【文章內容簡介】 起潤滑作用，可大大改善混凝土工作度和可泵性，且可明顯地降低混凝土水化熱，增強砼后期強度。建議在混凝土中摻入水泥重量15%左右的粉煤灰。，可添加抗裂纖維。： 泵車輸送管為125mm，宜選用5~40的石子。由于選用大骨料粒徑，可減少水泥用量和用水量，混凝土的收縮和水泌隨之減少，水泥用量的減少，水泥水化熱也減少，降低了混凝土的溫升。 由于骨料粒徑增大后，宜引起離析，故應選用顆粒級配良好的石子，并須調整好砼的級配設計，同時施工中加強振搗作業(yè)。石子要求針片狀少、超規(guī)少、顆粒級配符合篩分曲線要求。： 應采用中粗砂，砂率控制在42～44%左右。它比采用細砂每立方砼減少用水量15Kg左右，在相同水灰比的情況下可節(jié)約水泥20Kg左右。、石料含泥量的控制： 在此次混凝土施工中要求石子含泥量及粉塵量，控制在小于1%，砂含泥量控制在小于3%。，底板內的積水，雜物必須排出、拾凈所有模板、留洞預埋件等必須位置正確，安裝牢固，所有柱、板墻插筋位置要正確，固定要牢固，其它配合工料應做好一切澆搗前的準備工作，以確保底板砼按時澆搗?！耙粋€坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的方法，上下層布料、間隔時間不大于2小時，嚴禁在澆搗過程中產(chǎn)生任何操作施工縫，砼澆搗過程中的坑內泌水和浮漿，隨時抽出，砼入模后應振搗密實，嚴禁振動棒碰振模板、予埋件套管及柱、墻插筋，以免其脫落移位。上層砼澆搗時振動棒應插入下層砼5cm，以保證上下層砼結合密實。底板面砼標高要嚴格控制，并用木抹打毛，以閉合收縮裂縫。，以確保砼水灰比及坍落度的準確性，在砼泵送過程中發(fā)現(xiàn)石塊要及時撿出，以確保泵管暢通。，底板內輸送砼管要隨拆隨清、堆放至指定地點，泵管及泵管接頭、支架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。，底板內洞口蕊子，外墻導墻予埋件、預留洞等必須不斷檢查，經(jīng)常復核其位置及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題須及時補救，且聽從現(xiàn)場管理人員的指揮及監(jiān)督。，底板內所有鋼筋，特別是柱、墻插鐵要隨搗隨檢查，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位，墊塊脫落要及時補救。，配合工種均應全方位的聽從現(xiàn)場有關人員的指揮及服從安排，積極做好自己應做的工作，全心全意為澆搗服務，確保正常運轉。，均要增強標準化管理意識，做好各道工序的落手清工作，做到工完料盡場地清。，均要增強安全生產(chǎn)意識，嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，落實本次砼澆搗安全書面交底中所制定的一系列安全措施，且接受現(xiàn)場有關管理人員的檢查及監(jiān)督。、基礎底板混凝土養(yǎng)護措施 根據(jù)本工程結構特點混凝土施工來說，養(yǎng)護工作尤為重要，為了確保混凝土施工達到優(yōu)質的質量，我們對底板混凝土也作了詳細的施工安排，本工程采取是保溫、保濕養(yǎng)護法。 根據(jù)以往的對大面積混凝土施工養(yǎng)護的經(jīng)驗及漢中地區(qū)1月份的常年氣溫，經(jīng)過計算，本工程基礎底板混凝土的養(yǎng)護采用一層塑料薄膜、一層棉氈作為保溫覆蓋層。養(yǎng)護過程中，根據(jù)測溫數(shù)據(jù)及時調整保溫措施，避免因內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。（1）當混凝土澆灌后出現(xiàn)初凝時，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋1層棉氈用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在棉氈面上又加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對棉氈袋的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內外溫差?；炷列柩a充水分時，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于14d。（2）如因連續(xù)施工的需要，必需揭開保溫層時，應在天氣情況良好、只在局部地方進行。并且在局部施工完畢后立即按原樣恢復覆蓋保溫層。、地下結構混凝土工程、柱、梁、板砼采用商品砼，用混凝土泵車泵送，一次連續(xù)澆搗，以減少商品砼供應次數(shù)，縮短施工周期，加快施工進度。:墻板、柱砼澆搗時，應分層澆搗，每層高度不大于500，分層搗實，嚴禁一次堆至需要標高，鋼筋密集區(qū)應采用人工塞鍬進行施工。地下室澆搗順序依次是:柱、墻板→梁→樓板。，原則上不得留設施施工縫。凡遇不可避免的客觀因素不得不暫停砼澆搗施工，而留施工縫時，留置位置等，均應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。:商品砼施工中，應按規(guī)范要求，制作砼抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊。為確保砼質量,必須對砼的坍落度進行測試。開始澆搗時應每車測試，穩(wěn)定后應定期抽查測試。