【文章內(nèi)容簡介】 →一層梁、板模板→一層梁板鋼筋→一層混凝土→依次類推→磚墻工程 、施工工藝和施工方法： （ 1）鋼筋工程 施工順序：制作加工→吊裝→綁扎、焊接→成品保護(hù) 施工方法及注意事項(xiàng)： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)外觀質(zhì)量檢查必須符合要求，并有質(zhì) 量合格證。進(jìn)場(chǎng)時(shí)根據(jù)規(guī)格、品種、數(shù)量按規(guī)范要求及時(shí)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。接到復(fù)試合格報(bào)告后方可施工。 鋼筋的下料：根據(jù)鋼筋的翻樣簡圖和加工清單保證彎曲，錨固長度，預(yù)制好所需的箍筋，必須考慮到鋼筋的搭接位置、長度是否符合圖紙規(guī)范要求。預(yù)制成型的鋼筋分類、分片堆放并掛編號(hào)牌。 框架柱在截面化處，當(dāng)上部鋼筋面積大于下部鋼筋面積時(shí)，其多出的上部鋼筋應(yīng)錨入變截面下 40D。角柱及短柱的箍筋必須全長加密。構(gòu)造柱主筋必須錨入梁或板內(nèi) 35D。 鋼筋制作加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)格在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，要求按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，配齊規(guī)格 、備足數(shù)量、按批量、規(guī)格堆放整齊，有計(jì)劃地加工成形。鋼筋的制作與綁扎是相輔相成的，必須在現(xiàn)場(chǎng)施工員及鋼筋翻樣的指導(dǎo)下進(jìn)行。當(dāng)鋼筋需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意。鋼筋的焊接必須按規(guī)范要求進(jìn)行操作，并按批量、規(guī)格、部位取樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)。鋼筋加工制作經(jīng)檢查滿足要求后方可進(jìn)行綁扎。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝在現(xiàn)場(chǎng)施工員及翻樣的指導(dǎo)下，流水作業(yè)，保證鋼筋間距、拱北小區(qū)二期 11號(hào)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 17頁 錨固長度、綁扎搭接和焊接接頭位置按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開。綁扎鉛絲要形成 “ 八 ” 字型，使鋼筋綁扎牢固。垂直鋼筋要用帶鐵絲的水泥塊控制保護(hù)層。綁扎質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)自檢后，會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行隱 蔽工程驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。 鋼筋加工：鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷、油污和鐵銹。使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷斷口應(yīng)規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，長度正確，其允許偏差在177。 10mm 內(nèi)。 鋼筋彎曲： I 級(jí)鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其彎鉤的圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不宜小于鋼筋 d的 4倍，平直部分長度 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5倍。梁柱的箍筋必須作 135 度彎鉤，其彎鉤平直段長度為 10d，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不少于箍筋直徑的 10 倍。彎曲成型后的允許偏差 應(yīng)符合下列要求，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。 10mm，彎起鋼筋的彎折位置177。 20mm。 鋼筋焊接：本工程對(duì)梁、柱鋼筋規(guī)格在ф 16 以上豎直筋應(yīng)優(yōu)先采用閃光接觸對(duì)焊，ф 16 以下均采用綁扎接頭。梁、板水平鋼筋ф 12 以上均宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。 梁板鋼筋綁扎： 。 ，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→主筋套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定 距離將梁底主筋箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨人長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。 ，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，其有接頭鋼筋的總截面不就大于規(guī)定。 ，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 拱北小區(qū)二期 11號(hào)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 18頁 ，以防裂縫的產(chǎn)生。 保證質(zhì)量措施： （ 2）模板工程 施 工順序：準(zhǔn)備工作→制作加工→吊裝→組合拼裝→成品保護(hù) 施工方法及注意事項(xiàng)： 本工程模板采用防水復(fù)合模板，數(shù)量備足，梁采用Φ 48 鋼管支撐固定，截面尺寸控制采用對(duì)拉鐵條。墊木采用 60 80mm 方木，木方按 @300－ 400mm 距離設(shè)置 ,上鋪膠合板現(xiàn)澆梁板的支撐架采用Φ 48 鋼管上加螺栓快拆頭的支撐體系，該支撐鋼管加快拆頭，可以提高支模、拆模工效，減少砼面損壞，提高砼工程質(zhì)量，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 梁板早拆模板體系施工：梁面放線后，先立樓面支架后豎梁支撐。 