【正文】 形平、剖面進(jìn)行測量，并復(fù)核檢查；會同業(yè)主對施工圖紙所示開挖尺寸進(jìn)行測量放樣。 3）開挖完成后，會同業(yè)主進(jìn)行基槽驗收，檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高，邊坡坡度以及相應(yīng)部位的平整度；檢查基面有無積水情況，保證基面土壤不被積水侵蝕軟化受擾動，對已軟化的土壤應(yīng)予清除。 土方填筑工藝流程 土方填筑工程施工：主要采用人工結(jié)合機(jī)械施工進(jìn)行。 ② 生產(chǎn)性試驗。施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度、壓實度等試驗，以確定碾壓機(jī)具達(dá)到設(shè)計填筑標(biāo)準(zhǔn)的施工參數(shù)和施工方法。根據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會同業(yè)主對填筑基面進(jìn)行檢查驗收， 合格后方可填筑，并及時作好隱蔽工程記錄。 A、采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得積水； B、回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂??； C、管道兩側(cè)及管頂以 500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體； D、回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度見下表： 回填 土每層松鋪厚度 9 夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上 500mm 處；溝槽支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙； F、在管道試壓時，一般情況下，管頂以上回填土高度不宜小于 500mm，應(yīng)留出管道接頭處 200mm范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛。 3）管道溝槽回填土壓實度標(biāo)準(zhǔn) A、管道兩側(cè)部位壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 1其壓實度不小于 90%； ○ 2有特殊要求管道的壓實度，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行； ○ 3 當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述條款的規(guī)定時，應(yīng)符合下 ○ 表規(guī)定； 溝槽回填土作為路基的最小壓實度 10 沒有修路計劃的溝槽回填土，管頂以上 500mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于 85%；其余部位，當(dāng)設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于 90%；處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層 500mm范圍內(nèi)不宜壓實但可 將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。 第五節(jié) PPR管道鋪設(shè) 一、施工準(zhǔn)備 施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。 ，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運至現(xiàn)場。 ，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 PPR管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于 100mm，且 PPR管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。 熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。 PPR 管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的 PPR 管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。管 道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 12 管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于 3m。 ，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn) 13 地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭 垂直于管道中心線，表面相互平行。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。 ，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。在金屬管配件與給水 PPR管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。 熱水管道支架的最大安裝距離見下表。 三、系統(tǒng)水壓試驗 管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。 符合下列規(guī)定： ，水壓試驗時間應(yīng)在 24h后進(jìn)行； ，管道應(yīng)固定，接頭需明露； ，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查； 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為。但不得小于 。但不得小于 。然后下降至工作壓力 14 的 倍穩(wěn)壓 2 小時，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過 為合格。 四、 PPR注意的問題 ，以防管道破損。 ，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材在管配件內(nèi)變形。 ，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。 五、 PPR管道安裝的其他要求 5℃ ，在低于 0℃ 的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。 管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于200mm的柔性套管， PPR 管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通 2530℃ 回水，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔 24小時升溫 5℃ ，直至設(shè)計水溫。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 、吊架等使用。 標(biāo)高 土方開挖方法 ? 基坑開挖前應(yīng)先進(jìn)行對土質(zhì)的取樣，并根據(jù)土質(zhì)的情況做好基坑開挖的具體方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。 ? 在開挖土方前，應(yīng)先業(yè)主驗線后 方可施工，對開挖地下土質(zhì)的情況及時上報業(yè)主，如有異常情況及時通知設(shè)計單位，并待設(shè)計做出處理方案后方可再施工。 施工工藝 ? 根據(jù)土質(zhì)情況、及地下水位標(biāo)高，確定人工挖土的放坡系數(shù)，一般按 1： 放坡。 ? 基坑（槽）的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時進(jìn)行下一工序的施工。在天然地基或重要部位超挖時，應(yīng)采用經(jīng)業(yè)主單位同意的補(bǔ)填方法填補(bǔ)。當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽溝邊緣 。 ? 土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案，確保安全施工。 2）回填施工開始時必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行，防止建筑物傾復(fù)。 ? 材料的選用 本工程選用九厘板作為圈梁的模板；龍骨背枋采用 50*1000mm 規(guī)格方木，主要支撐體為 Ф48鋼管；對拉螺栓采用 Ф12螺栓。同時要注意防止通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲高調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 ? 鋼筋綁扎與安裝 設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。 上鐵綁扎時應(yīng)放置鋼筋 馬櫈來保證上鐵的位置和上鐵中間部下懸，鋼筋馬櫈采用 Φ16 鋼筋加工至幾字形，高度為設(shè)備基礎(chǔ)高減去上保護(hù)層和上鐵鋼筋直徑，間距不大于 600mm，且呈梅花形布置，詳見附圖。在澆筑砼過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋的修正工作。在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗室應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的砼強(qiáng)度等級進(jìn)行配合比設(shè)計，并按規(guī)定做好 17 砼及水泥的試件 ，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。 ? 砼澆搗施工工藝 砼澆搗前應(yīng)對模板澆水濕潤，對模板施工方案審批制度 施工方案必須經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善 ,經(jīng)業(yè)主審批后的施工方案將作為施工中的綱領(lǐng)性文件 ,指導(dǎo)施工作業(yè)。 技術(shù)質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。 三級驗收及分部分項工程質(zhì)量評定制度 18 (1) 分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須做好各班組的自檢工作 ,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢； (2) 分項工程施工完畢后，各班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)檢驗合格后填寫分項工程質(zhì)