【文章內(nèi)容簡介】 C e n ter R o u n d P la te中心圓板B a ffl e P la te擋板C e n tra l V e rtic a l Co lu mn中心立柱S u p p o rt支撐外罐頂板內(nèi)筒內(nèi)罐壁板支撐角鋼 d) 在 支撐 角鋼及中心圓板上按照排版圖劃定位十字線。 首先在 0176。、 90176。、 180176。和 270176。方位 上 各鋪設(shè)兩塊扇形板，然后從 0176。線方向往兩邊依次鋪設(shè)其余的扇形板。 e) 調(diào)整并點焊扇形板 （先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)）， 徑向的長焊縫，宜采用隔縫 分段退焊方法進(jìn)行焊接 ， 其焊接順序：從中心向邊緣，焊工對稱退焊、跳焊 。 f) 頂板與 支撐 角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。 g) 在內(nèi)部搭設(shè)腳手架 時 ， 為了 方便罐頂內(nèi)部的焊接及打磨。 腳手架立桿間距 米。腳手架第一層高度為 米，第二層高度為 米。在工作的位置至少鋪設(shè)兩塊跳板。 ● 組對外筒壁板 a) 第 8 層壁板組對完畢后，利用吊柱將其吊至距 鞍座 2021mm的位置，吊裝時要用專業(yè)起重工指揮，且要注意每條手拉葫蘆受力均勻，每升高 200300 mm 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 19 應(yīng)停下檢查起吊高度，并將其底部至 鞍座 的高度調(diào)整到相同，接著用同樣的辦法做第 7 層壁板， 并焊接縱縫，但留一條縱縫 只點焊（點焊長度 50mm，均勻焊四點）。 b) 第八層板與第七層板組對，將第八層板降至距第七層板 3mm時停下，調(diào)整兩層板之間的間隙， 并插入間隙片。 c) 上、下 兩層 壁板組對時，使用間隙片和銷子來調(diào)整間隙和錯邊量。見示意圖。 Pin銷子Ro und Steel圓鋼Ga p Pie ce間隙片Ga p Pie ce間隙片Up pe r La yer W all Plate上圈壁板Lo we r La yer W all Plate下圈壁板W all P lat e As se m bly amp。 W eld ing Sk etc h壁板組焊示意圖 d) 先點焊環(huán)縫 （ 7－ 8 名焊工均勻分布在環(huán)縫的八個位置，同時進(jìn)行點焊，點焊的速度、焊點的距離，焊接方向，點焊縫的寬度保持一致） ，然后焊接預(yù)留的縱縫 ， 最后焊接環(huán)縫 （焊工在第一遍焊接時一定要注意其焊接速度，基本保證每名焊工同時焊完第一遍） 。 e) 焊 縱、 環(huán)縫時，多名焊工沿同一方向?qū)ΨQ施焊。在焊接過程中要有專 業(yè)焊接質(zhì)檢員 在旁邊檢查，當(dāng)出現(xiàn)變形時，應(yīng)立刻停止焊接，待處理合格后再 進(jìn)行 焊 接工作 。 f) 壁板組焊時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。其錯邊量不應(yīng)超過 。 g) 焊接 支撐 角鋼，包邊角鋼的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。 h) 準(zhǔn)備第三圈壁板的組焊。 i) 如此反復(fù)，直到 外 壁板組焊完成。 ● 內(nèi)罐壁板組焊檢驗 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 20 上好外脹圈（脹圈背面貼焊不銹鋼扁鋼），焊好吊耳。 將第 七 圈壁板圍在第 八 圈壁板周圍，焊接各條縱縫，留一條活口，用倒鏈封住。 使用 12 臺 10 噸倒鏈將罐 頂 吊起，起吊過程中要注意以下幾點： 罐內(nèi)有一人用哨子統(tǒng)一指揮，拉倒鏈的人跟著哨音的節(jié)奏起升倒鏈 , 倒鏈 必須清理干凈，不能有油滴落 。 每起升 100mm停下檢查一次，沿罐壁 測量數(shù)點，將起升高度調(diào)整到一致；由一名起重工檢查各倒鏈的松緊程度。 待各項檢查合格后，再進(jìn)行起升。 待第三圈壁板高出第四圈壁板 5mm 左右，將封口倒鏈?zhǔn)站o，下邊用楔鐵楔緊；對口處上好間隙片和銷子，將罐落下，使用間隙片和銷子調(diào)整好間隙和錯邊量，檢查合格后點焊環(huán)縫，取出間隙片和銷子。 見圖七 Pin銷子Ro und Steel圓鋼Ga p Pie ce間隙片Ga p Pie ce間隙片Up pe r La yer W all Plate上圈壁板Lo we r La yer W all Plate下圈壁板W all P lat e As se m bly amp。 