支架安裝：地面放線后，確定立桿位置，并使上下層支撐豎向位置一致 。在相應(yīng)位置放上調(diào)底托，插上立桿先支 2根，并用一橫桿聯(lián)系兩立桿，再立第三根立桿和連系桿，以此為基礎(chǔ)擴(kuò)大成整跨的支撐。 梁支撐安裝：用一根帶可調(diào)底托的腳手鋼管作橫桿，頂在梁端的墻或柱上，支設(shè)梁底支撐并用扣件與上述橫桿連結(jié)，再用 一根短橫桿將梁支撐與柱支撐架聯(lián)系，形成穩(wěn)定支架。 模板安裝：安裝梁模時(shí)，在梁支模立桿插上可調(diào)雙翼柱頭，在柱頭的板擱置2 根 60mm 80mm 木方，上鋪小橫桿，安裝梁底模板和側(cè)模板，柱頭的上翼板穿過木方和小橫桿的間隙。梁跨度≥ 6M（懸挑梁跨度≥ 2M）時(shí)模板應(yīng)起拱 L/50，板跨度≥ 4M時(shí)，模 板應(yīng)起拱 L/400。 柱模板組裝前要復(fù)核平整度、垂直度，縱橫位置要拉尼龍線控制。軸線、斷面尺寸、標(biāo)高等一定要準(zhǔn)確，并派專人負(fù)責(zé)復(fù)核。 模板組裝根據(jù)模板排列圖依次對(duì)號(hào)入座，就位后用 U型卡固定，然后安裝圍柃，用鋼管將模板夾緊，梁柱的截面尺寸以縮小 5MM 為宜。 梁、板模板一次支撐完成，梁底模鋪排時(shí)從梁兩端退向中間，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸的質(zhì)量通病。構(gòu)造柱與磚墻之間按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋，方法在柱鋼筋綁扎后，在墻位置處每隔 500MM放置 2Ф 6， L=1000MM，二面與模板相貼，待砼澆好后把插鐵鑿 出。凸出墻面的線腳等必須從下一層引上，拱北小區(qū)二期 11號(hào)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 19頁 水平拉通線制模，要求做到結(jié)構(gòu)上下，左右均在一直線上，保證裝飾質(zhì)量。 樓層平臺(tái)模板支撐立桿間距為 800MM，水平牽桿步高為 1500MM，每隔一定間距設(shè)剪刀撐，使整個(gè)支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性 ,擱柵采用 6080MM 方木，模板拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。 保證質(zhì)量措施： （ 3）混凝土工程 施工順序：準(zhǔn)備→攪拌→運(yùn)輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù) 混凝土的使用及機(jī)械配備： 本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土采用自拌，現(xiàn)場(chǎng)配備二臺(tái)混凝土攪拌機(jī)、另配備混凝土振搗配套機(jī)械若干。 施工方法和施工 注意事項(xiàng)： 每層每個(gè)施工段內(nèi)的柱子先從兩端開始向中間推進(jìn)，不可一端向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推、斜使誤差累積難以糾正。 每層的梁、板、柱結(jié)構(gòu)，先澆筑柱子，并連續(xù)澆筑到頂，養(yǎng)護(hù) 1～ 小時(shí)后，再澆筑梁板混凝土 ,梁板混凝土同時(shí)開始澆筑。 混凝土澆筑質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格加強(qiáng)管理，嚴(yán)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范要求進(jìn)行施工及質(zhì)量控制。 混凝土采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑方式。砼初凝時(shí)間要求控制在 4 小時(shí)以上。采用插入式與平板式相結(jié)合的澆搗方法，根據(jù)混凝土的特點(diǎn) ，每一澆筑點(diǎn)布置 23臺(tái)振動(dòng)器，振搗間距控制在 30CM 左右，要求做到振點(diǎn)均勻﹑不漏振，確保砼振搗密實(shí)。 嚴(yán)格控制坍落度，保證其砼強(qiáng)度和密實(shí)性。派專人進(jìn)行二次抹面，待砼收水后進(jìn)行第二次打磨， 以防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，待砼澆搗后 1224小時(shí)，根據(jù)氣溫澆水養(yǎng)護(hù) 7天以上，使砼在硬化過程中內(nèi)外溫度控制在 25 度以內(nèi)。 砼澆筑前鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收必須合格，模板、軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、支模剛度、穩(wěn)定性必須復(fù)核無誤后進(jìn)行。砼必須振搗密實(shí)。 澆柱砼前底部應(yīng)先填 50100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的 水泥砂漿。砼必須振搗密實(shí)。 拱北小區(qū)二期 11號(hào)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 20頁 施工縫的留設(shè)及處理嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范要求執(zhí)行。澆搗方法，必須做到“ 快插慢拔 ” ，在振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋模板，因梁柱鋼筋比較稠密，在振搗時(shí)必須隨時(shí)檢查混凝土的密實(shí)情況，振搗手必須控制好振動(dòng)棒的振搗半徑，不得有漏振現(xiàn)象，在達(dá)到密實(shí)情況下，不得長時(shí)間振動(dòng)，以避免混凝土離析、漏漿、炸模等現(xiàn)象。 