【文章內(nèi)容簡介】 證剛性基礎(chǔ)的剛性角準確性。 毛石砌體宜分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊石塊寬度時，如同皮內(nèi)全部采用順砌，每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層，如同皮內(nèi)采用丁、順組砌，則就交錯設(shè)置丁砌石，其中距不應(yīng)大于 2m。 第 2 節(jié) 毛石基礎(chǔ)施工操作要點 基礎(chǔ)砌筑前，首先應(yīng)驗收基槽的尺寸和標高，清除雜物，并打好底夯。 測量放射線及設(shè)置龍門板和皮數(shù)桿。測量放線時主要是確定基礎(chǔ)的軸線及邊線；設(shè)置龍門板和皮數(shù)桿，標明退臺及分層砌筑毛石的高度。龍門板和皮數(shù)桿應(yīng)各自拉上基準線。 砌筑階梯形基礎(chǔ)，首先定出立線和臥線。立線用以控制基礎(chǔ)放臺的寬度，臥線用以控制每皮砌塊的高度及平整度。臥線的位置應(yīng)按皮數(shù)桿基準尺寸隨砌隨向上移動。 砌筑第一皮毛石時，基底要先座漿，然后鋪筑第一層毛石，并將大面向下。轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用比較方正的大塊毛石，角石兩 邊應(yīng)與基準線相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石塊，并應(yīng)防止包心砌筑；同時還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置結(jié)石保證毛石基礎(chǔ)的整體性。 接砌第二皮以上毛石時，應(yīng)首先鋪好砂漿，砂漿應(yīng)離外邊約 40mm至 50mm，鋪得稍厚一些，使砌塊往上砌筑時，恰好壓到要求厚度，以達到剛好鋪滿整個灰縫，灰縫 厚度宜為 20mm 至 30mm。 階梯形基礎(chǔ)上級階梯的毛石應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2。 基礎(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處、洞口處第一皮砌塊應(yīng)選用面積較大的平整毛石砌筑。 第 八 章 基礎(chǔ) 混凝 土 （墊層） 施工方案 第 1 節(jié) 混凝土工程施工準備 一、工藝流程： 作業(yè)準備→砼運輸→砼澆筑與振搗→找平 — 養(yǎng)護。 第 2 節(jié) 混凝土澆筑及養(yǎng)護 一、混凝土的澆筑 混凝土澆筑方法 混凝土采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在 50cm 左右。 澆筑方向：從一面進行，為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 混凝土的振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過 混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距 40cm?50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為 15?30s。 混凝土的養(yǎng)護 混凝 土表面壓光后 12?18h 內(nèi)進行養(yǎng)護。底板采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為6cm。進行蓄水養(yǎng)護時一定要注意水溫，防止因水溫過低而使砼內(nèi)外溫差大于25℃，采用分次灌水，直至達到蓄水深度。養(yǎng)護時間持續(xù) 28d。 第 3 節(jié) 質(zhì)量、安全保證措施 一、質(zhì)量標準 混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質(zhì)證明和復試報告，配合比通知單等。 混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、縫隙、夾渣、過振、欠振等缺陷 。 混凝土的養(yǎng)護、施工縫的處理符合本方案規(guī)定。 混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《 混凝土強度檢驗評定標準》 二、砼工程質(zhì)量控制措施 拌制砼時，要求嚴格按砼配合比的規(guī)定，對原材料采用電子秤計量，并符合《預拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定。 砼攪拌必須嚴格執(zhí)行砼施工配合比。澆筑前，應(yīng)對其配合比和水灰比進行抽檢，合格后方可使用。 嚴格控制水灰比，砼拌合物坍落度嚴格按 80177。 20mm 控制，每工作班至少測試兩次。 砼澆筑時負責現(xiàn)場值班工長必須 24 小時守候在施工現(xiàn)場上，嚴格控制砼拌合物質(zhì)量。 砼澆筑前，檢查支模架是牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。 砼振搗人員必須是持 證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負責指揮。 砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑。 澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。 1澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實，以防止下料不均漏振、欠振。 1砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。 第 九 章 磚 墻 砌體施工 方案 (方案二 ) 第 1 節(jié) 砌筑工程構(gòu)造及施工要求 第 一、材料： 砌體：基礎(chǔ)以下采用 MU10 燒結(jié)頁巖普通磚， 水泥砂漿砌筑；基礎(chǔ)以上采用 節(jié)能 .防燥 .環(huán)保 的 MU10 多孔頁巖磚砌筑 M5 混合砂漿砌筑。 第 2 節(jié) 砌體施工工藝 一、施工準備 立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿距墻面 50mm，并在墻體轉(zhuǎn)角處樹立，間距 1520 米，注明 墻體 尺寸標高。 砌塊已提前一天澆水濕潤。 砂漿配合比已確定，準備好砂漿試模。 二、工藝流程 三、施工工藝 砌筑前，基層墻或樓面清理干凈，澆水濕潤，一般以水浸入砌塊四邊 cm 為宜，常溫下不得 用干砌塊上墻。 拌制砂漿：砂漿配合應(yīng)用重量比，計算精度為，水泥177。 2%，砂漿及摻合料177。 5%以內(nèi)，采用砂漿攪拌機進行攪拌，攪拌時間不少于 。 組砌方法： 240 墻采用兩平一側(cè)、 120 墻采用全順砌筑方法；上下皮豎縫相互 1/2 磚長。 砌塊：應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色基本均勻、規(guī)格基本一致的砌塊。 砌筑前，先根據(jù)砌體位置彈出墻身軸線及邊線。 