、施工縫為滿足混凝土的防水要求，基礎與柱、墻下部500 mm高一起澆筑，在墻、柱水平施工縫處埋設止水鋼板（見下圖）。地下室車庫入口處留置豎直施工縫，埋設橡膠止水帶。（見下圖）基礎墻柱水平施工縫做法，在距底板500mm處留置、地下室的防水施工本工程地下室的防水采用自防水砼外設附加防水層的防水方法，附加防水層采用SBS防水卷材。 （1）基層要求及處理 基層應保持濕潤、清潔、平整、堅實、粗糙。小于10mm的棱角或不平處，應鑿平或剔成緩坡，遇有大于10mm的則將不平處剔成緩坡，澆水清理后以素灰和水泥砂漿交替分層填平；對大于20mm的孔洞，應清理后用1：1水泥砂漿擠壓密實后掃毛即可；砼收縮裂縫或微裂應剔成V型凹槽，洗刷干凈后抹素灰及砂漿。（2）防水層施工要點底板宜采用空鋪法施工。干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行附加卷材的熱熔施工。注：大面卷材采用空鋪法施工，只在需要的部分涂刷基層處理劑。a. 一般細部附加處理：用附加層卷材及裁剪好的陰陽角卷材在兩面轉角、三面陰陽角等部位進行附加增強處理，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。：在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為100mm），將鋪貼卷材的基準線彈好，按此基準線進行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。、轉折處、陰陽角、管根等均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；；，但需滿粘附加層的基層應干燥、干凈；側墻/頂板基層應干燥：接縫必須趕壓密實，搭接邊充分黏貼。確保接縫嚴密。：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)黏貼不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查并經(jīng)驗收。，自檢合格后報請總包、監(jiān)理及建設方按照國標《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB 502082002）驗收，驗收合格后及時進行保護層的施工。沿地下室外墻施工縫處周邊設置鋼板止水帶，止水鋼板在埋入時應定位準確牢固，其擺放的方向要符合圖示的要求，鋼板止水帶搭接處應焊接密實，施工縫的砼表面應當鑿毛，清除浮碴，在繼續(xù)澆筑砼前應用水沖洗干凈，保持濕潤。面先涂刷水泥漿兩遍，上鋪10厚水泥砂漿一層，砂漿標號及水泥品種應與砼同。鋼板止水帶做法見下圖：底板外墻施工縫處防水處理示意圖為了達到防水效果，又使方法簡便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰塵和防水螺栓頭子，使墻面濕潤，用1:1的107膠水泥漿刷于防水螺桿處，用1:2防水砂漿（內摻5％防水劑）把螺桿處填堵密實，再按設計要求在外墻施工附加防水層。外墻止水螺栓處的防水處理示意圖 防水砼防水根據(jù)設計要求，本工程中地下室底板、外墻采用C40自防水砼，砼的抗?jié)B等級為S6。防水砼迎水面砼保護層不小于40mm，在砼施工中做到振搗密實，不漏振，使砼不出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼的配合比，在開工前由試驗室確定該防水砼的配合比，下料時配合比必須準確，保證砼的質量。為達到地下室防水砼的防水效果應加強對外墻裂縫的控制，應首先做到優(yōu)化配合比設計：；，增加粗集料用量；，降低混凝土的單位用水量。其次應強化施工技術措施：，保證混凝土早期不失水?；炷潦湛s最大的就是干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護，則干縮可降低到最小。飽水養(yǎng)護最簡單的方法就是澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間原則上要大于14天，如果條件允許，也可適當延長。澆水養(yǎng)護在模板拆除后就應進行，拆模時間一般為混凝土澆筑后的1－2天，時間長了并不一定有利。早一點澆水養(yǎng)護，也可起到降低水泥水化熱峰值的作用，從而減少混凝土的熱脹量，冷縮量也就相應減少。混凝土水化熱的峰值產(chǎn)生在混凝土澆筑后的3－4天，在此之前養(yǎng)護應該是有利而無弊。 。砂和土壤有良好的保水性能，可作為砼較佳的養(yǎng)護介質，并能減少外墻板與大氣的溫度與濕度的差異，防止溫濕度差異過大而形成較大的收縮應力。三、主體結構工程施工施工流程 首層墻、柱預留鋼筋調整復位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 → 鋼筋內雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗收 → 頂板支模 → 驗收清理 →梁、 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 → 綁扎板負彎筋 → 清理、隱檢 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 進行下一循環(huán)。主體結構施工測量（豎向控制）:，軸心豎向傳遞采用內控為主，外控校核的方法進行。