W eld ing Sk etc h壁板組焊示意圖圖七 板厚 6≤δ≤10時，縫錯邊量 b≤20%δ，板厚 δ≤6時，環(huán)縫錯邊量 b≤25%δ。 測量周長，合格后，焊接環(huán)縫。焊接時，均勻分布數(shù)名焊工沿同一方向 對稱施焊。 放下脹圈，進(jìn)行下一層壁板的安裝組焊。 ● 鋪泡沫玻璃磚 1. 鋪磚 2. 鋪防潮 錫箔層 ● 做上均壓板 1. 用 錫箔層 將泡沫玻璃磚四周封嚴(yán)，接縫 無機(jī)粉沫涂滿 ，一方面防潮，一方面防止施工中碰壞泡沫玻璃磚。 2. 支模、固定好不銹鋼筋網(wǎng)，澆灌。灌注時用人工搗實。 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 21 ● 主要部位焊接檢驗方法： 序 號 部 位 檢驗方法及檢驗要求 1 外槽底板焊縫 100%真空箱氣密檢查，角焊縫 100%著色探傷 2 外槽壁板 5% X射線檢查，其中 60%在 T字焊縫 3 頂板焊縫 著色探傷 4 內(nèi)槽底板焊縫 角焊縫 100%著色探傷，真空箱檢漏 5 內(nèi)槽壁板焊縫 對接縫 100% X射線探傷 6 內(nèi)槽頂板焊縫 對接縫 100% X射線探傷，角焊縫 100%著色探傷 7 低溫管道焊縫 對接縫 100% X射線探傷，角焊縫 100%著色探傷 ● 化學(xué)清洗 見附后清洗方案。 ● 光砂填充 （詳細(xì)請見專業(yè)方案） ，儀表管道是否采取了有效的保護(hù)措施，內(nèi)外罐之間的接地是否良好。 2. 珠光砂填充前必須嚴(yán)格檢查珠光砂各項參數(shù)是否符合設(shè)計要求。 3. 珠光砂填充前必須在每個充填口加安全網(wǎng)，確保 充填安全。 4. 填充珠光砂前必須將充填的空間干燥。 5. 填充珠光砂時，貯罐各儀表必須在開啟狀態(tài)，定時檢查是否受損。 6. 充填時，一邊充入干燥氣體，一邊充入珠光砂，并用木錘振動外罐壁板，確保充實。充填完畢后及時封閉，防止受潮。 7. 珠光砂的填充是用全封閉式的機(jī)器填充，施工人員只需要使用正常勞保和佩戴口罩。 底板抽真空 制作一個真空盒，真空盒的一端裝一塊真空表，一端接 真空泵，開始檢測前先做試驗，檢查真空盒的嚴(yán)密性。 將要做真空試驗的焊縫涂上肥皂水，把真空 盒扣到焊縫上，底部用膠泥密封。 打開真空泵，當(dāng)壓力達(dá)到 3000Pa 時，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓 15 分鐘，檢查焊縫是否滲漏。 施工機(jī)械設(shè)備一覽表 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 22 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機(jī) 匯眾 400 臺 15 2 電焊機(jī) 匯眾 300 臺 5 3 角向磨光機(jī) Φ 180 臺 5 4 角向磨光機(jī) Φ 150 臺 12 5 角向磨光機(jī) Φ 125 臺 14 6 等離子切割機(jī) LGK80 臺 1 7 空壓機(jī) KYJ51 臺 1 8 切割機(jī) 臺 2 9 手拉葫蘆 1噸 臺 3 10 手拉葫蘆 2噸 臺 6 11 手拉葫蘆 10噸 臺 12 12 千斤頂 10噸 臺 7 13 千斤頂 30噸 臺 1 14 焊條烘干箱 臺 2 15 X射線探傷機(jī) 250 臺 1 16 X射線探傷機(jī) 150 臺 1 17 烘干機(jī) 臺 1 18 真空泵 臺 1 19 測厚儀 臺 1 20 紫光燈 3600埃 臺 1 21 汽車吊 25噸 臺 1 22 汽車吊 160噸 臺 1 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 23 . 1350M3低溫 LN2 儲槽焊接方案 目的： 為確保 1350M3焊接質(zhì)量特編制本方案。 適用范圍： 本方案僅適用于 四川 YUDE 項目 1350m179。低溫液體儲罐 安裝施工 的焊接。 參考文件： 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997； API620《大型焊接低壓儲槽的設(shè)計和施工》附錄 Q 《低溫液體儲槽》： PRAXAIR 施工圖 1350M3 焊接工藝方法、極性及材料的選擇 1350M3304 不銹鋼內(nèi)筒為手工鎢極氬弧焊，焊材 ER308（ H0Cr20Ni10），直流正接； Q235B碳鋼外筒為手工電弧焊 ，焊材 J427，直流反接，接管氬弧焊（ H08Mn2SiA），直流正接。 