【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)生的泌水應予以排除。為了防止砼發(fā)生離析，砼的自由傾落高度不得超過 2m,表面木鞋槎毛。按規(guī)定制作試塊，專人保管養(yǎng)護，到期試壓。 ：本工程磚基采用 MU10 標磚 M10 水泥砂漿砌筑。首先要保證磚的品種、規(guī)格等應符合設計要求，試驗合格方可使用；在磚基礎墊層及基礎上放出磚基礎的軸線、南京工業(yè)大學 土木工程學院 工程管理專業(yè) 13 邊線，立出小皮數(shù)桿，標 出各預留洞口的標高及磚基礎的頂標高；砌筑前標磚應隔夜?jié)菜浞譂駶?，砌筑用砂漿的稠度和灰縫飽滿度必須符合要求，隨拌隨用，做到工完料盡，嚴禁使用隔夜砂漿；砌筑采用三一砌筑法，磚基礎砌筑至砼地圈梁底標高，施工過程中嚴格控制灰縫厚度及砂漿飽滿度 ,確保砌筑質(zhì)量 . 基坑回填 基礎施工至 標高 ,經(jīng)基礎驗收合格后即可回填土?；靥钔敛捎猛临|(zhì)良好、無有機雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過 300mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象 ,室內(nèi)地坪按規(guī)定回填至 標高。按規(guī)范規(guī)定 分層環(huán)刀取樣進行密實度試驗。 主體工程 模板工程 ， 48* 鋼管構(gòu)件支撐體系。 2. 施工工藝流程：扎構(gòu)造柱鋼筋→墻體砌筑→支構(gòu)造柱模板→扎梁鋼筋→支板?！邃摻睢鷿岔拧蠈訕?gòu)造柱鋼筋 3. 柱模安裝：為防止外墻面滲漏 ,砌墻時不預留空洞，垂直方向每 800 設穿墻螺絲一對，水平間距 600，便于柱箍就位，柱箍與支架連成整體，避免柱模跑位。 ：搭設鋼管支撐架子，準確調(diào)平梁底橫楞標高，鋪設梁底模板，校正軸線位置無誤后固定 。 5. 樓板及平臺模板采用膠合板模板 : 模板支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距小于 300；膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；膠合板模板面板應涂刷脫模劑1－ 2度，以利于脫模；膠合板模板的接頭應平，接頭處應用膠帶紙粘貼。 6. 模板的拆除 (1). 模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證砼表面及棱角不受損壞是否可拆除，承重模板應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，同時在澆砼時應多做一組試塊，預試壓以確定何時能達到規(guī)范要 求的拆模強度。 (2). 模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、工程項目管理課程設計 1101090216 14 維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 鋼筋工程 1 鋼筋的制作： (1).制作流程：驗收→調(diào)直→除銹→下料→彎曲→分規(guī)格、類別堆放。 (2).按照施工圖翻樣，再按料單由現(xiàn)場鋼筋車間制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌。 ：原材料由汽車運至現(xiàn)場，成品鋼筋用塔吊吊至操作面。 : (1).鋼筋接頭采用搭接接頭，綁扎時應注意保護層厚度、搭接長度等。 (2).板保護層厚度 15，梁柱保護層厚度 25，墊塊用 1:2 水泥砂漿做成 50 50，設置間隔 1m。 (3).柱搭接接頭要錯開，同一截面接頭數(shù)不超過 25%。 (4).柱箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，鐵絲扣要相互成八字形綁扎，箍筋頭應做成 1350 彎鉤。 (5).梁和柱相關處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨固柱內(nèi)長度要符合設計要求。 (6).現(xiàn)落板鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，有 1800 彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊，但應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下。 (7).懸挑結(jié)構(gòu)應首先綁扎構(gòu)造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受力鋼筋的位置，懸挑結(jié)構(gòu)上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應大于或等于 45d，在施工過程中注意嚴格控制負筋位置。 (8).板的搭接長度應≥ 45d，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 (9).鋼筋綁扎完，在砼澆筑前，進行二次放樣，根據(jù)規(guī)范和圖紙糾偏，以確保鋼筋位置和數(shù)量符合設計要求，并進 行隱蔽工程驗收，符合要求后方可澆筑砼。 砼工程 ：必須提供原材料及砼設計強度等要求，經(jīng)實驗室簽發(fā)配比單。