【正文】 依據(jù)： 低溫液氧儲槽技術(shù)資料 HYCT《大型常壓低溫液體儲罐總體試驗規(guī)程》 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 10 API620《大型焊接低壓儲罐的設(shè)計和 施工》 JB/T1473094《壓力容器無損檢測》 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐》 施工方法 根據(jù)儲槽的具體情況，我公司對 LN2 罐的現(xiàn)場組對施工擬采用內(nèi)外罐均倒裝并穿插進行，交叉施工，以達到低成本、縮短工期。 具體步驟如下： 第一步：外罐底板施工，臨時點焊牢； 第二步：做下均壓板； 第三步：外罐第八層、第九層、十層壁板施工（ 16T 吊車配合）； 第四步：將吊 柱、中心吊柱、內(nèi)罐馬登等機具安裝于外罐底板之上（與內(nèi)罐接觸處均應(yīng)用不銹鋼板隔離）； 第五步：內(nèi)罐最上層（第八層）壁板施工（ 16T 吊車配合）； 第六步：內(nèi)罐頂蓋施工（ 16T吊車配合）； 第七步：把內(nèi)罐材料均吊裝進外罐內(nèi)放置好（ 16T 吊車配合）； 第八步：外罐頂蓋施工（ 16T吊車配合）； 第九步：對剩余幾層外罐壁板施工（ 16T 吊車配合）； 第十步：拆除中心吊柱，焊接內(nèi)罐頂中心板。 第十二步：對剩余幾層內(nèi)罐壁板施工； 第十三步：在內(nèi)罐施工過程中，外罐梯子、欄桿穿插 施工。 第十五步：鋪設(shè)內(nèi)罐底板，臨時點焊固定底板。 第十七步：罐體測試實驗； 第十八步：填充珠光砂； 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 11 內(nèi)筒采用氬弧焊，背面做一個氬氣室充氬保護。 先施工內(nèi)、外罐 體 ，待筒體施工完后，將內(nèi)筒提起，再進行 下均壓板、泡沫玻璃磚、防水板、 上均壓板 和內(nèi)罐底板 的施工。 3 內(nèi)筒設(shè)計溫度（℃） 196~+20 4 充填介質(zhì) LN2 5 內(nèi)筒材質(zhì) 0Cr18Ni9/SUS304 6 外筒材質(zhì) Q235B 7 內(nèi)筒重量（ kg） 43865 8 外筒重量（ kg） 55329 9 內(nèi)筒尺寸（ mm） ￠ 12400 14118 10 外筒尺寸（ mm） ￠ 14712 16265 安裝程序： 外罐剩余壁板組焊檢驗 組對內(nèi)罐壁板及頂板 內(nèi)罐剩余壁板組焊檢驗 組對外罐頂板 鋪玻璃磚預(yù)埋底部管道 基礎(chǔ)驗收 材料檢驗 吊柱、馬登安裝 外罐底板組焊檢驗 施工準(zhǔn)備 做下均壓板 組對外罐三層壁板 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 12 ● 施工 前的準(zhǔn)備 1. 在施工前，對施工班組進行技術(shù)交底。 196℃低溫沖擊試驗是工藝評定檢測的重點。（具體內(nèi)容見《焊接方案》） 。 整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 5mm。用弧形樣板檢查板其間隙不應(yīng)大于 3mm。 。擺放在外面的板材應(yīng)用三色布蓋好。 ，長焊縫為搭接焊縫，搭接長度為 40mm，短焊縫為 對接焊縫，下面要加襯板 。 ，復(fù)測外徑。 先焊短焊縫，后焊長焊縫，每條焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊。 邊緣板的對接焊縫焊接時，焊工要均勻分布，對稱施焊。 見圖一 圖一 底板變形量應(yīng)控制在 12mm/1250mm，且最大不超過 40mm。 均壓 板做好后，在罐壁四周開幾個放水口。 1m在圓周線內(nèi)外各點焊一塊定位板。 見圖二 定位板 底板 壁板 圖二 點焊各條縱縫（留條活口，用倒鏈封住）。 ， 在每一條縱縫里面點焊防變形板；然后焊接縱縫，焊前用 的 弧形板檢查曲率半徑 、 檢查罐壁的垂直度 和上口的水平度。最主要的一種方法是在罐外壁加背筋板。 。 ，點焊環(huán)縫。 ，多名焊工沿同一方向?qū)ΨQ施焊。 5mm。設(shè)置支架的目的是為方便施工人員的進出和留出緊急通道。 見圖五 圖 五 Sketch 5 組焊方法同 ，注意定位板、楔鐵應(yīng)使用不銹鋼 。提升立柱焊接在外罐底板上 ， 。提升立柱下部設(shè)置斜拉筋。 組焊方法同 上外罐 ，注意定位板、楔鐵應(yīng)使用不銹鋼。 預(yù)制頂板。 按圖紙要求的起拱高度預(yù)留 30mm的預(yù)拱，用臨時支撐架好中心板。 