【正文】 壓縮模具凹模的加料腔是供裝塑料原料用的。 表 6— 3 常用熱固性塑料的比容、壓縮比 塑料名稱 比容 v（ cm3/g） 壓縮比 k 酚醛塑料（粉狀） 氨基塑料（粉狀） 碎布塑料（片狀） 還可以根據(jù)塑件的重量 求得其塑料原料的體積（塑件的重量可直接用天平稱量出）： Vsl=（ 1+K） mv （ 6— 2） 式中 m— 塑件的重量； v— 塑料的比容 (3)計算加料腔的高度 加料腔斷面尺寸根據(jù)模具類型確定，不溢式壓縮模的加料腔截面尺寸與型腔截面尺寸相等；半溢式壓縮模的加料腔由于 有擠壓面，所以加料腔截面尺寸應(yīng)等于型腔截面尺寸加上擠壓面的尺寸，擠壓面單邊的寬度 3－ 5mm；溢式壓縮模凹模型腔即為加料腔，故無需計算。 (6) 加料室高度 H mmA VVVH djsl 10~5???? ? mm)]10~5( [ 2 323 ?? ?????? =[+(5－ 10)]mm 故加料室 高度取 H=80mm。導(dǎo)向孔又可分為帶導(dǎo)套的和不帶導(dǎo)套的兩類，其結(jié)構(gòu)和固定方式可參考注射模一章。中央導(dǎo)柱裝在下模，其頭部應(yīng)高于加料腔 5－ 8mm，中央導(dǎo)柱主要 是為了提高塑件成型質(zhì)量，上模四周還應(yīng)設(shè) 2－ 4 根導(dǎo)向柱，中央導(dǎo)柱的形狀一般比較復(fù)雜，操作過程中要與塑料接觸，故導(dǎo)柱本身 除 要求淬火鍍鉻外，其配合亦需較高的精度，否則塑料擠入配合間隙會出現(xiàn)咬死拉毛的現(xiàn)象。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和所選用的液壓機等條件，選擇采用不同的脫模機構(gòu)。壓縮模的脫模機構(gòu)和液壓機的頂桿（活塞桿）有下述兩種連接方式： (1)壓機頂桿與壓縮模脫模機構(gòu)不直接連接 如果壓機頂桿能伸出工作臺面而且有足夠的高度時，將模具裝好后直接調(diào)節(jié)頂桿頂出距離就可以進行操作。以上兩種結(jié)構(gòu)復(fù)位都需要用復(fù)位桿。當(dāng)采用溢式壓縮模或少數(shù)半溢式壓縮模時，如對型腔的粘附力不大，可采用氣吹脫模，如圖 6－ 24所示。有時當(dāng)塑件在上下模內(nèi)脫模阻力相差不多且不能準(zhǔn)確地判斷塑件是否會留在液壓機帶有頂出裝置一邊的模具內(nèi)時，可采用雙脫模機構(gòu)，但雙脫模機構(gòu)增 加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，因此，讓塑件準(zhǔn)確地留在下?；蛏夏Ｉ希ò寄?nèi)或凸模上）是比較合理的，這時只需要在模具的某一邊設(shè)計脫模機構(gòu)，這就簡化了模具的結(jié)構(gòu)。 （ 1）帶活動上模的壓縮模 這類模具可將凸?；蚰０遄鞒煽裳貙?dǎo)滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，其結(jié)構(gòu)如圖 626 所示，帶內(nèi)螺紋的塑件分型后留在上模螺紋型芯上，然后隨上模一道抽出模外，再設(shè)法卸下。開模后將可動下模的凸肩滑入導(dǎo)滑槽 2內(nèi)，并推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件后，將下模重新推入液壓 機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當(dāng)下模重量較 1－定位板 2－滑槽 3－工作臺 4－推出板 大時，可以在工作臺上沿模具拖拉動路徑設(shè)滾柱 5－滑動板 6－絲杠 7－導(dǎo)柱 8－立柱 或滾珠，使下模拖動輕 便。這種方法脫模，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。分模推桿和推件板推桿分別在上、下卸模架固定板上，推桿有圓柱形、臺階形和梯形。 在液壓機內(nèi)，當(dāng)液壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，液壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給模具，使凸模 2，凹模 4分開，同時，下卸模架推動推桿 3，由推桿推出塑件。 640雙分 型面卸料模架卸模1上卸 模架 2凸 模 3凹模 4下 凸模 5下卸 模架 6－ 31單分型面卸模架卸模 6－ 32雙分型面卸料模架卸模 1－ 上卸模架 2－ 凸模 3－ 推桿 4－ 凹模 1－ 上卸模架 2－ 凸模 3凹模 5－ 下模座 6下卸模架 。