內控就是在每層樓板的相同位置預留孔洞（尺寸250250），用垂準儀將該點引至施工層樓面。外控是將經(jīng)緯儀安置在建筑物附近進行投測，或用鉛錘逐層引上。待結構完工后將每層的測量控制孔封堵。:、邊柱或樓梯洞等向上豎直傳遞，且至少要由三處向上引測，以便相互校核和分段施工。，包括熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況與施工安排，各種測量、儀器校核，制定測量方案等。，把誤差控制在允許范圍內。由于本工程對測量精度要求較高，所有現(xiàn)場對建筑物軸線和標高的控制由專人負責。鋼筋工程、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進廠(場)后必須經(jīng)物理性能檢定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗后方能使用。、鋼筋抽料人員要熟悉圖紙，會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋翻樣單，計算出鋼筋的用量。，鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。箍筋彎構長度滿足規(guī)范要求。，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15176。；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有彎化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；C、直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；D、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；E、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合設計要求。模板工程根據(jù)工程實際情況，本工程模板全部采用18mm厚木膠合板，排架采用Φ48鋼管及扣件。 基層處理鋼筋辦完隱驗，清掃網(wǎng)片內碎屑，地基夯實，有可靠支撐點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層材料準備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼管符合要求，操作工具齊全復查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢手續(xù)保證砼工序施工后構件滿足設計要求吊垂直，測軸線，查截面保證墻、柱模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求抄標高，查水平保證梁、板模板的支撐系統(tǒng)標高準確，水平桿水平，整個支撐體系穩(wěn)固模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆板塊拆除時切勿損傷砼，防止模板變形加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度、保證構件垂直度及截面尺寸拼裝模板保證構件標高準確，整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側移，模板拼裝面平整保養(yǎng)拆除后按編碼堆放，清除表面粘連物，及時涂刷脫模劑 框架柱模板先在面上彈出縱橫軸線和四周邊線，按柱截面制作合適的夾板模板拼裝。先安裝兩端柱模板、校正固定，再拉通長線校正中間各柱模板。柱模采用Φ48鋼管柱箍固定，如柱截面較大可采用對拉螺栓加固，以免澆筑柱混凝土時模板爆裂。柱模板與鋼筋間應綁放混凝土墊塊，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋，各柱模板箍間采用鋼管互相牽連，以增強穩(wěn)定性。、平臺模：梁、平板模板均用鋼管支撐，平板模板下用50100墊木以保持底模平整，梁、平板模板以木膠合板為主，現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應起拱。%，上下層樓板支撐應安裝在豎向中心線上，模板底標高斷面尺寸，平整度均須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。滿堂鋼管支撐立柱間距應小于900mm，支柱之間離地面50cm起設一道縱橫水平拉桿，以上每隔2米設一道，沿柱軸設剪刀撐，互相拉撐成整體。預埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時可用點焊固定，但注意不損傷鋼筋。根據(jù)設計圖紙，樓梯為板式樓梯，模板均采用木模形式。板式樓梯施工前應根據(jù)實際層高放樣，安裝平臺梁及基礎模板，再安裝樓梯斜梁或梯底模板，然后在內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，安裝樓梯外幫側板。支模前關砌必須彈好軸線及柱邊線，在鋼筋上定好標高，在柱底部位焊好鋼筋限位，按組合圖施工。板、梁上予埋鐵、管、洞要保證位置與柱模標高的精確。板的橫楞、豎楞(與排架支撐立桿的連桿、斜撐)均要用Φ48，間距、規(guī)則按設計計算確定。樓板模采用滿堂架支撐。與梁、板立桿一道，，三根立根之間設余拉撐保證整個鋼管