【文章內容簡介】 連接處的吊點距離墻面不得小于300mm；起拱：起拱應根據房間的大小，采用適當?shù)钠鸸奥?。起拱應采用標線法檢驗；切割龍骨：做木制模具，按照接口角度，使用手鋸切割，防止鋁合金龍骨變形；邊龍骨安裝：按照緊固點間距要求，在邊龍骨上鉆眼。在墻上做木楔，然后用鐵釘將邊龍骨固定。切忌將釘頭過度釘入墻內，以免鋁合金龍骨變形； 安裝礦棉吸音板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；其他工種進行吊頂上面板安裝時，也必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；特別是噴淋系統(tǒng)，應當在上面板前，用海棉將殘留的壓力強度試驗用水吸凈，以免殘留水污染板面；（三）鋁扣板吊頂 彈線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝中龍骨→安裝鋁扣板。1）彈頂棚標高水平線 根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。2）彈龍骨分格線按設計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據施工規(guī)范要求在主龍骨線上標吊點。3）安裝主龍骨吊桿彈好主龍骨線吊點后，確定吊桿下端的標高，吊桿采用Φ6鋼筋,按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿角鋼角碼一端用膨脹螺栓與樓板固定牢固。4）安裝主龍骨（1）配裝吊桿螺母，安裝吊掛件；（2）安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱（按照房屋短向長度的1/200～1/300）和平直；5）安裝中龍骨（1）根據室內尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨；（2）吊掛中龍骨：按設計要求的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。（3）安裝邊龍骨。6）安裝鋁扣板 在安裝鋁扣板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝鋁扣板。：吊點設置：吊點的設置應滿足規(guī)范要求的間距，特別是主龍骨與墻面連接處的吊點距離墻面不得大于300mm；起拱：起拱應根據房間的大小，采用適當?shù)钠鸸奥?。起拱應采用標線法檢驗；安裝吊桿：吊桿應垂直，長短應一致。做好防腐處理。安裝龍骨：應橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用， 安裝鋁扣板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；板面應平整。（四）鋁塑板施工：1. 施工工序：基層處理 防潮層 彈線 安裝龍骨 安裝基板 鋁板加工 安裝鋁塑 板面保護 板面打膠 清理護保2. 基層處理：將殘存在墻面上的砂漿、灰塵、油污清理干凈，基層刷防潮層二度，干透。3. 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻（頂）面進行吊直、套方找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。： 骨架的橫豎桿件（如金屬骨架）的連接件與結構固定，可在結構基層上打膨脹螺栓或射釘。螺栓位置應畫線，按線開孔。木骨架可在結構墻上打木釘，固定木龍骨。： 如木骨架應在未靠基板面刷防火涂料。安裝骨架位置要準確。結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面平整度等。高度超過3米時，為保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫、豎桿件進行貫通。遇有變形縫、沉降縫等應妥善處理。： 墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。應隨時吊線檢查，以便及時消除誤差。面板與骨架（如鋼骨架）固定時，如采用拉鉚釘，應注意安裝前認真調整板面垂直度與平整度。板與板之間的縫隙一般為1020MM，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。：遇有收口處時，兩種不同材料的交接不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。：面層板施工完后，經檢查驗收無誤，方可進行板口封膠。封膠口半填彈線性圓型發(fā)泡嵌縫條，嵌縫條外硅膠根據設計選定使用。通常情況下，封膠口采用半圓形。：板口封膠前應將板口處用紙膠帶封貼，待膠打好，檢查無誤后拆除。打膠剩余膠應隨時用膠桶收好，避免浪費并污染板面及環(huán)境。面板全部施工完后應及時做好成品保護工作，可掛警示板、牌，亦可采用塑料布，板保護，鋁板保護膜可待交工前拆除。（五）墻面、天花乳膠漆施工：清掃磨平第一遍滿刮膩子板縫處理、刮膩子磨平第三遍復補膩子磨平第二遍滿刮膩子第一遍涂料磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料1）涂刷順序是先頂棚后墻面，墻面是先上后下。乳膠漆可用排筆涂刷或滾涂。涂刷前應將涂料攪拌均勻，并將其稀釋，以滿足施工要求。施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。2）乳膠涂料干燥快，大面積涂刷時應該注意配合操作，流水作業(yè)，操作時順一個方向刷，做到上下銜接，后一排緊接前一排，避免干燥后出現(xiàn)接頭。如墻面有分色線，施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量適當，從前往后刷。3）涂刷帶顏色的涂料時應配料適當，保證獨立面每遍用同一批涂料，以保證表面均勻，色澤一致。1）主控項目1選用刷（噴）涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2選用刷（噴）涂料的顏色、圖案應符合設計和業(yè)主的要求。3刷（噴）工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。4刷（噴）工程的基層處理應符合：。b. 墻面在涂飾涂料前應清除疏松的裝飾層，并涂刷界面劑。 、涂刷乳液型時，含水率不得大于8%。 、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內墻膩子的粘結強度應符合《建筑室內用膩子》（JG/T3049）的規(guī)定。 。 2）一般項目室內刷（噴）涂料工程基本項目項次項目中級涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩、允許少量輕微不允許4砂眼、刷痕允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷痕5裝飾線、分色直線度允許偏差(mm)21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（六）墻面護墻板制安裝 放線 鋪設木龍骨 木龍骨刷防火涂料 封基層板 封面成板1）放線：根據圖紙和現(xiàn)場實際測量的尺寸，確定基層木龍骨分格尺寸，將施工面積按300—400mm均勻分格木龍骨的中心位置,然后用墨斗彈線,完成后進行復查,檢查無誤開始安裝龍骨。