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正文內(nèi)容

化工廠施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-04-09 02:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 C e n ter R o u n d P la te中心圓板B a ffl e P la te擋板C e n tra l V e rtic a l Co lu mn中心立柱S u p p o rt支撐外罐頂板內(nèi)筒內(nèi)罐壁板支撐角鋼 d) 在 支撐 角鋼及中心圓板上按照排版圖劃定位十字線。 首先在 0176。、 90176。、 180176。和 270176。方位 上 各鋪設(shè)兩塊扇形板,然后從 0176。線方向往兩邊依次鋪設(shè)其余的扇形板。 e) 調(diào)整并點焊扇形板 (先內(nèi)側(cè),后外側(cè)), 徑向的長焊縫,宜采用隔縫 分段退焊方法進(jìn)行焊接 , 其焊接順序:從中心向邊緣,焊工對稱退焊、跳焊 。 f) 頂板與 支撐 角鋼焊接時,焊工應(yīng)對稱均勻分布,并應(yīng)沿同一方向分段退焊。 g) 在內(nèi)部搭設(shè)腳手架 時 , 為了 方便罐頂內(nèi)部的焊接及打磨。 腳手架立桿間距 米。腳手架第一層高度為 米,第二層高度為 米。在工作的位置至少鋪設(shè)兩塊跳板。 ● 組對外筒壁板 a) 第 8 層壁板組對完畢后,利用吊柱將其吊至距 鞍座 2021mm的位置,吊裝時要用專業(yè)起重工指揮,且要注意每條手拉葫蘆受力均勻,每升高 200300 mm 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 19 應(yīng)停下檢查起吊高度,并將其底部至 鞍座 的高度調(diào)整到相同,接著用同樣的辦法做第 7 層壁板, 并焊接縱縫,但留一條縱縫 只點焊(點焊長度 50mm,均勻焊四點)。 b) 第八層板與第七層板組對,將第八層板降至距第七層板 3mm時停下,調(diào)整兩層板之間的間隙, 并插入間隙片。 c) 上、下 兩層 壁板組對時,使用間隙片和銷子來調(diào)整間隙和錯邊量。見示意圖。 Pin銷子Ro und Steel圓鋼Ga p Pie ce間隙片Ga p Pie ce間隙片Up pe r La yer W all Plate上圈壁板Lo we r La yer W all Plate下圈壁板W all P lat e As se m bly amp。 W eld ing Sk etc h壁板組焊示意圖 d) 先點焊環(huán)縫 ( 7- 8 名焊工均勻分布在環(huán)縫的八個位置,同時進(jìn)行點焊,點焊的速度、焊點的距離,焊接方向,點焊縫的寬度保持一致) ,然后焊接預(yù)留的縱縫 , 最后焊接環(huán)縫 (焊工在第一遍焊接時一定要注意其焊接速度,基本保證每名焊工同時焊完第一遍) 。 e) 焊 縱、 環(huán)縫時,多名焊工沿同一方向?qū)ΨQ施焊。在焊接過程中要有專 業(yè)焊接質(zhì)檢員 在旁邊檢查,當(dāng)出現(xiàn)變形時,應(yīng)立刻停止焊接,待處理合格后再 進(jìn)行 焊 接工作 。 f) 壁板組焊時,應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。其錯邊量不應(yīng)超過 。 g) 焊接 支撐 角鋼,包邊角鋼的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。 h) 準(zhǔn)備第三圈壁板的組焊。 i) 如此反復(fù),直到 外 壁板組焊完成。 ● 內(nèi)罐壁板組焊檢驗 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 20 上好外脹圈(脹圈背面貼焊不銹鋼扁鋼),焊好吊耳。 將第 七 圈壁板圍在第 八 圈壁板周圍,焊接各條縱縫,留一條活口,用倒鏈封住。 使用 12 臺 10 噸倒鏈將罐 頂 吊起,起吊過程中要注意以下幾點: 罐內(nèi)有一人用哨子統(tǒng)一指揮,拉倒鏈的人跟著哨音的節(jié)奏起升倒鏈 , 倒鏈 必須清理干凈,不能有油滴落 。 每起升 100mm停下檢查一次,沿罐壁 測量數(shù)點,將起升高度調(diào)整到一致;由一名起重工檢查各倒鏈的松緊程度。 待各項檢查合格后,再進(jìn)行起升。 待第三圈壁板高出第四圈壁板 5mm 左右,將封口倒鏈?zhǔn)站o,下邊用楔鐵楔緊;對口處上好間隙片和銷子,將罐落下,使用間隙片和銷子調(diào)整好間隙和錯邊量,檢查合格后點焊環(huán)縫,取出間隙片和銷子。 