水泥必須要有出廠日期證明、 3天、 7 天、 28天強度報告等，施工前必須復試，砂石的各項技術指標也應符合要求。施工時用地磅嚴格控制配合比。 ：采用商品混凝土。 : 柱與梁 (板 )一次性澆筑，先柱后梁 (板 )，在柱澆筑完畢后 30 分鐘再澆梁南京工業(yè)大學 土木工程學院 工程管理專業(yè) 15 (板 )，并注意在接縫處加強振實。梁柱砼采用高頻插入式振搗器，振搗時間 15－ 30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，振動棒插入 間距以 400mm 為宜。平臺砼采用平板振動器，振動器移動時應成排依次前進，排與排之間相互搭接應有 30－ 50mm，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。 砼澆筑過程中應安排專人看模護筋，正確預留施工縫。 樓板砼澆筑過程時，要搭設臨時便橋，嚴禁施工人員踩踏鋼筋網(wǎng)，平板振動密實，澆筑時嚴格控制板面標高及平整度，從而保證結(jié)構(gòu)標高的正確。 ：本工程砼施工基本都在秋季，應特別注意砼的養(yǎng)護，裸露的砼表面可先鋪一層塑料薄膜再用草簾或麻袋覆蓋并經(jīng)常澆水養(yǎng)護，在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應保持濕潤 狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。砼養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜。 ：每施工班組須制作兩組試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護作拆模試塊，另一組測試 28d強度，注意砼表面外觀質(zhì)量、軸線、截面尺寸、垂直度。 墻體工程 、砂漿標號準確，砌筑前標磚取樣試壓，做砂漿試塊試壓，強度符合設計要求方可施工。 ：砌墻前應先在樓面上，按設計標高用自動安平儀對各外墻轉(zhuǎn)角和縱橫交接處進行抄平，以保證砌體平整度且標高符合規(guī)定。 ：根據(jù)軸線及圖紙上標注的墻體尺寸 ，在各樓層面上彈出墻的軸線、門窗洞口位置。 ，砌墻前先立皮數(shù)桿，要求標高與垂直度準確，磚縫控制在 8－ 12mm。 ，嚴禁干磚上墻。砌筑時單面掛線，保證上跟線、下跟棱，左右要看平。 ，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過 5%，石膏應充分熟化。 ，砌成馬牙槎，馬牙槎必須先退后進；設拉接筋 2Φ6＠ 500，柱內(nèi) 250，每邊伸入墻內(nèi) 1000，然后再澆灌砼構(gòu)造柱。 240*120*120 混凝土預制塊 ,每邊設置 35個。 工程項目管理課程設計 1101090216 16 外腳架工程 本工程采用扣件式鋼管腳手架。采用Φ 48* 腳手鋼管及扣立桿、大橫桿 4～ 6m，小橫桿 ，扣件及墊板。 腳手架的搭設： 1. 搭設工藝流程：基礎準備→安放墊板→豎立桿同時安掃地桿→小橫桿→大橫桿→連墻桿→剪刀撐→鋪竹笆與腳手板→欄桿→安全網(wǎng)。 2. 腳手架配合施工進度搭設，搭設高度高出操作層一步架。 3. 腳手架寬 1000，內(nèi)立桿距建筑物邊 200，步高 1800，立桿間距 1500。 4. 腳手必須按規(guī)定設計掃地管 ，外側(cè)設防護攔桿兩道，每 6000 長內(nèi)設十字剪刀撐一道，由底至頂連續(xù)布置，與大橫桿呈 4560 度角。每步均滿鋪竹笆，外側(cè)滿掛綠色安全網(wǎng)封閉。腳手架與建筑物之間空隙每二步設一道腳手板隔斷。 5. 立桿與建筑物的拉接在建筑物上柱梁上埋設預埋件，每 6m 距離設一個接點頭，上下各層呈梅花形相錯布置。 6. 腳手架搭好后，必須由施工工長、安全員匯同架子工一齊檢查架子搭設質(zhì)量，符合要求后方可使用，如遇大風、大雪、雨天氣候，應由專人重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應的加固措施。 腳手架的拆除： 1. 拆架前，應 有現(xiàn)場施工負責人的批準手續(xù)，拆架時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調(diào)。 ，先搭設的部件后拆，嚴禁推倒或拉倒式做法。 3. 固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆除固定件與支撐件。 4. 搭設及拆除時的材料均采用塔吊作垂直運輸。 樓地面工程 碎石墊層 ,厚度不大于 200，適當灑水后夯實。 ，至表面平整、且不松動為止。 砼墊層： 60，標號 C10，塌落度宜為 3050。 南京工業(yè)大學 土木工程學院 工程管理專業(yè) 17 2. 澆筑前，基層用水濕潤，采用平板振動器振搗。 現(xiàn)澆樓面 1:3 水泥砂漿找平層（ 15厚）。 1. 鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。做好標高控制塔餅。其下層應予濕潤。鋪設時，先刷以水灰比為 － 的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。砂漿用塑鋼刮尺刮面，木鞋壓實打毛。 門窗工程 木門的施工 1. 木門由現(xiàn)場制作，制作質(zhì)量必須符合 國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。 