【正文】 上倒鏈提、拉就位。校驗采用吊線錘的方法，用尺子量模板外表面與吊線的距離，對于板面局部不平整的地方，可采用鋼管與模板間加小木楔進行調整。 對于柱二次接茬處的施工，為消除接縫處漏漿現(xiàn)象，首先應在下部砼上粘一圈單面膠帶，根據(jù)下部柱頭的實際截面尺寸來確定上部模板截面的尺寸，此尺寸采用木條調整（木條可以做成大頭小尾的形式）。為使模板與砼面結合緊密，可用大頭楔加緊模板，堵嚴縫隙，并澆水進行試驗，不發(fā)生滲露水，方可進行砼施 工。拉桿間距 600，拉桿外側套￠ 14（內徑） PVC 管。模板用拉桿、斜撐結合固定。 混凝土澆筑完拆模后，拔出拉桿，用同標號同配合比的砼，去掉石子并摻 107 膠配制無粗骨料砼，填塞拉桿孔，然后粘貼塑料薄 膜，養(yǎng)護 7 天后，用 200＃紙打磨平整光滑，最后補刷玻璃鋼油漆，確保砼表面無色差，接縫無痕跡。鐵件下料時用剪板機或切割機，嚴禁使用電火焊。 梁柱側、粱板底預埋件采用螺栓與模板連接加固，柱角、板頂鐵件焊加長鋼筋固定。 用螺栓固定的埋件在加工時按施工要求間距畫出螺栓中心，再用臺鉆在埋件上鉆φ 螺栓孔，最后進行錨筋焊接。梁柱側埋件在封模前放置到位，模板就位后，根據(jù)埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上鉆出相應的螺栓孔，安裝時將埋件表面緊貼模板內表面，用螺栓從內向外面將埋件與模板擰緊固定，螺栓型號為 M8 40 全絲螺栓。梁底側角鐵在底部按間距 500 打眼、固定，綁扎梁鋼 筋前要提前埋入。柱角鐵就位固定前，加工專用鋁合金卡具，測量其就位尺寸和角度，平面尺寸大于模板尺寸 2mm，用φ 16 鋼筋焊接牢固，最后和模板加緊。先調整標高，螺栓通過自帶螺母調整，水平位置拉線控制，下部位置調整好后確定上部位置，最后固定，螺栓頂面用 M12 頂絲控制水平位置，其公差平面尺寸和垂直度不大于2mm。固定螺栓鋼架材料應在鋼筋施工或封梁側模板前提前 放入。所有預埋管件安裝固定完后應經(jīng)四級驗收。 砼澆筑前必須經(jīng)過四級驗收，并嚴格按配合比施工。為防止出現(xiàn)裂縫，砼內摻加膨脹劑。 選擇合適的原材料，嚴格控制含泥量，石子不大于 1％，砂子不大于 3％，不允許出現(xiàn)泥塊。 砼澆筑采用 4 臺罐車運輸，一臺汽車泵，一泵車臺備用，泵罐車扎車位置在汽機基座南側。 柱砼選用分層法澆筑， 2－ 3 根柱子交替進行。 柱砼澆搗時，人從上部鋼筋鉆進內部振搗，柱振搗采用 12米加長軟管，內設低壓照明燈。 基礎砼振搗澆筑分層厚度不大于 40 ㎝，砼振搗要求插點均勻布置，插點間距不大于 40 ㎝，振搗時間 20－ 30 秒。要防止 漏振、過振。砼振搗時振動棒馬達的轉動方向要和振動棒旋轉方向一致，振動棒不許碰撞鋼筋、預埋管，泵車泵口不得對著插筋、預埋管件、測溫元件及引出導線，砼自由落差不得大于 2m。梁砼澆筑前要將所有套管口用鐵皮封堵嚴密，防止砼進入套管內。 砼在澆搗過程中有專人測量模板的整體尺寸，掛好軸線（ 鋼絲），使用同一臺水平儀和鋼卷尺對螺栓套管的位置、標高進行檢查，并監(jiān)視模板，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。 砼收面及養(yǎng)護： 運轉層標高變化較多， 砼收面嚴格按標高控制，標高設在模板及鋼筋上間距 1 米并彈線，砼面處設控制平整度的扁鐵，測量同時配合控制。板頂養(yǎng)護蓋塑料布一層，麻袋片一層，養(yǎng)護采用澆水保濕養(yǎng)護，板底拆模后及時粘貼塑料布保濕養(yǎng)護，時間不少于 14 天。澆水養(yǎng)護時，水要澆在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染砼面。 砼測溫： 汽機基座基礎屬大體積混凝土，測溫成立測溫小組，測溫前要經(jīng)過專業(yè)培訓。測溫元件安裝時位置應準確，并與鋼筋及固定架絕熱。 3－ 8 天 每六小時－次 8－ 15 天 每八小時－次 15－ 30 天 每十二 小時－次 30 天后，根據(jù)溫度變化情況，每天測溫 1－ 2 次。大氣溫度每天不少于兩次。在測溫期間，如果發(fā)現(xiàn)溫控超過指標，應以保溫為基本點，采用加蓋麻袋等措施減小內外溫差。模板拆除過程中 ,不允許用撬杠硬行拆除 ,不允許將模板隨意拋擲 ,注意保護內襯材料及成品。模板拆除后，認真進行清理修復，刷隔離劑，分規(guī)格堆放整齊，便于以后周轉使用。打磨時，不能將模板面噴漆磨掉，模 板處理完后，才能堆碼。 