開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時，兩山墻拌制砂漿 施工準備 排磚撂底 砌 墻 隱、預檢 驗 收 或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的 影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度 等位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過 15m 為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。 掛線：一磚厚墻采用外手抹線，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一” 砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖 漿灌縫。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8 mm，也不應(yīng)大于 12mm?；铱p砂漿應(yīng)飽滿，水平縫砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 1砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完。 1留槎：磚墻轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)同時砌筑，如不能做到，應(yīng)留斜槎。斜槎長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 1磚墻每天砌筑高度以不超過 為宜。 第 3 節(jié) 質(zhì)量標準 一、主控項目 砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗報告。上下砌體錯縫，每間 (處 ） 2 皮磚通縫不超過 3 處。 砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位要留斜槎。接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處灰縫小于 5mm 或透亮缺陷不超過 5 個。 二、質(zhì)量保證措施 砌筑所用砌塊的品種、規(guī) 格、強度等必須符合設(shè)計要求，材料進場時要同時帶有出廠合格證、檢測報告；材料進場后現(xiàn)場取樣復試送檢。 磚：同產(chǎn)地、同規(guī)格每 15 萬塊為一批； 砂漿：同一配合比，同樓層 250m3砌體取一組檢驗，同一樓層砌體不足 250m3時，也要求取一組試塊檢驗。 砌筑所用砂漿品種及強度要符合設(shè)計要求。 砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫。 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎，灰縫必須均勻一致。 砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 砌體除按規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、預埋拉結(jié)筋外，允許偏差項目應(yīng) 符合下表規(guī)定： 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 垂直度 5 用吊線檢查 2 表面平整 10 用 2m 長直尺和塞尺檢查 3 水平灰縫平直 7 灰縫上口處用 10m 長的線拉直用尺檢查 4 垂直縫寬度 + 5 用尺檢查 三、施工措施 腳手眼的預留及處理 墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手架，若必須設(shè)置，可在砌到應(yīng)留腳手眼的位置時用1/2 塊砌塊側(cè)砌， 1/2 塊砌塊反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用 C15 砼將腳手眼填實。反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的下列部位不得留設(shè)腳手眼。 提高墻面抗?jié)B性的措施： (1)把好材料質(zhì)量關(guān)，磚經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格方可使用，運輸和堆放要注意防雨。 (2)砌體灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，邊砌邊用原漿勾縫。 (3)磚 墻日砌高度控制在 以內(nèi)。 四、質(zhì)量通病與預防措施 (一 )現(xiàn)象 磚砌體組砌混亂，磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良。 (二 )保證措施 砌筑嚴禁干磚上墻。 改善砂漿和易性，水泥混合砂漿中的塑化材料，符合試驗室試配。 磚砌筑要求磚工磚縫搭接不得少于 1/4 磚長，“全順組砌方式”。 在砌筑臨廠區(qū)溝邊墻基時 ,臨溝面墻基抹 1:2 水泥沙 漿抹墻基面至177。 以防止水溝水通過墻基漫泡廠區(qū)土地 .造成不必要的沉陷 。 第 4 節(jié) 安全文明施工 施工人員必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全帶，穿防滑膠底鞋。 在作業(yè)面必須設(shè)置照明設(shè)施。如照明設(shè)施損壞，要及時修復、更換。 要求各作業(yè)面施工人員文明施工，不得隨意亂扔施工材料及建筑垃圾。 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)加固的情況下，在腳手架上隨意再疊加一層。 每日施工完畢后，要清掃作業(yè)面，將灑落的砂漿清理干凈，并將碎砌塊清掃歸堆，不得有無人過 問的現(xiàn)象。 施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負責，落實到人。 第 十 章 抹灰工程施工方案 第 1 節(jié) 施工準備 一、 主要材料和機具 ： 水泥： 325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。 砂：平均粒徑 ～ ，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 主要機具：攪拌機、 5mm及 2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具等。 二、 作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。 第 2 節(jié) 抹灰施工工藝 一、 工藝流程 墻體抹灰工藝流程： 墻面豎橫縫處理 → 墻面清理 → 澆水濕墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 抹罩灰面 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護 二、 施工條件