3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1:3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。沖筋：地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用于硬性砂漿沖筋，；有地漏的地面，%1%的泛水坡度?；鶎?、面層鋪抹：在裝灰前基層刷1：。按底灰標高沖筋后，跟著做面層，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用鐵抹子壓光，用2m靠尺檢查面層表成平整度。面層澆水養(yǎng)護，充分澆水養(yǎng)護2d。陶瓷地面磚施工：準備工作：在作業(yè)前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格的應予以剔除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位?；鶎犹幚恚夯鶎由系幕覊m、油漆等雜物應清理干凈，基層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對其鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。陶瓷地磚鋪貼：按施工圖進行施工，在洗刷干凈的基層上，掃素水泥漿一道，鋪一層1：4的水泥砂漿結合層，厚度不小于25mm，面磚背面抹5MM厚素水泥漿粘結層，根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面進行鋪貼，并用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。E、油漆工程涂刷之前清掃基層表面的浮渣、毛刺、油污、焊渣、鐵銹等，待基層干燥后方可進行施工，涂刷油漆時做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，并按規(guī)定進行刮膩子，打磨砂紙，面漆涂刷做到色調均勻，不顯刷紋，表面平滑，光澤明亮。為了確保本工程的裝飾質量，我們決定從材料采購、管理、操作上采取有力措施：裝飾材料比質比價，優(yōu)先選用質量好、信譽高的廠家的名優(yōu)產品，堅持質量第一的原則。挑選技術素質高的專業(yè)施工隊進場施工。嚴格按操作規(guī)程操作，大面積施工前，先做樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、設計院、甲方、質監(jiān)部門等驗收同意后，以此為驗收標準，做大面積施工。F、內墻、天棚刷888涂料施工涂料施工安排在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水電工程等全部完工后進行。施工工藝流程：清理墻面→修補墻→刮膩子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。清理墻面，首先將墻面起皮及松支處清理干凈，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子，一般刮三遍。注意要用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留槎。干燥后用砂紙磨平磨光。涂刷順序為先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。對于干燥較快的涂料，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始逐漸向另一頭，要上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。涂料的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，防止透底及刷紋明顯的現(xiàn)象出現(xiàn)。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。G、防水工程本工程防水工程包括屋面防水、衛(wèi)生間防水等內容。鑒于防水工程為易發(fā)質量通病的分部工程，為此我們擬成立由項目總工牽頭的防水工程領導小組，嚴格按照《建筑工程防水施工工法》組織實施，并制定消除質量通病的施工工藝等技術文件，進行詳細的書面技術交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。屋面防水本工程屋面防水采用屋面板上做高聚物改性瀝青卷材防水層。⑴防水卷材施工在屋面上其它工程完成后進行，卷材鋪貼前要保持干燥，預先將卷材表面清理干凈。⑵卷材鋪貼由低向高處進行，卷材搭接寬度不小于100MM。⑶天溝、檐溝、檐口、泛水等容易產生滲漏的部位，采用加鋪胎體增強材料的附加層，以提高防水層適應變形的能力。⑷對防水層的邊緣和末端收頭部位，最好用摻入水泥用量20%左右的聚醋酸乙烯乳液或陽離子氯丁膠乳或聚乙烯醇縮甲醛膠液的水泥砂漿進行壓縫處理。衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間的防水施工須從基層到面層，從節(jié)點到工序進行質量控制，做到土建與水暖、通風穿插進行，質量把關。⑴基層要求：①現(xiàn)澆混凝土樓面振搗必須密實，隨打隨抹，壓實抹光，形成穩(wěn)靠的第一道自身防水層。②所穿樓板要預埋套時，大管洞周圍混凝土必須振搗實。③在衛(wèi)生間水平結構上和周圍墻根120mm高范圍內先做20mm厚1:3水泥砂漿找平層作為第二道防水層。④水泥砂漿層必須壓實平整，無空鼓松動、起砂掉皮、明顯裂縫、麻面等現(xiàn)象存在，表面平整度用2m長直尺檢查，最大間隙不大于3mm。若表面有較為明顯的裂縫或凹坑，應于1:3水泥砂漿或者水泥膠膩子修補，使之平滑。⑤水泥砂漿層的所有轉角處一律做成半徑為10mm的均勻一致平滑小圓角。⑥所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，在豎管與套管間用防水油膏進行嵌填、補平。 ⑦防水涂料施工采用分層涂布，不得一次涂成，待先涂的涂層干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，使其達到所要求的厚度。⑧ 由于防水涂膜較薄，穿刺性能差，在沒有干燥前，不要在上面進行人員作業(yè)和堆放物品⑵質量要求①施工完畢的防水層必須牢固、平實，厚度滿足規(guī)定且厚度均勻一致，管根、地漏等細部處理要符合要求。②按要求找泛水，無明顯積水現(xiàn)象。③蓄水試驗必須按規(guī)定進行，試驗結果無滲漏。④工序間的交接檢查應有原始記錄、隱蔽工程驗