在環(huán)形壓板上按圖紙要求劃上定位線，然后組焊各塊環(huán)形壓板。環(huán)形壓板成圈后，再與壁板組焊。 在環(huán)形壓板和中心板上劃出扇形板的定位線，先將 0176。.180176。 方向的扇形板擺放到位，然后從 0176。線方向往兩邊依次擺放其余的扇形板。 頂板焊接時，采用由數(shù)名焊工隔縫對稱、由中心向外分段退焊的方法施焊。注意頂部留 300mm不焊。然后將掀起的扇形板壓下焊好。 組對 外 筒頂板 ● 外罐 罐頂蓋組焊 a) 考慮到吊柱的高度 及內(nèi)筒頂蓋的尺寸 ， 外罐 頂蓋應(yīng)在 第 十 層、第 九 層、第 八 層 三 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 18 層 壁板組焊完成后 再進行施工 。 c) 在中心立柱頂端的鋼板上設(shè)置頂蓋支撐，在 支撐 角鋼上畫出直徑 Φ14700 的 安裝線，并在安裝線的外邊點焊擋板。 首先在 0176。、 180176。方位 上 各鋪設(shè)兩塊扇形板，然后從 0176。 e) 調(diào)整并點焊扇形板 （先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)）， 徑向的長焊縫，宜采用隔縫 分段退焊方法進行焊接 ， 其焊接順序：從中心向邊緣，焊工對稱退焊、跳焊 。 g) 在內(nèi)部搭設(shè)腳手架 時 ， 為了 方便罐頂內(nèi)部的焊接及打磨。腳手架第一層高度為 米，第二層高度為 米。 ● 組對外筒壁板 a) 第 8 層壁板組對完畢后，利用吊柱將其吊至距 鞍座 2021mm的位置，吊裝時要用專業(yè)起重工指揮，且要注意每條手拉葫蘆受力均勻，每升高 200300 mm 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 19 應(yīng)停下檢查起吊高度，并將其底部至 鞍座 的高度調(diào)整到相同，接著用同樣的辦法做第 7 層壁板， 并焊接縱縫，但留一條縱縫 只點焊（點焊長度 50mm，均勻焊四點）。 c) 上、下 兩層 壁板組對時，使用間隙片和銷子來調(diào)整間隙和錯邊量。 Pin銷子Ro und Steel圓鋼Ga p Pie ce間隙片Ga p Pie ce間隙片Up pe r La yer W all Plate上圈壁板Lo we r La yer W all Plate下圈壁板W all P lat e As se m bly amp。 e) 焊 縱、 環(huán)縫時，多名焊工沿同一方向?qū)ΨQ施焊。 f) 壁板組焊時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。 g) 焊接 支撐 角鋼，包邊角鋼的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。 i) 如此反復(fù)，直到 外 壁板組焊完成。 將第 七 圈壁板圍在第 八 圈壁板周圍，焊接各條縱縫，留一條活口，用倒鏈封住。 每起升 100mm停下檢查一次，沿罐壁 測量數(shù)點，將起升高度調(diào)整到一致；由一名起重工檢查各倒鏈的松緊程度。 待第三圈壁板高出第四圈壁板 5mm 左右，將封口倒鏈?zhǔn)站o，下邊用楔鐵楔緊；對口處上好間隙片和銷子，將罐落下，使用間隙片和銷子調(diào)整好間隙和錯邊量，檢查合格后點焊環(huán)縫，取出間隙片和銷子。 W eld ing Sk etc h壁板組焊示意圖圖七 板厚 6≤δ≤10時，縫錯邊量 b≤20%δ，板厚 δ≤6時，環(huán)縫錯邊量 b≤25%δ。焊接時，均勻分布數(shù)名焊工沿同一方向 對稱施焊。 ● 鋪泡沫玻璃磚 1. 鋪磚 2. 鋪防潮 錫箔層 ● 做上均壓板 1. 用 錫箔層 將泡沫玻璃磚四周封嚴(yán)，接縫 無機粉沫涂滿 ，一方面防潮，一方面防止施工中碰壞泡沫玻璃磚。灌注時用人工搗實。 ● 光砂填充 （詳細(xì)請見專業(yè)方案） ，儀表管道是否采取了有效的保護措施，內(nèi)外罐之間的接地是否良好。 3. 珠光砂填充前必須在每個充填口加安全網(wǎng)，確保 充填安全。 5. 填充珠光砂時，貯罐各儀表必須在開啟狀態(tài)，定時檢查是否受損。充填完畢后及時封閉，防止受潮。 底板抽真空 制作一個真空盒，真空盒的一端裝一塊真空表，一端接 真空泵，開始檢測前先做試驗，檢查真空盒的嚴(yán)密性。 打開真空泵，當(dāng)壓力達到 3000Pa 時，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓 15 分鐘，檢查焊縫是否滲漏。 