【正文】 自動斷開的輔助電源型 (電子式 )產(chǎn)品。 S、現(xiàn)場照明應(yīng)采用高光效、長壽命的照明光源。 P、每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)箱直接控制 2臺及 2 臺以上用電設(shè)備（含插座）。 L、動力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）一箱”， 必須根據(jù)負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”，嚴禁違規(guī)操作。 I、開關(guān)箱（盤）、配電箱必須分級設(shè)置，即總電源箱為第一級，其余 依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設(shè)置隔離開關(guān)，作業(yè)維修時的可靠的電源隔離措施，強調(diào)“一機一閘一漏一箱”制，避免可能發(fā)生的誤操作。 F、施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴禁利用大地做相線或零線。 C、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有專人監(jiān)護。 （ 4）氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不應(yīng)小于 10m。 （ 8）下列操作，必須切斷電源才能進行： 改變焊機接頭時； 更換焊件需要改接二次回路時； 更換保險裝置時； 焊機發(fā)生故障需進行檢修時； 轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時； 工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。 （ 4）工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。 （ 1）焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。 C、 工地配備適當?shù)臏缁鹌鳎?消防器材不得擅自移作他用、消防通道必須保持暢通。 H、為便于人員高空移動， 管道需焊接好臨時立柱并綁 扎好安全繩。 E、 高處作業(yè)的安全 設(shè) 施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須 立即排除 ； 不能保證 人身安全時，必須 立即 停止作業(yè)。 傳遞物件禁止拋擲。 A、凡有恐高癥、高血壓、心臟病、癲癇等 病癥的人員 不 得參與高處作業(yè)。 C、 施工前由作業(yè)隊技術(shù)員進行 吹掃、試壓 安全技術(shù)交底，并做好記錄，并明確 崗位和 安全責(zé)任。 嚴禁 高處 向下拋扔任何物品 。 B、未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴禁進入現(xiàn)場操作 ，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全措施有的放矢，做到杜絕重大安全事故和重大機械事故，工亡事故為 0。 ⑵ 吹掃 區(qū)域必須設(shè)置禁區(qū)圍欄，懸掛禁區(qū)標志牌，并派人看守； 吹掃期間重點部位都要安排人員監(jiān)護，作業(yè)未結(jié)束不得擅自離崗。 開啟 7A、 7B 閥向塔樓 5線主管充氣→快速開啟臨 7閥吹掃塔樓 5 線主管 G 列主管（重復(fù)幾次）→檢查吹掃效果→合格后關(guān)閉臨 7閥 ； ⑼ 吹掃塔樓 7 線主管 和支管 。 開啟 5A、 5B 閥向 J 列主管充氣→快速開啟臨 5閥吹掃 J 列主管（重復(fù)幾次）→檢查吹掃效果→合格后關(guān)閉臨 5 閥 ； 開啟 8線 4號小儲氣罐、 9線 D80支管閥門、 10線 6號小儲氣罐閥 門吹掃支管→檢查吹掃效果→合格后關(guān)閉 8 線 4 號小儲氣罐、 9線 D80支管閥門、 10線 6號小儲氣罐閥門 ⑸ 吹掃 02 列主管 和支管。 吹掃操作步驟 ⑴ 吹掃的檢查。必須報告指揮，由指揮決定如何處置。 塔樓區(qū)支管試壓 ⑴ 關(guān)閉 1A、 1B、 2A、 2B、 4A、 4B閥； ⑵ 確認 3A、 3B、 5A、 5B繼續(xù)保持開啟； ⑶ 開啟塔樓區(qū) G 列 5 線 6A、 6B 閥門、 G 列 7 線 7A、 7B 閥門； ⑷ 開啟臨時氣源管向管路送壓縮空氣，當壓力升到 左右時，穩(wěn)壓3min。 