見圖七 Pin銷子Ro und Steel圓鋼Ga p Pie ce間隙片Ga p Pie ce間隙片Up pe r La yer W all Plate上圈壁板Lo we r La yer W all Plate下圈壁板W all P lat e As se m bly amp。 W eld ing Sk etc h壁板組焊示意圖圖七 板厚 6≤δ≤10時,縫錯邊量 b≤20%δ,板厚 δ≤6時,環(huán)縫錯邊量 b≤25%δ。 測量周長,合格后,焊接環(huán)縫。焊接時,均勻分布數(shù)名焊工沿同一方向 對稱施焊。 放下脹圈,進(jìn)行下一層壁板的安裝組焊。 ● 鋪泡沫玻璃磚 1. 鋪磚 2. 鋪防潮 錫箔層 ● 做上均壓板 1. 用 錫箔層 將泡沫玻璃磚四周封嚴(yán),接縫 無機(jī)粉沫涂滿 ,一方面防潮,一方面防止施工中碰壞泡沫玻璃磚。 2. 支模、固定好不銹鋼筋網(wǎng),澆灌。灌注時用人工搗實。 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 21 ● 主要部位焊接檢驗方法: 序 號 部 位 檢驗方法及檢驗要求 1 外槽底板焊縫 100%真空箱氣密檢查,角焊縫 100%著色探傷 2 外槽壁板 5% X射線檢查,其中 60%在 T字焊縫 3 頂板焊縫 著色探傷 4 內(nèi)槽底板焊縫 角焊縫 100%著色探傷,真空箱檢漏 5 內(nèi)槽壁板焊縫 對接縫 100% X射線探傷 6 內(nèi)槽頂板焊縫 對接縫 100% X射線探傷,角焊縫 100%著色探傷 7 低溫管道焊縫 對接縫 100% X射線探傷,角焊縫 100%著色探傷 ● 化學(xué)清洗 見附后清洗方案。 ● 光砂填充 (詳細(xì)請見專業(yè)方案) ,儀表管道是否采取了有效的保護(hù)措施,內(nèi)外罐之間的接地是否良好。 2. 珠光砂填充前必須嚴(yán)格檢查珠光砂各項參數(shù)是否符合設(shè)計要求。 3. 珠光砂填充前必須在每個充填口加安全網(wǎng),確保 充填安全。 4. 填充珠光砂前必須將充填的空間干燥。 5. 填充珠光砂時,貯罐各儀表必須在開啟狀態(tài),定時檢查是否受損。 6. 充填時,一邊充入干燥氣體,一邊充入珠光砂,并用木錘振動外罐壁板,確保充實。充填完畢后及時封閉,防止受潮。 7. 珠光砂的填充是用全封閉式的機(jī)器填充,施工人員只需要使用正常勞保和佩戴口罩。 底板抽真空 制作一個真空盒,真空盒的一端裝一塊真空表,一端接 真空泵,開始檢測前先做試驗,檢查真空盒的嚴(yán)密性。 將要做真空試驗的焊縫涂上肥皂水,把真空 盒扣到焊縫上,底部用膠泥密封。 打開真空泵,當(dāng)壓力達(dá)到 3000Pa 時,關(guān)閉閥門,穩(wěn)壓 15 分鐘,檢查焊縫是否滲漏。 施工機(jī)械設(shè)備一覽表 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 22 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機(jī) 匯眾 400 臺 15 2 電焊機(jī) 匯眾 300 臺 5 3 角向磨光機(jī) Φ 180 臺 5 4 角向磨光機(jī) Φ 150 臺 12 5 角向磨光機(jī) Φ 125 臺 14 6 等離子切割機(jī) LGK80 臺 1 7 空壓機(jī) KYJ51 臺 1 8 切割機(jī) 臺 2 9 手拉葫蘆 1噸 臺 3 10 手拉葫蘆 2噸 臺 6 11 手拉葫蘆 10噸 臺 12 12 千斤頂 10噸 臺 7 13 千斤頂 30噸 臺 1 14 焊條烘干箱 臺 2 15 X射線探傷機(jī) 250 臺 1 16 X射線探傷機(jī) 150 臺 1 17 烘干機(jī) 臺 1 18 真空泵 臺 1 19 測厚儀 臺 1 20 紫光燈 3600埃 臺 1 21 汽車吊 25噸 臺 1 22 汽車吊 160噸 臺 1 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 23 . 1350M3低溫 LN2 儲槽焊接方案 目的: 為確保 1350M3焊接質(zhì)量特編制本方案。 適用范圍: 本方案僅適用于 四川 YUDE 項目 1350m179。低溫液體儲罐 安裝施工 的焊接。 參考文件: 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997; API620《大型焊接低壓儲槽的設(shè)計和施工》附錄 Q 《低溫液體儲槽》: PRAXAIR 施工圖 1350M3 焊接工藝方法、極性及材料的選擇 1350M3304 不銹鋼內(nèi)筒為手工鎢極氬弧焊,焊材 ER308( H0Cr20Ni10),直流正接; Q235B碳鋼外筒為手工電弧焊 ,焊材 J427,直流反接,接管氬弧焊( H08Mn2SiA),直流正接。 