架子在梁砼強度達到 100％時方可全部拆除，拆除時周圍設警界區(qū)并掛牌標志，派專人監(jiān)護。 質量要求 模板分項預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 ＋ 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋ 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 ＋ 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位移 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 4，－5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 4 2m 靠尺和塞尺檢查 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 綁扎 鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 20 連續(xù)三檔 ,鋼尺檢查 綁扎鋼筋骨架 長 177。 5 鋼尺檢查 現(xiàn)澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點 排距 177。 5 鋼尺檢查 柱、梁 177。 3 鋼尺檢查 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線 5 鋼尺和塞尺檢查 水 平 偏差 2, 0 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 軸線 位移 基礎 10 鋼尺檢查 墻、柱、梁 5 剪力墻 5 垂直度 層高 5 經(jīng)緯儀或吊線 , 鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且≤20 質量保證及質量通病預防措施 標高 層高 177。 30 截面尺寸 177。 5 拆模 后預 埋件 驗收 中心位移 5 鋼尺檢查 與砼面平整偏差 3 直尺和楔形塞尺檢查 相鄰埋件高差 3 水準儀檢查 水平偏差 3 水平尺檢查 標高偏差 2～－ 5 水準儀檢查 項 目 允許偏差 檢驗方法 建立質量保證體系，增強全員質量意識，確保鏡面砼目標的實現(xiàn)。 （ mm） 坐標位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標高 0，－ 20 水準儀或拉線 ,鋼尺檢查 平面水 平度 每 米 5 水平尺、塞尺檢查 全 長 10 水準儀或拉線 ,鋼尺檢查 垂 直 度 每 米 5 經(jīng)緯儀或吊線 , 鋼尺檢查 全 高 10 預 埋地腳螺栓 標高（頂部） ＋ 20， 0 水準儀或拉線 ,鋼尺檢查 中心距 177。）上道工序不合格不準進入下道工序，每天召開碰頭會，及時解決現(xiàn)場存在的 問題。 砼攪拌、運輸、澆筑機械要有專人負責調度。做到不過振 、不漏振，絕不允許發(fā)生爛根、蜂窩麻面、氣泡等現(xiàn)象?，F(xiàn)場人員要對砼生產(chǎn)的質量進行監(jiān)督檢查，如有離淅、攪拌不均勻等情況的砼，堅決要求運走，絕對不能入模，特別是第一罐砼，確保砼入模質量。養(yǎng)護設專人負責。砼澆筑時濺到模板上的灰漿要及時用紗布擦除，防止麻面。12 螺栓與模板固定牢固。焊工施焊時，必須做焊前試驗和現(xiàn)場隨機抽樣實驗。 計量工器具測量記錄 測量參數(shù)、計量要求、測量設備及能力分析符合現(xiàn) 場要求 測量過程控制計劃 軸線控制 縱方向控制汽輪發(fā)電機中心線，橫方向控制凝汽器中心線及空氣冷卻器中心線，以此十字線作為汽機軸線控制的依據(jù)，將此線作保護，做為以后基座安裝基準線。埋設縱向汽機中心線控制點及凝汽器中心線、空氣冷卻器中心線控制點，現(xiàn)場架子搭設情況滿足兩點通視條件，可互相作為后視點，施工上部結構時，用經(jīng)緯儀配彎管目鏡，在６個測量點上用正倒鏡分中法向施工層投測軸線點，６點投測后用細鋼絲拉出縱橫十字交叉點，交叉點處為滿堂架，架設全站儀，檢 查鋼絲是否正交，角度偏差不大于 10″，若不正交，以縱向長方向為基準，對橫向短方向進行調整，滿足正交條件后以此十字線為準，用經(jīng)過檢驗的鋼卷尺（與安裝單位一致），考慮尺長、溫度兩項改正，標準拉力張拉，定出各條控制線，拉上細鋼絲，以此控制各埋件、螺栓的安裝位置，運轉層上部軸線控制，通過平臺四周固定架，用 鋼絲線固定在錐形輪軸上，用輪軸調節(jié)鋼絲的繃緊程度控制。