適用范圍： 本方案僅適用于 四川 YUDE 項目 1350m179。 參考文件： 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997； API620《大型焊接低壓儲槽的設(shè)計和施工》附錄 Q 《低溫液體儲槽》： PRAXAIR 施工圖 1350M3 焊接工藝方法、極性及材料的選擇 1350M3304 不銹鋼內(nèi)筒為手工鎢極氬弧焊，焊材 ER308（ H0Cr20Ni10），直流正接； Q235B碳鋼外筒為手工電弧焊 ，焊材 J427，直流反接，接管氬弧焊（ H08Mn2SiA），直流正接。 焊接母材、焊絲、氬氣（純度≥ %）具備材質(zhì)單、合格證； 焊機運轉(zhuǎn)可靠，電流，電壓表靈敏準(zhǔn)確； 焊接工藝卡已下達； 焊接件及焊接環(huán)境清潔度即防塵、防鐵離子污染達到施焊的要求； 手工鎢極氬弧焊環(huán)境風(fēng)速低于 3M/S，手工電弧焊環(huán)境風(fēng)速低于 10M/S，相對濕度小于 90%。177。坡口表面光潔、角度正確； 使用角磨機打磨不銹鋼坡口時應(yīng)避免 產(chǎn)生局部高溫氧化現(xiàn)象； 焊接坡口脫脂： 坡口及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)去除氧化膜毛刺，表面缺陷，不銹鋼清潔工具專用并保持清潔； 坡口使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理，禁止使用三氯乙烯、四氯化碳溶劑； 坡口清潔時采用白布或無紡布，不得有棉質(zhì)纖維附于坡口表面。 組對及組對符合性檢查 禁止強行組對，組對間隙符合要求，錯邊量控制在 10%δ以內(nèi)，且不得大于 ； 點口板去除時禁止用手錘 砸 開，應(yīng)用角 磨機磨掉。610 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 25 圖 2 圖 3 搭接接頭搭接量為 40mm，最小 25mm； 點固焊 點固焊采用的焊接工藝材料與正式焊接時的應(yīng)一致； 點固焊應(yīng)牢固可靠，點固焊長度應(yīng)大于 40mm，點固厚度為 2/3 板厚。 焊接及注意事項 不銹鋼罐內(nèi)部氬氣室充氬保護，其余焊口用美紋紙封好； 充氬保護氣室應(yīng)潔凈，氬氣保持微弱正壓流動； 充氬時間、氬氣室的長度根據(jù)實際情況而定，確定空氣排凈時，方可進行當(dāng)氬氣瓶壓力降到 時應(yīng)及時接通備用氣瓶； 焊接前確保焊槍、保護罩、充氬管內(nèi)的空氣已排凈； 焊接時采用較小線能量，即小電流、窄焊道、快速焊 ,焊接過程中電弧盡量保持穩(wěn)定 ,不擺動或小擺動； 焊槍噴嘴與工件之間距離 6~10mm，最大弧長約為鎢極直徑為 倍 不銹鋼焊接層間溫度應(yīng) 控制在 150℃以下； 底板焊接注意事項（如示意下圖） a. 底板焊接，先點短縫，焊接短縫，后隔條點焊長縫，焊接長縫 。 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司 四川 YUDE 項目施工組織設(shè)計 26 c. 邊 緣 板與中幅板之接縫待封大圈后再進行施焊。先在罐底外側(cè)進行縱縫施焊，外側(cè)蓋面層不焊，進入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫，完畢后再外側(cè)蓋面，采用分段退焊法。內(nèi)順、外逆時針方向 。 b. 施焊前檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采用分段對稱退焊法由中心向外施焊。 焊縫表面質(zhì)量檢查： 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透，焊縫高度略高于母材，寬度均勻。探傷標(biāo)準(zhǔn) JB/T473094，質(zhì)量等級 II 級合格，焊縫同一部位的返修不得超過二次。 計量檢測設(shè)備控制 施工中所使用的計量器具和試驗設(shè)備，必須按計量管理的要 求管理、使用、校準(zhǔn)和維修檢驗，測量和試驗設(shè)備，保證在工程中所用的計量器具都是經(jīng)校準(zhǔn)、測量準(zhǔn)確、標(biāo)識準(zhǔn)確、保養(yǎng)良好的計量器具。 焊條（焊絲）應(yīng)分類，分型號堆放在料架上焊條堆放處離地 面和墻壁距離最少為300mm。 堿性焊條在使用前必須烘干，烘干 溫度為 350～ 450 攝氏度，烘干時間為 1～ 2 小時，酸性焊條烘干溫度為