焊接工藝流程： 先決條件檢查 ↓ 半成品坡口符合性檢查 ↓ 焊接坡口脫脂 ↓ 組對 ↓ 組對符合性檢查 ↓ 點固焊 ↓ 焊接 ↓ 焊接表面質(zhì)量符合性檢查 ↓ 焊縫無損探傷 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 24 詳細(xì)描述 先決條件檢查： 焊接工藝評定報告、焊工資格的報審，焊工現(xiàn)場考試，焊材復(fù)驗，施工圖紙資料齊備；其中焊接工藝評定、焊材復(fù)驗要 包含 196℃ 的低溫沖擊試驗。 焊接母材、焊絲、氬氣（純度≥ %）具備材質(zhì)單、合格證； 焊機(jī)運轉(zhuǎn)可靠，電流，電壓表靈敏準(zhǔn)確； 焊接工藝卡已下達(dá)； 焊接件及焊接環(huán)境清潔度即防塵、防鐵離子污染達(dá)到施焊的要求； 手工鎢極氬弧焊環(huán)境風(fēng)速低于 3M/S，手工電弧焊環(huán)境風(fēng)速低于 10M/S，相對濕度小于 90%。 半成品坡口符合性檢查： 坡口角度單邊為 30176。177。 176。，坡口表面光潔、角度正確； 使用角磨機(jī)打磨不銹鋼坡口時應(yīng)避免 產(chǎn)生局部高溫氧化現(xiàn)象； 焊接坡口脫脂： 坡口及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)去除氧化膜毛刺，表面缺陷，不銹鋼清潔工具專用并保持清潔； 坡口使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，禁止使用三氯乙烯、四氯化碳溶劑； 坡口清潔時采用白布或無紡布，不得有棉質(zhì)纖維附于坡口表面。 碳鋼直接采用角向磨光機(jī)打磨。 組對及組對符合性檢查 禁止強(qiáng)行組對，組對間隙符合要求，錯邊量控制在 10%δ以內(nèi)，且不得大于 ； 點口板去除時禁止用手錘 砸 開，應(yīng)用角 磨機(jī)磨掉。 接頭形式示意如圖：圖 1 0~1.0~ 360~65 176。610 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 25 圖 2 圖 3 搭接接頭搭接量為 40mm，最小 25mm； 點固焊 點固焊采用的焊接工藝材料與正式焊接時的應(yīng)一致； 點固焊應(yīng)牢固可靠，點固焊長度應(yīng)大于 40mm，點固厚度為 2/3 板厚。 焊接產(chǎn)品試板 產(chǎn)品試板的焊接要按規(guī)定隨設(shè)計要求的施工段 ，焊接工藝要求 焊接，并做包括 196℃的低溫沖擊 等 各種試驗。 焊接及注意事項 不銹鋼罐內(nèi)部氬氣室充氬保護(hù)，其余焊口用美紋紙封好； 充氬保護(hù)氣室應(yīng)潔凈，氬氣保持微弱正壓流動； 充氬時間、氬氣室的長度根據(jù)實際情況而定，確定空氣排凈時，方可進(jìn)行當(dāng)氬氣瓶壓力降到 時應(yīng)及時接通備用氣瓶； 焊接前確保焊槍、保護(hù)罩、充氬管內(nèi)的空氣已排凈； 焊接時采用較小線能量，即小電流、窄焊道、快速焊 ,焊接過程中電弧盡量保持穩(wěn)定 ,不擺動或小擺動； 焊槍噴嘴與工件之間距離 6~10mm，最大弧長約為鎢極直徑為 倍 不銹鋼焊接層間溫度應(yīng) 控制在 150℃以下； 底板焊接注意事項（如示意下圖） a. 底板焊接，先點短縫，焊接短縫，后隔條點焊長縫，焊接長縫 。 b. 焊工均勻分布，同時示意由中心向兩邊分段退焊。 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 26 c. 邊 緣 板與中幅板之接縫待封大圈后再進(jìn)行施焊。 罐壁組焊：（如下示意圖） a. 壁板立縫先點，最后留一活口。先在罐底外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊，外側(cè)蓋面層不焊，進(jìn)入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫，完畢后再外側(cè)蓋面，采用分段退焊法。 b. 罐壁環(huán)縫組對時利用活口處上下正反扣螺栓或倒鏈，拉張 兩側(cè)壁板，配置 68 名焊工同時按一個方向分段退焊。內(nèi)順、外逆時針方向 。 罐頂?shù)慕M裝焊接 （如下示意圖） a. 組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的搭接焊縫。 b. 施焊前檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采用分段對稱退焊法由中心向外施焊。 c. 接管人孔處角焊縫必須焊透。 焊縫表面質(zhì)量檢查： 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透，焊縫高度略高于母材，寬度均勻。