修正和保養(yǎng)，在砼終凝之前砼工必須對(duì)表面進(jìn)行修正，利用 2米直尺刮平，木蟹搓平，然后用鐵抹子粗粗抹光，待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般 分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最和長時(shí)間應(yīng)按混凝土強(qiáng)度等及溫度等條件來確定，一般從運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過 小時(shí)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在澆筑的混凝土結(jié)前修正完好。 梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。 在澆筑 柱子混凝土前，應(yīng)先在底部填筑一層 510CM 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和噴水。噴水裝置是利用農(nóng)用噴灌的噴灌頭用水管和高壓泵連接，以不間斷噴水養(yǎng)護(hù)，確保砼養(yǎng)護(hù)而不影響強(qiáng)度。 混凝土成品保護(hù)： ①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。 ②露筋：原因是鋼筋墊塊位移， 間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 ③麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上拱北小區(qū)二期 11號(hào)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 21頁 造成脫皮麻面。 ④孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 ⑤縫隙及夾層：雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。 ⑥梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：原因是柱接頭模板剛度太差。 混凝土工程質(zhì)量保證措施： 在樓層砼澆搗 612 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)派專人用皮帶管澆，必要的部位及季節(jié)采用覆蓋草苞等措施。具體視氣溫等情況而定。 及時(shí)了解天氣情況 ，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天，如施工砼過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。 砼澆搗前，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋? 做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作，此項(xiàng)工作同專人負(fù)責(zé)。 施工過程中要確保工地用電用水要求。 樓板砼澆至標(biāo)高時(shí)用鐵揪拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹平。待砼收水時(shí)用木蟹進(jìn)行第二次抹面，防止收水裂縫的產(chǎn)生。插筋較密處，應(yīng)用木蟹分二次拍平。 （ 4）磚墻工程 施工順序：準(zhǔn)備工作→定位、立皮數(shù)桿→確定組砌方法→排磚摞底→盤角→砌墻→接搓→構(gòu)造柱 邊墻體→完成施工 施工工藝和施工方法： 墻體砌筑質(zhì)量的好壞將直接影響該工程的總體質(zhì)量目標(biāo)，因此在施工過程中要嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。 磚塊用井架垂直運(yùn)輸至各樓層，再通過人力翻斗車作水平運(yùn)輸至各砌筑部位。墻體砌筑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 所用的墻體材料均須有出廠合格證，強(qiáng)度等級(jí)符合要求。砌體砂漿必須按設(shè)計(jì)及試驗(yàn)室提供的級(jí)配單拌制，要求計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比及砂漿的和易性。 磚塊提前澆水濕潤，砌筑時(shí)視砌塊的濕潤情況再補(bǔ)充澆水確保砌筑后的砂漿強(qiáng)度。所有丁磚上使用的磚，必須派專人進(jìn)行挑選，尺寸基本一致方可使 用。 在砼梁和砼板上砌筑前應(yīng)灑水濕潤后再砌第一皮磚。 拱北小區(qū)二期 11號(hào)樓工程施工組織設(shè)計(jì) 第 22頁 砂漿隨拌隨用，混合砂漿 2 小時(shí)內(nèi)用完，水泥砂漿１小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)天砌完的墻體，次日應(yīng)作澆水保養(yǎng)。 砌筑前必須事前設(shè)置好皮數(shù)桿，并雙面拉通線砌筑。砌筑必須橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，嚴(yán)禁留直槎，必要時(shí)留槎需埋拉結(jié)筋。為滿足抗震要求，構(gòu)造柱與墻體連接處，墻體留設(shè)馬牙槎，并先砌墻后澆混凝土。 在砌體砌筑前要加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，做到盡量先預(yù)留管線，后砌墻體，避免事后鑿槽、鑿洞等現(xiàn)象。管線較密集處，需增設(shè)拉結(jié)筋，并用 C20 細(xì)石砼澆筑隱蔽。 用砌磚所砌 的隔斷墻，沿墻高度應(yīng)每隔一米加一道不小于 60MM 厚的 C15配筋混凝土帶，以確保墻體的整體穩(wěn)定性。 在墻體砌筑時(shí)，所有木門洞口二側(cè)的墻柱，應(yīng)預(yù)埋好 120 120 60MM 防腐木磚，間距 1000MM，且每側(cè)不少于二塊。 （ 5）、屋面防水工程 防潮層采用 MU10 機(jī)制磚， 水泥砂漿砌筑。 防潮層以上 MU10 承重粘土多孔磚，一 ,二層為 混合砂漿，三層以上 M5混合砂漿 . 工程做法： 屋面做法： 1） 水泥砂漿屋面 20 厚 1:2 水泥砂漿 (加 10%防水劑 )抹光 ,現(xiàn)澆混凝土板 2）上人屋面 (露臺(tái) )： EPS屋面隔熱 磚 300*300*3520厚 1:3水泥砂漿粘貼 3厚 APP改性瀝青防水卷材 FSG 防水保溫板找坡 (最薄處 60 厚 ),配套膠粘貼 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板 ,表面抹平 . 3)不上人屋面 (平屋面 ) 3APP改性瀝青防水卷材 最薄處 20厚