試壓 操作 試壓分兩步進行。 試壓前 聯(lián)合檢查 。 臨時管道閥門設(shè)置方案 ： ⑴ 氣源管： 利用加料跨 J 列 3 線原轉(zhuǎn)爐組焊用的 DN25 的管道，將其 接到 J列 3 線的壓縮空氣管道上，將 試壓氣源 引入壓縮空氣管道 系統(tǒng) 。 物資準備。 鑒定標準 ：系統(tǒng)壓力達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10min，將系統(tǒng)壓力降低到設(shè)計壓力 ，用發(fā)泡劑檢查泄漏，無泄漏為合格。試壓、吹掃結(jié)束時臨時設(shè)施拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正式。 ⑶ 禁區(qū)標志的設(shè)置，并且派人警戒。 ⑵ 《 主廠房冶煉車間熱力管道施工圖之 三 （ 0290J062PP2101TP021）》 ， 《塔樓區(qū)域壓縮空氣管道施工圖（ 0290J062PP2101TP013）》 所有管道試壓時的泄漏檢查，吹掃時的清潔度檢查。 試壓、吹掃結(jié)束時臨時設(shè)施拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正式。 10m3儲氣罐 閥門拆、裝。 4. 項目組織機構(gòu) 我公司 成立管道試壓、吹掃 領(lǐng)導(dǎo) 小組，具體組 成 見 。 施工圖 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計的《 車間熱力管道圖之二（ 圖號 0290J062PP2101TP002） 》 ； 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計的《 車間熱力管道圖之三（圖號 0290J062PP2101TP021） 》 ； 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計的《 塔樓區(qū)域壓縮空氣管道（圖號 0290J062PP2101TP013） 》 。 管道技術(shù)參數(shù) 管道技術(shù)參數(shù)詳見下表： 管道技術(shù)參數(shù) 表 表 1 圖 號 名 稱 最高工作壓力（ MPa） 設(shè)計 壓力（ MPa） 試驗 壓力（ MPa） 管道總長 （ m） 備 注 0290J062PP2101 TP002 主廠房冶煉 車間熱力管道 施工 圖之二 2215 Φ 325 8， 240m Φ 219 6， 1915m Φ 45 3， 60m 0290J062PP2101 TP021 主廠房冶煉 車間熱力管道 施工 圖之三 7360 Φ 159 5， 110m Φ 108 ， 200m Φ 89 ， 500m Φ 76 4， 100m Φ 57 4， 150m Φ 45 4， 200m Φ 38 ， 900m Φ 32 3， 1600m Φ 25 3， 1900m Φ 20 3， 1700m 0290J062PP2101 TP013 塔樓區(qū)域壓縮空氣管道 施工圖 1325 Φ 219 6， 155m Φ 57 ， 370m Φ 38 3， 70m Φ 32 3， 650m Φ 18 ， 80m 0290J062PP2101 TP016 車間外部熱力綜合管線之二（ 23 號路與煤氣管道共架） 70 Φ 108 4， 70m 總計 10970 2 編制依據(jù) 相關(guān)標準 GB502351997《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 ； GB/《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 4 部分：制作與 2 安裝》 。 勞動力計劃 序號 工 種 數(shù) 量 備 注 1 管 工 6人 2 架子工 6人 3 氬弧焊工 1人 4 電焊工 1人 5 工 長 2人 6 工程師 2人 7 安全員 2人 8 質(zhì)量員 2人 9 總計 22人 材料計劃 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 架子鋼管 Φ 48 ， L=6m 200 根 2 跳板 40 塊 3 8鐵絲 50kg 4 洗衣粉 10kg 5 小桶 5L 10 個 6 毛刷 25mm 20 把 7 木板 （靶 板） 12 200 600～1000 5 塊 8 白布或白色塑料布 5m2 9 安全帶 20 副 10 防墜繩 200m 11 防墜器 20 副 12 扳手 200～ 350 20 把 13 手錘 1kg 5 把 3 14 木板 1000 800 5 塊 吹掃口 遮擋用 15 石棉橡膠板 3mm 10 m2 16 剪刀 2 把 17 對講機 4 只 壓縮空氣 ， 壓力≥ ； 氮氣 ，壓力≥ 。 