此外，由于壓縮模具受力狀況比較惡劣，因此分型機構(gòu)和楔緊塊都應(yīng)具有足夠的力量和強度，壓縮模具由于總生產(chǎn)周期較長，目前國內(nèi)還廣泛使用著各種手動分型抽芯機構(gòu)，機動分型抽芯僅用于大批量塑件的生產(chǎn)。 圖6 45 斜滑塊側(cè)向分型機構(gòu) 1 凸 模 2 辦 合模 3 模 套4 型芯固定板 5 下 加熱板6 鉸鏈推桿 圖 6－ 34斜滑塊側(cè)向分型機構(gòu) 1－ 凸模 2－ 瓣合模 3－ 模套 4－ 型芯固定板 5－ 下加熱板 6－ 鉸鏈推桿 （ 2）斜導(dǎo)柱（彎銷）抽芯機構(gòu) 前面已經(jīng)介紹利用開合模動作驅(qū)動的斜導(dǎo)柱側(cè)向分型用于壓縮模是不合適的，但可用于側(cè)抽芯。 圖 636所示的塑件由于有八條垂直的凸肋，瓣合凹模型腔分為八塊，為了鑲件拼成型腔時相互不錯位，在圓錐凹模外圍加工一條矩形截面的環(huán)形槽，并用兩個矩形截面的半圓環(huán)3嵌入環(huán)形槽內(nèi)，為了裝拆凹模方便，又把半圓環(huán)分別固定在兩塊瓣合模上，其余模塊順序嵌入再一起裝于錐形模套內(nèi)。開模時塑件和活動鑲塊被凸模帶出，最后從凸模上擰下塑件。 圖6 48 手動模外分型凸模 2 辦合模塊 3 半 圓環(huán) 4 模 套 5 底板 6 推桿 圖 6－ 36 手動模外分型 1－ 凸模 2－ 瓣合模塊 3－ 半圓環(huán) 4－ 模套 5底板 6－ 推桿 圖 637 所示的塑件為帶有大小兩個側(cè)向方孔的帽罩，小孔采用絲杠側(cè)型芯 3成型，長方形大側(cè)孔采用 活動鑲塊 2成型，活動鑲塊帶有圓桿和方頭，壓縮時將活動鑲塊圓桿插入凹模 4旁是側(cè)孔內(nèi)，擰入側(cè)向絲杠側(cè)型芯 3，加入塑料進行壓縮。 圖6 47彎 銷側(cè)向抽芯凸模 2 彎銷 3擋 板 4側(cè)型 芯滑板 圖 6－ 35 彎銷側(cè)向抽芯 1－ 凸模 2－ 彎銷 3－ 擋板 4－ 側(cè)型芯滑板 目前壓縮模還大量使用手動模外分型抽芯，因為采用這種分型抽芯方式使模具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，但缺點是勞動強度大、效率低。如圖 6－ 34所示的瓣合模塊系帶有矩形凸耳的滑塊，在矩形模套內(nèi)壁的導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動，為了制造方便，凹模采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)滑槽也采用組合制造，滑塊用端部帶鉸鏈的推桿推動，隨著滑塊向兩側(cè)移動，推桿上端向兩側(cè)分開而達到側(cè)向分型與抽芯。卸模時，先將上卸模架 下卸模架 6的推桿插入模具的相應(yīng)孔內(nèi) ，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推桿首先使下凸模 5和其他部分分開，當(dāng)達到一定距離后，再使上凸模 模套 4和瓣合凹模 3分開，塑件留在瓣合凹模內(nèi)，最后打開瓣合凹模取出塑件。卸模時，先將上卸模架 下卸模架 5 的推桿插入模具的相應(yīng)孔內(nèi)，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推桿使上凸模 下凸模 凹模 3 三者分開。 (a) (b) (c) (d) 圖 6－ 29 單向卸模架 (a) (b) 圖 6－ 30 上下卸模架 a、單分型面卸模架卸模 單分型面卸模架卸模如圖 6－ 31所示。 圖 6－ 28 撞擊架脫模 1－模具 2－支架 （ 2）卸模架卸模 移動式壓縮?？稍谔刂频男赌＜苌希靡簤簷C壓力進行開模，因此減輕了勞動強度，提高了模具的使用壽命。 1234567891011 （ 1）撞擊架脫模 撞擊架脫模如圖 628 所示。圖6－ 27所示為一典型的模外脫模機構(gòu)，與液壓機工作臺等高的鋼制工作臺支在四根立柱 8上，在鋼板工作臺 3上為了適應(yīng)不同模具寬度，裝有寬度可調(diào)節(jié)的滑槽 2，在鋼板工作臺正中裝有推出板 4，推出桿和推桿導(dǎo)向板 10，推桿與模具上的推出孔相對應(yīng)，當(dāng)更換模具時則應(yīng)調(diào)換這幾個零件。例如為使塑件 留在凹模內(nèi)，如圖 625a 所示的薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模制成輕微的反斜度（ 5~3 ?? ） ,如圖 b 所示；或在凹模型腔內(nèi)開設(shè) － 的側(cè)凹模，使塑件留于凹模，開模后塑件由凹模內(nèi)被強制推出，如圖 c所示；為了使塑件留在凸模上，可以采取與上面類似作法的相反措施，例如在凸模 上 開環(huán)形淺凹槽，如圖 d 所示， 開模后用上頂桿強制