2 .本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞， 符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上 (木磚每邊不少于三塊，其間距不大于 )。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石 砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在 10～ 20mm 左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。 ，如發(fā)現(xiàn)問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門 (防盜等鋼門 )時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊， 門扇四周及中縫的間隙應符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后， 按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇 邊挺寬窄不一。 塑鋼門窗施工 1. 首先對進場的彩鋁門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家 GB8478～ 8481 產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。 。 。 4 .首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高工程項目管理課程設計 1101090216 18 水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。 及彈線位置，將臨時木楔固定 (并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙 )，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于 500mm，端部不大于 180，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。 ：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶。特別注意在木契部位，當?shù)谝淮吻犊p砂漿有一定強度后卸下木契，補嵌砂漿。窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷 (裝飾 )應距塑鋼門窗外框邊 3mm。 內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1～ 2mm，窗上所有滑輪均應調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 ，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm。 ，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。 裝飾工程 水泥砂漿及混合砂漿粉刷 1. 工藝流程：基層處理→做灰餅→出柱頭→抹底層→抹面層。 2. 所有砼柱、墻面在清除浮灰與污漬后，粉刷時批界面劑一度。 3. 對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的 107 膠水溶液， 然后用 1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度 10mm 以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應作為一道工序?qū)Ｈ素撠?，先?1:2 或 1:3 水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層。 4 .對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距 ～ 一個，然后用1:3 水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰的厚度依據(jù)。 5. 水泥砂漿粉刷為 15 厚 1:3 水泥砂漿；混合砂漿粉刷為 12厚 1:1:6 混合砂漿底 8厚 1:1:6 混合砂漿一面。水泥砂漿與混合砂漿都分二遍成活，第一遍 6～ 7mm，用鐵抹子南京工業(yè)大學 土木工程學院 工程管理專業(yè) 19 壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。面層宜在底層抹灰隔日后進行。 6. 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過 24h 后應噴水養(yǎng)護 3～ 4天。 7. 混合砂漿底紙筋面白水泥批膩乳膠漆平頂 (1). 施工工藝為：預制 板→ 1::3 水泥石灰膏砂漿底→ 7 厚 1:1:6 水泥紙筋石灰砂漿底→ 3 厚紙筋石灰粉面→白水泥批膩乳膠漆。 (2). 抹灰前先將板底用水加 10％火堿清洗油膩，板底抹縫，刮素水泥漿一道。施工