2）鋪設木龍骨：用30*40木方采用300—400mm半榫扣方,做成網片安裝墻面上，安裝時先在龍骨交叉中心線位置打直徑1416mm的孔,將直徑1416mm,長50 mm的木契植入,將木龍骨網片用3寸鐵釘固定在墻面上,再用靠尺和線墜檢查平整和垂直度,并進行調整,達到質量要求。3）木龍骨刷防火涂料： 鋪設木龍骨后將木質防火涂料涂刷在基層木龍骨可視面上。4）封基層板：基層板視設計要求形式而定，如設計無要求基層板可以采用3mm的膠合板?；鶎影蹇梢圆捎弥贬敼潭ㄔ谀君埞巧?，板縫應排在木龍骨上，并用馬釘固定板縫，使其平整?；鶎影灏惭b后用靠尺和線墜檢查平整、垂直度，如果不平整、垂直應及時修復直到合格為止。5）面層板安裝： 根據設計要求選擇飾面板，將面層板按照設計圖案，用壁紙刀割裁需要的面幅被面刷膠粘貼在基層板上，并用蚊釘槍沿面層板邊沿將其釘牢，釘距為20mm30mm. 面層板安裝后用靠尺檢查平整，如果不平整應及時修復直到合格為止。：1）所有實木都要作烘干和防蛀防腐處理，并在背面割槽做防變形處理。所有夾板底面均需按消防規(guī)定作防火涂料處理。2）木制品表面刨光，面板鋪貼平整，割角準確平齊，接頭和對縫應嚴密整齊，線條棱角要清晰分明，不準使用圓頭釘。（七）油漆施工刷第二道丙烯酸清漆基層處理刷第四道醇酸清漆磨砂紙打砂蠟磨砂紙刷第一道丙烯酸清漆磨砂紙擦上光蠟刷第三道醇酸清漆磨砂紙磨砂紙滿刮色膩子潤油粉封底漆刷第二道醇酸清漆磨砂紙點漆片修色刷第一道醇酸清漆1）處理基層：清除表面塵土油污后，用砂紙將表面磨平磨光。2 ）潤油粉：將油粉凋成粥狀，用30～40cm長磨繩頭來回揉擦，邊角要擦到、擦凈，線角要用刮板剔凈。3）滿刮色膩子：色膩子要刮到、刮凈，不應漏刮。4）磨砂紙：打磨平整、擦凈浮塵。5）刷第1～4道醇酸清漆：涂膜厚薄均勻，不流不墜，刷紋通順，不得漏刷。每道漆間隔時間一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時間稍長一點更好。6）點漆片修色：對釘眼、節(jié)疤進行拼色，使整個表面顏色一致。7）刷第1～2道丙烯酸清漆：用羊毛排筆順紋涂刷，涂膜要厚度適中、均勻一致，不得流淌、過邊、漏刷。第1道至第2道刷漆時間間隔應控制在一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時間稍長一點更好。8）磨水砂紙：涂料刷4～6h后用280～320號水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。9）打砂蠟：將砂、蠟用煤油調成粥狀，涂滿表面用棉絲來回揉擦，至出現(xiàn)暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。10）擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻、擦到、擦凈、達到光澤飽滿為止。1）保證項目：（1）溶劑型涂料涂飾所選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求（檢查方法：檢查產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄, 民用建筑工程室內裝飾中涂料必須有總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）、苯、游離甲苯二異氰酸酯（TDL）（聚氨脂類）含量檢測報告）。（2）溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設計要求。（3）溶劑型涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。（4）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。2）一般項目（1）木飾表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工藝一般項目見下表（2）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。木飾表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工藝基本項目項次項 目高級涂飾1顏色均勻一致2木紋棕眼刮平、木紋清楚3光澤、光滑光滑均勻一致4刷紋無刷紋5棱、流墜、皺皮不允許（八）墻柱面濕貼石材1）大規(guī)格塊材可采用如下安裝方法。（1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石或預制水磨石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽，（槽長約3~4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。 （2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲 進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。 （3)綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8 cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。 （4)彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般大理石磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5~7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻談處大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準線。編好號的大理石或花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計 要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。 （5)石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。 （6)基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 （7)安裝大理石或磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30~50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。 （8)灌漿：把配合比為1：，