【正文】 將塑件頂落。圖 b為一矩形塑件，其中心有一孔，成型后用壓縮空氣吹破孔內(nèi)的溢邊，使壓縮空氣鉆入塑件與模壁之間，將塑件脫出。如圖 6－ 23所示，這種液壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。如圖 6－ 22a所示，尾軸的長度等于塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。不 帶任何脫模裝置的壓機適用于移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構（卸模裝置）。 (a) (b) 圖 6－ 21 帶中心導柱 的壓縮模 （ 3）由于壓縮模在高溫下工作，因此一般不采用帶加油槽的加油導柱。 與注射模具相比，壓縮模導向裝置具 有下述特點： （ 1）除溢式壓 縮模的導向單靠導柱完成外，半溢式和不溢式壓縮模的凸模和加料腔的配合段還能起導向和定位作用，一般加料腔上段設有 10mm 的錐形部分導向環(huán)，因此后者比溢式壓縮模有更好的對中性。導銷主要用于移動式小型壓縮模具及垂直分型的瓣合式壓縮模具。 例：有一塑件如圖 6－ 20 所示，物料密度為 ,壓縮比為 3，飛邊重量按塑件凈重的 10％計算，求半溢式壓縮模加料室的高度。設計壓縮模加料腔時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔磨具為例，其計算步驟如下： （ 1）計算塑件的體積 簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何計算法計算；復雜的幾何形狀，可分成若干個規(guī)則的幾何形狀分別計算，然后求其總和。壓縮模具在施壓時塑料尚未充分塑化，型腔內(nèi)各向受力很 不勻衡，因此要特別注意鑲拼結構的牢固性。對于不溢式壓縮模具，凹模深度等于制品高度；對不不溢式壓縮模具，凹模則包括型腔和加料腔。凸模結構與注射模具類似，有整體式和組合式等形式。半溢式壓縮模凸模與加料腔的配合為 H8/f7 或單邊 － 。凸模的前端制成半徑為 － 的圓角或 45176。 123412 34 (a) (b) 圖 6－ 18 不溢式壓縮模的配合形式 1— 排氣溢料槽 2— 凸模 3— 承壓面 4— 凹模 上述配合形式的最大缺點是凸模與加料腔側壁的摩擦，使加料腔逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑 件外表面很易擦傷，為此可采用圖 6－ 19所示的改進形式。 (a) (b) 圖 6－ 17 溢式壓縮模的配合形式 (2)不溢式壓縮模的配合形式 不溢 式壓縮模的加料腔是型腔的延續(xù)部分，兩者截面形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環(huán)、配合環(huán)和排氣 溢料槽，配合環(huán)的配合精度為 H8/f7 或單邊 － 。各類壓縮模具的凸模和加料腔（凹模）的配合結構各不相同，因此應從塑料特點、塑件形狀、塑件密度、脫模難易、模具結構等方面加以合理選擇。承壓塊材料可用 T T8 或45 鋼 , 硬度為 35－ 40HRC。對于固定式壓縮模，最好采用如圖 c所示承壓塊的形式，通過調(diào)節(jié)承壓塊的厚度來控制凸模進入凹模的深度或與擠壓邊緣之間的間隙，減少飛邊厚度，承受液壓機余壓，有時還可調(diào)節(jié)塑件高度。排氣溢料槽應開到凸模的上端，使合模后高出加料腔上平面，以便使余料排出模外。1212 (a) (b) 圖 6－ 13 不溢式壓縮模儲料槽 1— 凸模 2— 儲料槽 般可通過壓縮過程中的“放氣”操作或利用凹凸模配合間隙來實現(xiàn)排氣。為避免填充不足，壓縮模的加料必須比實際用料多，而此多余的料會造成合模方向上的尺寸誤差，所以必須使多余料有儲存的空間。擠壓環(huán)主要用于半溢式和溢式壓縮模，不溢式壓縮 模沒有擠壓環(huán)。移動式模具取 L2=4－ 6mm；固定式模具，若加料室高度 H≥ 30mm 時，取 L2=8－ 10mm。 （ 2）配合環(huán)（ L2） 配合環(huán)是凸模與凹模加料腔的配合部分，它的作用是保證凸模與凹模定位準確，阻止塑料溢出，通暢地排出氣體。 L1=5－ 10mm。引導環(huán)的作用是減少凹凸模之間的摩擦，避免塑件底出時擦傷表面，并延長模具壽命，減少開模阻力；對凸模進入凹模導向，尤其是不溢式的結構，因為凸模端面是尖角，對凹模側壁有剪切作用，很容易損壞模具；便于排氣。在型腔結構確定后還應根據(jù)塑體尺寸確定型腔成型尺寸。