【正文】 測(cè)量定位； 每層定位用的控制點(diǎn)先用經(jīng)緯儀將點(diǎn)投測(cè)上來，對(duì)于柱模用經(jīng)緯儀結(jié)合鋼尺將軸線標(biāo)定在下節(jié)柱子頂部，上節(jié)柱子的定位根據(jù)下節(jié)柱子上的軸線用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀控制柱子的位置及偏移情況。 ，戴安全帽。 。 ，上下大橫桿接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立 桿縱距中。 ，抽點(diǎn)驗(yàn)收。 、分段按施工進(jìn)度的書面驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 凡施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好防護(hù)用品，高空作業(yè) 必須掛好安全帶，安全帶要高掛低操作。 腳手架外側(cè)采用密目阻燃式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封在外排架的里側(cè)，從底部封到頂部，腳手架兩部以上支掛水平安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)要平不準(zhǔn)有縫隙腳手架外側(cè)設(shè)擋腳板，不準(zhǔn)鋪設(shè)探頭板和飛跳板，腳手板兩端要綁扎牢固。東立面弦挑架子從一層里側(cè)枝搭雙排架子，從第二步向外挑設(shè)，內(nèi)側(cè)雙排架立桿頂部頂?shù)巾敯?，小橫桿選用 4 米的小橫桿向外挑出 米，挑設(shè)兩部大橫桿以后底部選用斜桿支頂，然 后幫扎立桿支搭兩部以上與樓層拉接。 為防止架子向外傾斜，腳手架搭設(shè)三步以上設(shè)置十字撐，十字撐從底到頂設(shè)置， 5 根桿件設(shè)置一組，十字撐與地面夾角為 4560 度，十字撐與立桿綁扎牢固。大橫桿是主要傳力桿件，大橫桿間距為 ，大橫的接頭錯(cuò)開 ， 不得把接頭設(shè)在同一步內(nèi)，小橫桿間距為 1m，立桿的偏差度不得超過 1/400，大橫桿的偏差度不得超過 1/200，腳手架的設(shè)計(jì)荷載為 200 公斤。 本工程為外防護(hù)架腳手架，采用鋼管扣件組合雙排腳手架，立桿是主要受力桿件，要求有足斷面 ，立桿縱向間距為 ，橫向間距為,雙排架的內(nèi)排立桿距墻面為 30cm，外排架距墻為 ，并在立桿底部墊 5cm 厚的腳手板，距地 20cm 處加綁通長掃地桿。安全網(wǎng)采用密目阻燃式安全網(wǎng)。 鋼管采用φ 48mm 鋼管，鋼管不準(zhǔn)使用銹蝕、彎癟，扣件選用鍛鑄鐵制造，不得使用滑牙和銹蝕扣件。 ； ，并作好排水措施。 本樓外腳手架用φ４８鋼管及鑄鐵扣件搭設(shè)，采用傳統(tǒng)的雙排腳手架，用架板作圍護(hù)及操作平臺(tái)，進(jìn)行全封閉施工。 、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。 、七成干時(shí)用１：０ .３：２ .５水泥石灰膏砂漿罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實(shí)搟光。 ：１：８和１：１：６ 水泥石膏砂漿抹底層和中層灰。 ，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋、厚度同灰餅厚度。如房間面積較大，應(yīng)在地面先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面），中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方）。 ；澆水濕潤 — 找規(guī)矩做灰餅 — 設(shè)置標(biāo)筋 — 陰角做護(hù)角 — 抹底層中層灰 — 抹面層灰 — 清理。混凝土空心砌塊墻面在開始抹底層灰前刷一道 801 膠水溶液，配比為 801 膠：水 =1： 4。 ，并經(jīng)檢查合格。 ，支撐是否牢固，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 、梁、柱相互連接，安全將錨固件埋入水泥砂漿中。 ，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角外或定位砌塊處 開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。 ，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。 。粘土磚必須堅(jiān)固、完整、煅燒良好、開狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當(dāng)于儲(chǔ)存樣本標(biāo)準(zhǔn)。 。 。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 ，能通長則通長，謹(jǐn)防梁筋互相搭接，鋼筋密集，混凝土澆注困難，對(duì)不同部位的施工前畫出施工大樣圖。 ，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。 ，在柱梁及墻筋上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 ； ，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件進(jìn)拉伸試驗(yàn)。 100%的質(zhì)量檢驗(yàn)，絲頭不得沾污。 ：必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，不得有銹蝕和沾污。直螺紋連接的質(zhì)量要求如下； ，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工；鋼筋螺蚊制作、操作人員必須持證上崗。 ；這種接頭受力合理，不受鋼材可焊性限制，安裝方便、安全，和質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合鋼筋密集、高空、雨雪天的情況下施工。 ，樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為 40d。在低溫下施工時(shí)藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。