【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (c) (d) 圖 614 不溢式固定式 壓縮模排氣溢料槽 直接全部加于制品上，當(dāng)壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，容易破壞型腔精度。承壓面的結(jié)構(gòu)形式如圖 6－ 15所示，圖 a 的結(jié)構(gòu)形式是以擠壓環(huán)作為承壓面，模具容易變形或壓壞，但飛邊較?。粓D b的形式凹凸模之間 留有 － ，由 凸模固定板與凹模上端面作承壓面，可防止擠壓邊變形損壞，延長(zhǎng)模具壽命，但飛邊較厚，主要用于移動(dòng)式壓縮模。對(duì)于固定式壓縮模，最好采用如圖 c所示承壓塊的形式，通過(guò)調(diào)節(jié)承壓塊的厚度來(lái)控制凸模進(jìn)入凹模的深度或與擠壓邊緣之間的間隙，減少飛邊厚度，承受液壓機(jī)余壓，有時(shí)還可調(diào)節(jié)塑件高度。 123~1132~143 ( a) (b) (c) 圖 615 壓縮模承壓面的結(jié)構(gòu)形式 1— 凸模 2— 承壓面 3— 凹模 4— 承壓塊 承壓塊的形式如圖 616所示，矩形模具用長(zhǎng)條形的，如圖 a所示 。 圓形模具用彎月形的，如圖 b所示；小型模具 可用圓形的（如圖 c 所示）或圓柱形的（如圖 d 所示） . 它們的厚度－般為 8－ 10mm. 。安裝形式有單面安裝和雙面安裝。承壓塊材料可用 T T8 或45 鋼 , 硬度為 35－ 40HRC。 (a) (b) (c) (d) 圖 616 承壓塊的形式 （ 7）加料腔 加料腔是供容 納塑料粉用的空間，其結(jié)構(gòu)形式及有關(guān)計(jì)算將在后面討論。 壓縮模凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式及該處的尺寸是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在，結(jié)構(gòu)形式如設(shè)計(jì)恰當(dāng)，就能使壓縮工作順利進(jìn)行，生產(chǎn)的塑件精度高，質(zhì)量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現(xiàn)分述如下。各類壓縮模具的凸模和加料腔（凹模）的配合結(jié)構(gòu)各不相同，因此應(yīng)從塑料特點(diǎn)、塑件形狀、塑件密度、脫模難易、模具結(jié)構(gòu)等方面加以合理選擇。 （ 1）溢式壓縮模的配合形式 溢式壓縮模沒(méi)有加料腔，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒(méi)有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán) ，只是在分型面水平接觸。為了減少溢料量，接觸面要光滑平整，為了使毛邊變薄，接觸面積不宜太大，一般設(shè)計(jì)成寬 度為 35mm 的環(huán)形面，因此該接觸面稱溢料面或擠壓面，如圖 6－ 17a所示。由于溢料面積小，為防止此面受液壓機(jī)余壓作用而導(dǎo)致擠壓面過(guò)早壓塌、變形或磨損，使取件困難，為此可在溢料面處另外再增加承壓面，或在型腔周圍 距邊緣 3－ 5mm 處開(kāi)設(shè)溢料槽，如圖 6－ 17b 所示。 (a) (b) 圖 6－ 17 溢式壓縮模的配合形式 (2)不溢式壓縮模的配合形式 不溢 式壓縮模的加料腔是型腔的延續(xù)部分，兩者截面形狀相同，基本上沒(méi)有擠壓邊，但有引導(dǎo)環(huán)、配合環(huán)和排氣 溢料槽，配合環(huán)的配合精度為 H8/f7 或單邊 － 。圖618 所示為 不 溢式壓縮模常用的配合形式，圖 6－ 18a 為加料腔較淺、無(wú)導(dǎo)向環(huán)的結(jié)構(gòu)；圖6－ 18b 為有導(dǎo)向環(huán)的結(jié)構(gòu)。它適于成型粉狀和纖維狀的塑料。因其流動(dòng)性較差，應(yīng)在凸模表面開(kāi)設(shè)排氣槽。 123412 34 (a) (b) 圖 6－ 18 不溢式壓縮模的配合形式 1— 排氣溢料槽 2— 凸模 3— 承壓面 4— 凹模 上述配合形式的最大缺點(diǎn)是凸模與加料腔側(cè)壁的摩擦，使加料腔逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑 件外表面很易擦傷，為此可采用圖 6－ 19所示的改進(jìn)形式。圖 a 是將凹模型腔延長(zhǎng) 后，每邊向外擴(kuò)大 － ,減少塑件頂出時(shí)的摩檫，同時(shí)凸模與凹模間形成空間， 供 排除余料用；圖 b 是將加料腔擴(kuò)大，然后再傾斜 45176。的形式；圖 c適于帶斜邊的塑件，當(dāng)成型流 動(dòng)性差的塑料時(shí)，在凸模上仍需開(kāi)設(shè)溢料槽。 (3)半溢式壓縮模的配合形式 半溢式壓縮模的配合形式如圖 6— 11所示，這種形式的最大特點(diǎn)是帶有水平的擠壓環(huán)，同時(shí)凸模與加料腔間的配合 間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端制成半徑為 － 的圓角或 45176。的倒角。加料腔的圓角半徑則取 － ，這樣可增加模具強(qiáng)度 ，便于清理廢料。對(duì)于加料腔深 的凹模，也需設(shè)置引導(dǎo)環(huán)，加料腔深度小于 10mm 的凹模可直接制出配合環(huán)，引導(dǎo)環(huán)與配合環(huán)的結(jié)構(gòu)與不溢式壓縮模類似。半溢式壓縮模凸模與加料腔的配合為 H8/f7 或單邊 － 。 圖 6－ 19 不溢式壓縮模的改進(jìn)形式 1－凸模 2－凹模 （ 1）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的作用是將液壓機(jī)的壓力傳遞到制品上，并壓制制品的內(nèi)表面及端面。壓縮模具的凸模與注射模具沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，只是不溢式和半溢式凸模是由兩部分組成；上端與加料腔的配合環(huán)部分配合，防止熔體溢出并有導(dǎo)向作用；下端為成型部分并設(shè)有脫模斜度。同時(shí)不溢式和半溢式上凸模周圍還有排氣溢料槽。凸模結(jié)構(gòu)與注射模具類似，有整體式和組合式等形式。壓縮模具的凸模受力很大，設(shè)計(jì)時(shí)要保證其結(jié)構(gòu)的 堅(jiān)固性，其成型部分沒(méi)有必要時(shí)不宜做成組合式。 （ 2）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模一般設(shè)在下模，形狀相對(duì)比較復(fù)雜，是填充粉料的部位。凹模的結(jié)構(gòu)同樣有整體式和組合式之分。對(duì)于不溢式壓縮模具，凹模深度等于制品高度；對(duì)不不溢式壓縮模具，凹模則包括型腔和加料腔。 整體式凹模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，適于外形簡(jiǎn)單、容易加工的型腔。當(dāng)型腔復(fù)雜時(shí)，為便于加工，可將加料腔和型腔或型腔本身做成組合式的。 組合式凹模同樣有整體嵌入式、局部鑲拼式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。壓縮模具在施壓時(shí)塑料尚未充分塑化，型腔內(nèi)各向受力很 不勻衡，因此要特別注意鑲拼結(jié)構(gòu)的牢固性。具體結(jié)構(gòu)可以參照注射模具的凹模結(jié)構(gòu)。 壓縮模具凹模的加料腔是供裝塑料原料用的。其容積要足夠大，以防止在壓制時(shí)原料溢出模外。設(shè)計(jì)壓縮模加料腔時(shí)，必須進(jìn)行高度尺寸計(jì)算，以單型腔磨具為例，其計(jì)算步驟如下： （ 1）計(jì)算塑件的體積 簡(jiǎn)單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何計(jì)算法計(jì)算；復(fù)雜的幾何形狀，可分成若干個(gè)規(guī)則的幾何形狀分別計(jì)算，然后求其總和。 (2)計(jì)算塑件所需原料的體積 Vsl=（ 1+K） kVs （ 6— 1） 式中 Vsl— 塑件所需原料的體積； K— 飛邊溢料的重量系數(shù)，根據(jù)塑件分型面大小選取，通常取塑件凈 重 的 5%— 10%； K— 塑料的壓縮比（見(jiàn)表 63） Vs— 塑件的體積。 表 6— 3 常用熱固性塑料的比容、壓縮比 塑料名稱 比容 v（ cm3/g） 壓縮比 k 酚醛塑料（粉狀） 氨基塑料（粉狀） 碎布塑料（片狀） 還可以根據(jù)塑件的重量 求得其塑料原料的體積（塑件的重量可直接用天平稱量出）： Vsl=（ 1+K） mv （ 6— 2） 式中 m— 塑件的重量； v— 塑料的比容 (3)計(jì)算加料腔的高度 加料腔斷面尺寸根據(jù)模具類型確定，不溢式壓縮模的加料腔截面尺寸與型腔截面尺寸相等；半溢式壓縮模的加料腔由于 有擠壓面，所以加料腔截面尺寸應(yīng)等于型腔截面尺寸加上擠壓面的尺寸，擠壓面單邊的寬度 3－ 5mm；溢式壓縮模凹模型腔即為加料腔，故無(wú)需計(jì)算。 當(dāng) 算出加料腔截面面積厚后，就可以根據(jù)不同的情況對(duì)加料腔高度進(jìn)行計(jì)算，其高度為： mmA VVVH djsl 10~5???? ? （ 6— 3） 式中 H— 加料室高度 （ mm）； Vj— 擠壓邊以下型腔體積（ mm3）； ?dV — 下凸模（下型芯）成型部分的體積之和 (mm3)，當(dāng)下凸模（下型芯）的高度高出擠壓邊時(shí)，即它占用了加料室的體積 ，這時(shí)取正值；反之取負(fù)值；當(dāng)其高度較小時(shí)，可忽略不計(jì)； A— A加料室截面積（ mm2）。 例：有一塑件如圖 6－ 20 所示，物料密度為 ,壓縮比為 3，飛邊重量按塑件凈重的 10％計(jì)算，求半溢式壓縮模加料室的高度。 4H