根據(jù)單位壓力可以計算成型壓 力和選擇液壓機、計算模具強度、分析制品或成型零件受力情況、選擇加壓方向、確定模具結構及體積大小等。 根據(jù)收縮率與制品尺寸的關系來確定成型零件的尺寸，同時根據(jù)收縮程度及收縮特點來考慮脫模形式。 無論是上壓式液壓機還是下壓式液壓機，其主要頂出機構均位于液壓機的下方，故選擇分型面盡可能使制品在開模時留在下模。 (a) (b） 如圖 6— 10 保證凸模的強度的 結構比較 （ 5）保證重要尺寸的精度 精度要求較高制品尺寸不宜設在加壓方向上，因為沿加壓方向的尺寸會因溢邊厚度和加料量不同而發(fā)生變化。如果嵌件安放在上模，如圖 6— 9a所示則既費事，又會使嵌件不慎落下壓壞模 具。對于細長桿、管類制品，一般順著軸線加壓；為防止出現(xiàn)局部疏松現(xiàn)象，可將制品橫放加壓，但在此時制品外圓上會產(chǎn)生兩條飛邊，影響制品外觀。加壓方向?qū)λ芗馁|(zhì)量、模具的結構和脫模的難易都有重要的影響，在決定加壓方向時要考慮下列因素： （ 1）便于加料 如圖 6— 7所示為同一制品的兩種加壓方法。模具必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。理論上液壓機所施的壓力將全部作用到塑件上，塑件的密度高；塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊，這些飛邊容易被去除。用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式壓縮模具好，因為后者常需用預壓物壓縮成型，容易引起嵌件破碎。模具在型腔上方設一截面尺寸大于塑件尺寸的加料腔，凸模與加料腔呈間隙配合，加料腔與型腔分界處有一環(huán)行擠壓面，其寬度約 4－ 5mm，凸模下壓到擠壓面接觸為止，在每個循環(huán)壓制中加料量稍有過量，過剩的原料可通過配合間隙或從凸模 上專門開出的溢料槽中排出。特別是如果模具閉合太快，會造成溢料量增加，既浪費原料，又降低了制品密度。模具工作時，由于凸凹模之間無配合部分，完全靠導柱定位，故加壓后多余的塑料會從分型面溢出成為飛邊。由于開模、合模、脫模等工序均在液壓機內(nèi)進行，故生產(chǎn)率高、操作簡單、勞動強度小、模具壽命長，但結構復雜、成本高，且安放嵌件不方便。當移動式模具過重或嵌件較多時，為便于操作，可采用此類模具。8－凹模拼塊 （ 2）半固定式壓縮模 模具的特點是：開合模在機內(nèi)進行，一般將上模固定在液壓機上，下?？裳貙к墸ㄏ履Ｔ鲈O一組導軌，將工作臺接長。3－凹模（加料室） 。但因加料、開模、取件等工序均為手工操作，模具易磨損 ，勞動強度大，模具重量一般不宜超過 20kg。 （ a） (b) (c) 圖 6— 2 按分型面特征分類 1— 型芯 2— 凸模 3— 截錐形凹模（兩半） 4— 模套 （ 1）移動式壓縮模具 移動式壓縮模具如圖 63所示。20— 承壓板 二、壓縮模具類型 壓縮模的分類方法很多，可按分型面特征分類，可按模具在液壓機上的固定方式 分類，也可按模具加料室的形式進行分類。16— 拉桿 。12— 支承釘 。7— 型芯 。3— 上凸模 。圖 6－ 1中加熱板 10的圓孔中插入電加熱棒分別對 上凸模、下凸模和凹模加熱。為了保證推出機構上 下運動平穩(wěn)，該模具在下模座板 14上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。圖 6－ 1中的模具型腔由上凸模 下凸模 型芯 7和凹模 4等組成。開模時，上工作臺上移，上凸模 3脫離下模一段距離，側型芯 18 用手工將其抽出，下液壓缸工作，推板 15推動推桿 11將塑件 1推出模外。其工作原理為加料前先將側型芯復位，加料合模后，熱固性塑料在加料腔和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態(tài)而充滿型腔，固化成型后開模。 型腔是直接成型制品的部位，加料時與加料腔一同起裝料作用。導向機構用來保證上下模合模的對中性。 熱固性塑料壓塑成型需在較高的溫度下進行，因此模具必須加熱。2— 螺釘 。6— 導柱 。11— 推桿 。15— 推板 。19— 型腔固定板 。 （ 2）垂直分型面的壓縮模具 垂直分型面的半溢式壓縮模具如圖 6－ 26－ 2（ b）所示。其模具結構簡單，制造周期短。2－導柱 。 7－側型芯 。該結構便于安放嵌件和加料，可減小勞動強度。脫模時，由液壓機的下推桿通過推出機構將制品推出。這種模具沒有單獨的加料腔，型腔就是加料腔，型腔的高度 h約等于塑件的高度。因此塑件密度往往較低，強