【文章內容簡介】 板式振動器振平，最后人工用鋼抹收面壓光。施工中嚴格控制壩底板高程，使下游略低于上游，以便壩袋塌平 。 (4)砼 的拆模養(yǎng)護 砼澆完初凝后，應立即用草袋覆蓋，根據氣溫情況進行養(yǎng)護，拆模根據氣溫情況，砼澆筑完成后，按冬季施工措施規(guī)定 5～ 7 天后開始拆模，確保砼面光滑，不出現(xiàn)缺角掉角情況。拆模后仍需采取有效措施養(yǎng)護。上游即可用人工分層夯填筑防滲粘土。 邊墩和中墩砼施工 橡膠壩邊墩和中墩砼施工工序流程：基礎開挖→砼墊層→供排水管安裝→基礎鋼筋制安→基礎預埋件及止水安裝→基礎模板制安→基礎砼澆筑→ 墩墻鋼筋制安→墩墻模板安裝→墩墻砼澆筑→拆模養(yǎng)護。 (1)基礎砼施工 邊墩和中墩基礎砼施工同壩底板砼，先澆筑基礎砼，后澆墩 墻砼，基礎砼施工時，注意預埋墻體豎向插筋，頂面斜面澆筑時，從底部向坡頂進行，滿足設計坡度。 (2)墩墻砼施工 鋼筋制安，按有關技術規(guī)范施工，現(xiàn)場安裝時，先搭設腳手架，網片用“ ”型ф 16 鋼筋支撐，間距 ，安裝好鋼筋保護層砼墊塊。 模板采用鋼模板，拼裝接縫平整嚴密。詳見邊墩、中墩鋼筋模板圖。 橡膠壩中墩砼施工工序流程：基礎鑿毛→鋼筋制安→溢流管焊接回固→模板制安→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。中墩砼施工中應注意幾點： ① 溢流管預埋加固壩基底板砼施工時，預以埋上，在鋼筋綁 扎后，應把 溢流管焊接加固在站筋上。 ② 定形模板加工，中墩砼墻的上下游端部為錐形圓弧面，模板制作時可在加工場用 3cm 厚的松木板定制做，外用縱橫鋼筋加固，內襯 1mm 厚的白鐵皮。 ③ 砼澆筑過程中下料要緩慢、均勻、振搗時嚴禁觸及溢流管，溢流管管口用木塞塞緊。 砼澆筑采用砼拌和車運輸，砼輸送泵泵送入倉。墻體頂部設置下料漏斗，均勻下料，分層振搗密實。 砼的拆模養(yǎng)護同壩底板施工方法。 上下游翼墻砼施工 本標段 上下游翼墻 為直線段直角梯形斷面 ，結構為鋼筋混凝土結構。施工程序為：基礎開挖→砼墊層→鋼筋制安→排水孔及埋件安裝→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護拆模。施工先后順序為：壩基段→上游鋪蓋段→消力池段→海漫段→進出口段控制擋土墻的斷面尺寸，特別是擋土墻與壩袋接觸面，在摸板加固中，使用錐形螺栓對螺栓先進行應力驗算、按驗算數據加安全系數等間距布置。模板加固要牢、穩(wěn)。壩袋段擋土墻施工中，螺栓預埋要精確，位置要準確?？珊附蛹庸蹋陧艥仓^程中，入倉要緩慢，振搗不要觸及預埋件。且不能過振 。 下游消力池底砼施工 下游消力池砼施工的順序為：先施工水平段再施 工斜坡段。 (1)下游消力池水平段砼施工 消力池水平段砼施工工藝流程：基礎開挖平整→反濾土工布鋪設→粗砂鋪設→鋼筋制安→模板安裝→排水管安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。 土工布的鋪設和粗砂鋪設同時進行，基礎用人工平整，按有關技術要求鋪設搭接土工布，人工鋪設 20cm 厚粗砂，最大卵石直徑不超過 6cm , 平整后拍平。 模板安裝采用組合鋼模板拼裝，排水孔采用ф 100 的塑料管，按設計位置用ф 6 的鋼筋連接穩(wěn)固，砼澆筑，用輸水泵輸送，人工平倉，插入式振搗器振搗后采用平板振動器拉平，人工用鐵抹收面壓光。砼澆筑時，先用 木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即將初凝時，人工轉動塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。 (2)下游消力池斜坡段砼施工 消力池斜坡段砼施工工藝流程：基礎開挖平整→反濾土工布鋪設→砼墊層→鋼筋制安→模板安裝→砼澆筑→拆除養(yǎng)護。 砼施工澆筑時，由低向高處施工，其它施工方法同消力池水平段砼澆筑施工 。 下游消力池護底砼施工 下游消力池護底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工順序詳見左右岸壩段砼施工順序圖。 (1)下游消力池水平段砼施工 消力池水平段砼施工工藝流程：基礎開挖平整→反濾土工布鋪設→ 砂卵石鋪設→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。 土工布的鋪設和砂卵石鋪設同時進行，基礎用人工平整，按有關技術要求鋪設搭接土工布，人工鋪設 10cm 厚砂卵石，最大卵石直徑不超過 6cm , 平整后拍平。 模板安裝采用組合鋼模板拼裝，排水孔采用ф 8 的塑料管，按設計位置用ф 6 的鋼筋連接穩(wěn)固，砼澆筑，用熟料車運輸，熟料車經過的砼面應鋪設 5cm 厚的木板，吊車布置在下游海漫段基礎上，吊運砼至排水管中間入倉，人工平倉，采用平板振動器振動密實，人工用鐵泥抹收面壓光。砼澆時，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即將初凝時，人工轉動塑 料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。 (2)下游消力池斜坡段砼施工 消力池斜坡段砼施工工藝流程：基礎開挖平整→砼墊層→模板安裝→砼澆筑→拆除養(yǎng)護。 砼施工澆筑時，由低向高處施工，其它施工方法同消力池水平段砼澆筑施工。 壩底板抗沖蝕、抗磨部位的施工 為避免高速水流引起空蝕，施工中應嚴格控制表面不平整度： (1)進出口結構的砼表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/； (2)一般過水砼凹凸不能超過 6mm，凸部應磨平； (3)在壩袋錨固范圍內底板游錨固槽至塌壩 線范圍內、中墩兩側及邊墩內側要求砼表面必須高強光滑，以減少壩袋沖刷磨損，應采取特殊措施，如將此部位的砼表面浮漿清除，用水沖凈晾干刷涂 3～ 5mm 的高標號環(huán)氧水泥砂漿，達到強度后，用磨光機打磨平整光滑?；蛘呤窃诖瞬课蛔龀伤ナ鎸蛹纯蓾M足設計要求 。 止水及埋件施工 止水安裝 本工程的各個部分之間，每個部分的結構塊之間均設有伸縮縫，在有防滲要求的縫內設有止水，其中壩底板與上游防滲鋪蓋之間橫縫，壩底板與下游消力池之間橫縫，壩底板結構塊間的縱縫；鋪蓋與擋土墻間的縱縫為縫甲。壩基底板與消力池斜坡段之間的 橫縫為縫乙 。 ⑴ 止水材料 橡皮止水帶和止水條必須采用正規(guī)廠家產品，并帶有產品質量證明，使用說明和出廠合格證，不能使用再生材料。產品運來后，應報請監(jiān)理人檢查驗收，并根據監(jiān)理人要求進行試驗。橡皮止水的連接必須采用圖紙或產品使用說明要求的粘合劑，并按要求進行操作。 ⑵ 安裝準備 安裝前應根據要安裝的部位，計算并確定安裝長度，根據已有材料的長短進行組接，盡量減少接頭數量。 ⑶ 止水安裝 縫甲為瀝青麻袋止水，瀝青標號為 180，麻袋四層，麻袋浸透瀝青，兩層瀝清麻袋之間涂以熱瀝青?？p乙為“ 652”型塑料止水。 乙型縫安裝時應根據止水所在位置加工專用定型模板，將止水按要求夾在模板相應位置并固定牢靠，加固并支撐固定模板。在止水上不得釘鐵釘和穿孔。