運轉層上部軸線的設置必須和底模上彈線的軸線一致，并應和底板上彈出軸線復核一致。高程測量使用儀器為歐波 DS32H 自動安平精密水準儀，嚴格控制各埋件、螺栓等的高程。所有高程測量過程均要做好詳細記錄。 沉降觀測 汽機基座共埋設 4 個沉降觀測點，各柱拆模后應立即焊接觀測標 ，頂標高為＋ 。汽機基座交付安裝時，沉降觀測資料連同其中技術資料一并交給安裝單位。 附件：危險因素分析及安全控制方案表 作 業(yè) 活動 危險因素 可導致事故 控制方案 施工用電 非電工操作 觸電或設備損壞 要求非電工不得操作 配電箱未設漏電裝置 觸電 施工前檢查并加設 未設接地零 觸電 施工前檢查 并加設 超負荷運行 設備損壞 要求嚴禁超負荷運行 腳手架 工程 非架子工搭設拆除 高處墜落或整體不穩(wěn) 要求非架子工不得搭設 架子失穩(wěn) 倒塌、變形 檢查剪刀撐 向下或向上拋物 物體打擊 禁止拋接物體 扣件質量不合格斷裂 物體打擊 要求施工人員注意挑選 鋼管對接處未加扣件 影響架子整體穩(wěn)定性 要求施工人員注意加設 腳手板鋪設未綁扎有探頭板 物體打擊、人員掉落 要求施工人員注意管理人員檢查 高空 作業(yè) 未設防護欄桿、安全網(wǎng)或不全 高處墜落 檢查并加設 作業(yè)面腳手板綁扎不牢 高處墜落 檢查并綁扎 不系安全帶或不規(guī)范 高處墜落 檢查并加設 “四口” 未防護 高處墜落 檢查并加設 上下交叉未設隔離措施 高處墜落 檢查并加設 危險帶電區(qū) 觸電 施工前斷電 高處孔洞防護不全 高處墜落 檢查并加設 鋼 筋 綁扎 加固不牢 坍塌 檢查并加固 模板拆 除工程 未設警戒線 物體打擊 要求加設 立足點不牢靠 高處墜落 檢查并掛好安全帶 上下同時拆除 物體打擊 嚴禁上下同時拆除 （二）籃球場施工方案 工程概況 籃球場地基處理范圍為 米 米。 看臺 由機紅磚和預應力板組成。 在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制，以免超挖，同時在坑底留 10cm 的土層，由人工修整 至設計標高。 碾壓時，輪跡應相互重疊，重疊 ,上下層錯縫距離不小于 1.0m,碾壓 68 遍，碾壓不到的地方采用立式打夯機夯實。 籃球場結構層使用商品混凝土，強度等級 C30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供 C30 混凝土配合比 。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過 小時。 拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應及時向技術人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應部位加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。 （三）室內活動室施工方案 工程概況 本工程為山西永東化工股份有限公司 室內活動室，一層磚混結構，房屋總高度為 米，室內外高差為 米，總建筑面積為 平方米。 地基處理形式：地基開挖采用條形開挖，按基礎平面尺寸每邊比基礎外緣擴出 米，開挖至 米時，原土夯實二遍，三七灰土夯實 米厚。 砌體： + 以下砌體采用 水泥砂漿砌筑 MU10 粘土實心磚。 主要施工方法 鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進 行，采取機械制作、人工綁扎。 ⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。 ④砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)固墊塊。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。 ⑵鋼筋綁 扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。 ⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。 ⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 ⑺向鋼筋制作班進行認真的交底。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。 ⑴作業(yè)條件：