焊接的端頭垂直，端面要平。另外，以 300 個(gè)同類型接頭為三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度均不能低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。 ； 為確保工程質(zhì)量，所有柱鋼筋、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經(jīng)凝固、結(jié)晶開成接頭。嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 ； 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。 ； .每一施工段的每一施工層，不同 標(biāo)號(hào)的混凝土每 100m3（包括不足 100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。 5℃時(shí)，不能澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜與麻袋養(yǎng)護(hù)。振搗捧和振搗手的設(shè)置，按每一次混凝土的施工方案進(jìn)行。 ；（泵車） ； 柱、梁、板混凝土均采用插入式振動(dòng)捧。 ，通知攪拌站所要澆注混凝土標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 （見模板工程）。應(yīng)考慮運(yùn)輸過程中塌落度的損失。 選用娥 眉石料，選用中砂。長久未用的水泥在使用前加以檢測(cè)和測(cè)試。 水泥為龍鼎水泥或恒鐵水泥，每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同測(cè)試證書，其中標(biāo)明數(shù)量、運(yùn)輸符號(hào)索號(hào)、交付日期以及代表樣本的最新測(cè)試結(jié)果。 ； 每施工流水段每層柱單獨(dú)澆注，梁與板一次支模整體澆注，確?；炷恋倪B續(xù)施工。 混凝土工程每段澆注時(shí)將編制詳細(xì)的澆 注方案，這里只講述總的施工方法。 ，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合格模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。現(xiàn)已取消后澆帶，避免了模板及支撐積壓太多及施工繁瑣的現(xiàn)象。 梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。 ；柱墻、樓板模；梁側(cè)模、梁底模。 注意；雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。 時(shí)其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求 不承重的模板（如柱、墻）其強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。樓梯踏步段靠混凝土墻處留200mm 以后補(bǔ)澆。 混凝土梁板模示意圖快拆立桿間距為8 0 0 左右橫縱 4 8 水平鋼管快拆立桿間距為8 0 0 左右木方立撐木方斜撐厚竹夾板縱向 4 8 水平鋼管縱向間距 左右5 0 * 1 0 0 木方間距為3 0 0 ~ 4 0 0木方間距為 左右木方 按規(guī)范規(guī)定起拱；兩端支撐的梁或樓板 L/600，懸臂梁，懸臂板L/300。 梁模安裝順序；復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置 — 支梁底模（按規(guī)范起拱） — 綁扎梁鋼筋 — 支 梁側(cè)模 — 復(fù)核梁模尺寸及位置 — 與相鄰梁板連接固定。 墻體斜撐圖 其墻體采用竹夾板，排列方式為豎向排列，對(duì)拉螺栓采用Φ 12，底部三至五排間距 450mm750mm 左右，上部 600mm750mm 左右。模與模的立縫用海棉條粘嚴(yán)以免漏漿影響混凝土的表面質(zhì)量。 柱大模支撐系統(tǒng)見圖； 操作平臺(tái)護(hù)身攔調(diào)整螺栓斜支撐桿混凝土板柱大模板固定管用的鋼筋調(diào)整螺栓混凝土柱柱大模板模板固定螺栓模板固定螺栓平面圖立面圖斜支撐桿混凝土板 柱模的安裝順序是；距柱四周 處在樓板上預(yù)留長出樓面10~20cmφ 12 的螺紋鋼筋 。滿堂腳手架立桿縱橫 間距；當(dāng)層高≥ 時(shí)間距為 ,層高﹥ 時(shí)，間距為 ，梁底側(cè)，垂直于梁軸線方向，單獨(dú)設(shè)立桿支撐，間距為 左右。 、墻支撐控制線，控制線距墻 10cm。 模板支撐采用Φ 48 的焊接鋼管，鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。 基礎(chǔ)梁、板混凝土等級(jí)均為 C20，墊層 C10，基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層35mm。 （四）空冷框架施工方案 工程概況 基礎(chǔ)底部做 3:7 灰土墊層的密實(shí)度按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。罩面灰二遍成活，控制厚度不大于 3mm，兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一個(gè)人隨即抹平壓光，按先上后下順序進(jìn)行，再壓實(shí)趕光，用鋼抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染清理干凈。 （ 13） 抹罩面灰。 （ 12） 抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒。抹時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋一平，再用大木杠或靠尺垂直水平刮一遍，并用木抹搓毛。在墻體濕潤情況下進(jìn)行抹底灰。沖筋完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)要根據(jù)房間的高度而定?；绎炗?1： 3 水泥砂漿做成 5cm 見方或近圓形狀均可。隨即在距陰角 100mm 處 吊垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。 （ 9） 找規(guī)矩、做灰餅。 （ 7） 抹灰前先抹好樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，再正式抹灰施工。 （ 5） 混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等要清除干凈，頂棚對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面涂刷 107 膠水、磚墻表面要在抹灰前兩天澆水濕潤（每天二遍以上）。對(duì)有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，刷素水泥漿一道，然后用 1: 水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把外露的鋼筋頭和 22號(hào)鐵絲剔除掉。 （ 3） 主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行工程檢查合格驗(yàn)收后，方可進(jìn)行抹灰工程。 （ 2） 砂：中砂，平均直徑 ，細(xì)度模數(shù)為 ，使用前要過篩子（孔徑為 ）。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不得漏放。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。線長時(shí)中間應(yīng)設(shè)支點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。地溝施工完畢后，在兩側(cè)同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。 ⑿ 砌完基礎(chǔ)，要及時(shí)清理基槽內(nèi)雜物和積水。砌筑時(shí)，灰縫砂漿要飽滿，嚴(yán)禁用沖漿法灌縫。豎縫錯(cuò)開 1/4 磚長，轉(zhuǎn)角外要放七分頭磚，并在山墻和檐墻兩處分層交替設(shè)置，不能同縫?；A(chǔ)中預(yù)留孔洞要按施工圖紙要求的位置和標(biāo)高留設(shè)。嚴(yán)禁使用過夜砂漿。常溫下拌好的砂漿要在拌合后 3— 4h 內(nèi)用完。準(zhǔn)備好砂漿試模。 ⑺砌筑部位的灰渣、雜物要清理干凈，基層澆水濕潤。 ⑹常溫施工時(shí)，砌筑前一天要將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下10— 20mm 深為宜。設(shè)置龍門板或龍門柱，標(biāo)出建筑物的主要軸線，標(biāo)出基礎(chǔ)及墻身軸線和標(biāo)高；并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，立好皮數(shù)桿（間距為 15— 20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），辦完預(yù)檢手續(xù)。砂含泥量小于 5%，不得含有草根等雜物。 ⑵水泥：采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 （ 9） 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完 12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，并對(duì)混凝土加以覆蓋。 （ 8） 梁柱接頭處因鋼筋較密，此處振搗時(shí)應(yīng)特別注意振搗密實(shí)。 （ 7） 梁板應(yīng)連續(xù)澆筑 不留施工縫，澆筑時(shí)注意保護(hù)鋼筋的位置，板負(fù)彎矩筋的馬凳支架應(yīng)按要求放置，澆筑人員應(yīng)站在移動(dòng)操作臺(tái)上，以免踩亂鋼筋。 （ 6） 構(gòu)造柱在澆筑前，宜先在柱底部鋪 50mm 厚的同配合比的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土澆筑。 （ 5） 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。常溫時(shí) ，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7— 14 天。 （ 2） 施工縫應(yīng)按規(guī)定留設(shè)。否則應(yīng)用串簡或斜槽下料。同一混凝土構(gòu)件不得混用水泥，拌合物坍落度應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)梁板的跨度大于或等于 4 米時(shí)，模板應(yīng)按全跨長度 1/1000—3/1000 起拱。柱、梁、板分兩次支設(shè)完成，第一次支設(shè)柱模并與梁底摸板拉結(jié)成一體，第二次在柱混凝土澆注后，梁鋼筋綁扎完畢，再支設(shè)梁側(cè)模及平板模板。 本工程墻梁柱分別采用鋼模板。 為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過 3 次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。 ②框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 ②在底板、樓層上 表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施 針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。合格后才能成批焊接； ②對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5％，小于 8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于 8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 鋼筋對(duì)接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф 12 時(shí)，可采用對(duì)接焊連接。 ⑻鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開始下料， 鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降