澆砼時要派人跟倉保護，調整止水防止止水卷曲和移位。 甲型縫安裝時，在粘土鋪蓋施工前，應將預埋在擋土墻內的螺栓 M160500 清剔干凈，并浸潤少許柴油，上絲帽過絲、擰順；然后把提 前制作好的瀝青麻袋鋪設平整，再把經過防腐處理且制好孔的木壓條 120 100 壓蓋在瀝青麻袋上，緊絲帽即可。 壩袋的止水膠條應隨著壩袋的安裝逐漸墊入并壓牢 。 埋件安裝 ⑴ 埋件安裝工作內容 本 部分埋件安裝工作內容主要指埋設在一期砼、地下和其它砌體中的預埋件，包括供排水管和套管，電氣管道及電纜；設備基礎、支架、吊架、壩袋錨固槽、楔塊制作等固定件，接地裝置等預埋件。 ⑵ 供排水管安裝 壩袋供排水管采用焊接 Dg400 8 鋼管，控制室至壩內埋設 Dg300 鋼管，壁厚 8mm。管道安裝前應按圖紙和規(guī)范要求進行，但兩端應留出 15cm 左右，防腐處理等安裝完成后進行。 ①控制室以上供水管道安裝 供水水源來自橡膠壩集水井，從控制室至水源采用 Dg400 焊接鋼管，距離約為 26m，沿線管道下設置支墩，支墩尺寸為 400 300 200，為 C15砼。 管道施工時，應首先進行測量放線，確定管線位置，然后用 開挖管溝，對管溝底高程進行測量，由人工清底，放出支墩位置并立模澆筑支墩砼。在管溝直線段的兩端安放龍門架，定出管道中線和高程控制線，由上游端向下游逐節(jié)安裝就位，拉線檢查調整，清理接口并焊接，對焊縫作無損探傷檢查。在支墩上的管道安裝時，應在支座鞍面上鋪墊砂漿并調整高程。 安裝后可將除管接口焊縫位置以外部分分層回填夯實，然后沖冼管道并按要求作壓力試驗，試驗合格后對焊縫接口處補刷防腐層，再將剩余部分回填。 ②控制 室至壩底板內供排水管道安裝 這部分管道應先安裝壩底板以內部分。壩底板墊層砼澆筑且凝固后，用儀器測量并放出管道中心線和水帽位置，根據高程位置加工管道金屬支架。安裝時由末端向控制室方向進行，每節(jié)管下支墊兩個支架，逐節(jié)將管道吊裝就位，安裝水帽三通和立管，統(tǒng)一進行調整、測量檢查，清理并焊接接口焊縫，對焊縫作無損探傷檢查，作進一步整體檢測，對接頭焊縫處補刷防腐層。 壩底板范圍內全部管道安裝完畢且檢查無誤后，可按要求對底板進行扎筋、立模、澆筑砼。澆砼時應派專人跟倉監(jiān)督，防止管道移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。 壩底板以外 至控制室部分安裝時，必須將冀墻以外回填至設計管道基礎高程，再按要求安裝管道。 控制室墻體施工時，要按圖紙中過墻管道的位置，安裝帶截水環(huán)的鋼套管，套管內徑應比過墻管外徑大 2cm。管道穿套管安裝后，應將管道與套管之間的縫隙用瀝青麻絲填密實。 壩底板以外管道安裝并試壓工作完成后，可進行分層回填夯實?；靥顣r管道兩側宜對稱進行，相對密實度不能小于 。 ⑶ 壩袋錨固槽施工、錨固楔塊制作 ① 壩袋錨固槽施工 上、下游錨固槽均采用澆二期砼的方法進行施工，二期砼采用整體模板一次澆搗完 成，錨固槽施工尺寸誤差不得大于 177。 2mm，槽上口邊均按R=25mm 澆筑成圓弧狀，砼表面要求平滑，以防壩袋磨損。 二期砼模板要求安裝準確、固定牢靠，二期砼采用細石砼、振搗密實并不得撓動模板，拆模應在二期砼具有一定的強度后進行，不得損壞槽口及表面，二期砼達設計強度后可進行壩袋安裝。 ② 錨固楔塊制作 本工程壩袋錨固楔塊按使用材料分兩種： a、鋼筋砼楔塊； b、木楔塊。均應在壩袋安裝前制作完畢，鋼筋砼楔塊應達到設計強度。 鋼筋砼楔塊又分為前楔塊和后楔塊，前楔塊有三種，長度分別為： 590mm、391mm 及 390mm。