焊接工藝流程: 先決條件檢查 ↓ 半成品坡口符合性檢查 ↓ 焊接坡口脫脂 ↓ 組對 ↓ 組對符合性檢查 ↓ 點固焊 ↓ 焊接 ↓ 焊接表面質(zhì)量符合性檢查 ↓ 焊縫無損探傷 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 24 詳細(xì)描述 先決條件檢查: 焊接工藝評定報告、焊工資格的報審,焊工現(xiàn)場考試,焊材復(fù)驗,施工圖紙資料齊備;其中焊接工藝評定、焊材復(fù)驗要 包含 196℃ 的低溫沖擊試驗。 焊接母材、焊絲、氬氣(純度≥ %)具備材質(zhì)單、合格證; 焊機(jī)運轉(zhuǎn)可靠,電流,電壓表靈敏準(zhǔn)確; 焊接工藝卡已下達(dá); 焊接件及焊接環(huán)境清潔度即防塵、防鐵離子污染達(dá)到施焊的要求; 手工鎢極氬弧焊環(huán)境風(fēng)速低于 3M/S,手工電弧焊環(huán)境風(fēng)速低于 10M/S,相對濕度小于 90%。 半成品坡口符合性檢查: 坡口角度單邊為 30176。177。 176。,坡口表面光潔、角度正確; 使用角磨機(jī)打磨不銹鋼坡口時應(yīng)避免 產(chǎn)生局部高溫氧化現(xiàn)象; 焊接坡口脫脂: 坡口及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)去除氧化膜毛刺,表面缺陷,不銹鋼清潔工具專用并保持清潔; 坡口使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理,禁止使用三氯乙烯、四氯化碳溶劑; 坡口清潔時采用白布或無紡布,不得有棉質(zhì)纖維附于坡口表面。 碳鋼直接采用角向磨光機(jī)打磨。 組對及組對符合性檢查 禁止強(qiáng)行組對,組對間隙符合要求,錯邊量控制在 10%δ以內(nèi),且不得大于 ; 點口板去除時禁止用手錘 砸 開,應(yīng)用角 磨機(jī)磨掉。 接頭形式示意如圖:圖 1 0~1.0~ 360~65 176。610 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 25 圖 2 圖 3 搭接接頭搭接量為 40mm,最小 25mm; 點固焊 點固焊采用的焊接工藝材料與正式焊接時的應(yīng)一致; 點固焊應(yīng)牢固可靠,點固焊長度應(yīng)大于 40mm,點固厚度為 2/3 板厚。 焊接產(chǎn)品試板 產(chǎn)品試板的焊接要按規(guī)定隨設(shè)計要求的施工段 ,焊接工藝要求 焊接,并做包括 196℃的低溫沖擊 等 各種試驗。 焊接及注意事項 不銹鋼罐內(nèi)部氬氣室充氬保護(hù),其余焊口用美紋紙封好; 充氬保護(hù)氣室應(yīng)潔凈,氬氣保持微弱正壓流動; 充氬時間、氬氣室的長度根據(jù)實際情況而定,確定空氣排凈時,方可進(jìn)行當(dāng)氬氣瓶壓力降到 時應(yīng)及時接通備用氣瓶; 焊接前確保焊槍、保護(hù)罩、充氬管內(nèi)的空氣已排凈; 焊接時采用較小線能量,即小電流、窄焊道、快速焊 ,焊接過程中電弧盡量保持穩(wěn)定 ,不擺動或小擺動; 焊槍噴嘴與工件之間距離 6~10mm,最大弧長約為鎢極直徑為 倍 不銹鋼焊接層間溫度應(yīng) 控制在 150℃以下; 底板焊接注意事項(如示意下圖) a. 底板焊接,先點短縫,焊接短縫,后隔條點焊長縫,焊接長縫 。 b. 焊工均勻分布,同時示意由中心向兩邊分段退焊。 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 26 c. 邊 緣 板與中幅板之接縫待封大圈后再進(jìn)行施焊。 罐壁組焊:(如下示意圖) a. 壁板立縫先點,最后留一活口。先在罐底外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊,外側(cè)蓋面層不焊,進(jìn)入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫,完畢后再外側(cè)蓋面,采用分段退焊法。 b. 罐壁環(huán)縫組對時利用活口處上下正反扣螺栓或倒鏈,拉張 兩側(cè)壁板,配置 68 名焊工同時按一個方向分段退焊。內(nèi)順、外逆時針方向 。 罐頂?shù)慕M裝焊接 (如下示意圖) a. 組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的搭接焊縫。 b. 施焊前檢查所點的焊縫是否符合要求,檢查合格后,即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工,使之均布在整個罐頂上,采用分段對稱退焊法由中心向外施焊。 c. 接管人孔處角焊縫必須焊透。 焊縫表面質(zhì)量檢查: 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透,焊縫高度略高于母材,寬度均勻。
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