后楔塊一種，長度為 190mm，具體型式及數量見施工詳圖： 1橡膠壩 08。 楔塊采用 C30鋼纖維砼用整體模板一次澆注完成。前、后楔塊預制時尺寸偏差不超過 177。 2mm，楔塊上角為 R=25mm 的圓弧，詳見施工詳圖： 1橡膠壩 09 前、后楔塊大樣圖。 木楔塊分三種型式，詳見施工詳圖： 1橡膠壩 10 木楔、木芯及木壓板大樣圖。壓木木芯及木壓板均采用松木，木楔采用硬木，皆用瀝青防腐。木芯及木壓板長度以 ～ 為宜。 ⑷ 電氣埋件安裝 電氣埋件主要包括：電纜管及電纜，接地系統(tǒng)，控制屏柜埋件， 機電設備地腳螺栓和各種固定架等。 ①電氣埋件的制作與加工 埋件加工前，應按施工圖紙復查相關數量，加工埋件所使用的材料必須符合質量標準。 預埋電纜管的制作必須符合有關規(guī)定，管的內徑不應小于電纜外徑的 倍，電纜管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求，一根電纜管不應超過三個彎，其中直角不應超過兩個；金屬管內壁應無毛刺，管口應磨光或打成喇叭口。電纜管的連接應牢固，密封良好，兩管口對準，套接的短套管或帶螺絲的管接頭的長度不應小于電纜外徑的 倍，并且不宜對焊。對有防腐要求的埋管埋件，應按圖紙規(guī)定進行防腐處理。 設備基 礎及接地極應按設計施工圖紙要求進行加工。 ②電氣埋件的安裝 埋件的施工應與土建施工進度緊密配合。安裝前按照圖紙尺寸和位置進行測量放線，確定安裝位置，固定牢靠。管道或接地線通過伸縮縫時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理，露出地面的管口應排列整齊，管口必須采取 臨時封堵措施以免雜物進入。埋件固定好后，按照施工圖紙認真檢查，防止漏埋、錯埋，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，檢查無誤且驗收合格后，才可覆蓋。在覆蓋時，必須有專人監(jiān)護，防止固定件的損壞和變形。接地系統(tǒng)由 左右岸操作室接地裝置、變壓器和備用發(fā)電機接地裝置組成，各 處以接地帶相連，組成一接地網。各接地裝置應與建筑物鋼筋可靠連接。各電氣設備外殼、基礎槽鋼、電纜支架均應與接地干線做可靠連接。接地網的埋設應按設 計施工圖紙進行，接地（或線）采用搭接焊接。接地系統(tǒng)全部完成后，應進行接地系統(tǒng)的接地電阻測量，接地電阻應小于 4Ω。 ③埋件安裝質量檢查 預埋件安裝完成以后，應由安裝者本人和安裝組進行自檢和初檢，再由質檢部門進行專檢，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收。隱蔽部分應在隱蔽之前組織檢查驗收完畢方可實施隱蔽，并填寫工程隱蔽記錄，由監(jiān)理工 程師簽字認可。 壩袋安裝 壩袋安裝的工作內容 本工程壩袋安裝包括三段，每段 60m，每段自成一體，可依次安裝也可同時安裝。壩袋安裝主要是將壩袋周邊固定在錨固槽內。 安裝前的準備工作 壩袋運輸的特點是面積大且為整體，單體重量較大。因此在確定運輸方式時要考慮經濟，便于裝卸，不發(fā)生損壞為原則。本工程壩袋計劃采用汽運的方式直接從廠家運輸到施工現(xiàn)場。到達后用吊車吊卸。壩袋安裝前，應開包檢查壩袋質量，并將前、后楔塊橡膠底墊片，木楔、木芯、木壓板準備齊全并運至現(xiàn)場。安裝機具、器具必須到位待用。安裝人員應編排完畢，作好工作準備，處于 待命狀態(tài)。 壩袋安裝程序 (見下頁圖 ) 壩袋安裝 準備工作完成以后，就可進入壩袋安裝階段。安裝前將壩袋底板、錨固槽及墊板清掃干凈，并且用水沖洗，涼干后鋪設底板片，