王峰 作業(yè) 組 負責(zé)： ⑴ 試壓、吹掃用 臨時氣源管安裝、 壓力表安裝、靶板制作、 E列 12 線、 F列 12 線、 G列 12 線、 J列 12線、 02 列 OD 線等 6 處 DN200 臨時閥門安裝。 作業(yè)時安全設(shè)施的設(shè)置實施。 2m3儲氣罐閥門拆、裝。試壓、吹掃結(jié)束時臨時設(shè)施拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正式。 ⑵ 作業(yè)時安全設(shè)施的設(shè)置實施。 按照 GB5023597 規(guī)范 的規(guī)定，氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍）。 由 試壓、吹掃技術(shù)負責(zé)人向參加管道試壓、吹掃的全體管理人員和工人進行安全技術(shù)交底；并做好記錄。 將不參加試壓和吹掃的設(shè)備與管路隔斷，將壓力 表 、安全閥拆下，用臨時管連通，安裝試壓用進氣管、壓力表、排氣閥。 在塔樓 5 線、 7線支管的末端（ 平臺）安裝 DN100 的臨時閥門 （編號臨 臨 8） 。 ⑶ 試壓用臨時氣源管道、連通管、臨時閥門安裝完。 在接口處刷洗衣粉水 檢查泄漏； ⑺ 如果未見異?；蛐孤?， 繼續(xù)升壓，每升高 穩(wěn)壓 3min， 檢查泄漏 ； ⑻ 當壓力不能再升高時，將氣源切換為氮氣繼續(xù)升壓，每升高 壓 3min，檢查泄漏； ⑼ 如果未見異常或泄漏，繼續(xù)升壓， 當壓力升至 時，穩(wěn)壓 10min，降壓至 ，在接口處刷洗衣粉水檢查泄漏； 全部檢查完畢無泄漏為合格。 ⑵ 管道沿線應(yīng)有人行走臺 和安全繩 ； 6 ⑶ 安裝、拆卸臨時管道 、閥門、 檢查泄漏 等 高處 作業(yè)的人員應(yīng) 佩帶雙鉤雙掛的安全帶； 并且至少 2人一組，禁止單獨 1 人作業(yè)； ⑷ 試壓用的壓力表必須是在合格有效期內(nèi)，一處必須安裝 2塊 ； ⑸ 管道開始充壓后管道上禁止 一切安裝和拆除，管道上壓后禁止敲擊管道 ； ⑹ 管道上壓后發(fā)現(xiàn)泄漏不準擅自處理，不準帶壓處理。 吹掃作業(yè)流程 吹出口的 檢查（ 朝向 安全性、支架及管卡完整和牢固性） → 吹掃 E列主管 → 吹掃 F列主管 → 吹掃 J列主管 → 吹掃 J列支管 → 吹掃 02列主管 → 吹掃 02列支管 → 吹掃 H列主管 → 吹掃 H 列 支 管 → 吹掃 G列主管 → 吹掃 G 列支管 → 吹掃塔樓 5線主管 → 吹掃塔樓 7線主管 → 吹掃塔樓 7 線 D50 支管 →恢復(fù)正式管路。 開啟 2A、 2B 閥向 F列主管充氣→快速開啟臨 2閥吹掃 F列主管（重復(fù)幾次）→檢查吹掃效果→合格后關(guān)閉 2A、 2B臨 2閥閥 ； ⑷ 吹掃 J 列主管 和支管 。 開啟 3A、 3B 閥向 G列主管充氣→快速開啟臨 3閥吹掃 G列主管（重復(fù)幾次）→檢查吹掃效果→合格后關(guān)閉臨 3 閥→開啟 3線 D150支管、 4 線 1 號小儲氣罐、 5線 D80支管、 8線 5號小儲氣罐、 9 線 D150 支管閥門吹掃支管 ； 7 ⑻吹掃塔樓 5 線主管。 吹掃作業(yè)安全注意事項 ⑴ 吹出口必須避開人員和設(shè)備；無法避免時應(yīng)采取遮擋、錯開作業(yè)時間或撤離等措施。嚴格安全生產(chǎn)管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。 8 項目安全保證體系框圖 安全技術(shù)保證措施 通用安全技術(shù)措施 A、堅決服從梅山鋼鐵公司的安全管理，遵守梅 鋼 的各項安全規(guī)章制度規(guī)定，作好安全工作。 高處作業(yè)必須系好雙鉤安全帶 。 。嚴格控制現(xiàn)場施工動火， 施工動 火作業(yè) 要辦理動火證 ，工地配備適當?shù)臏缁鹌鳎?做好防火 措施 。作業(yè)中的 平臺、 走道和 梯子 ，應(yīng)隨時清掃干凈； 作業(yè)中 余料和廢料均應(yīng)及時清理運走 ，嚴禁 向下丟棄。 D、 高處作業(yè)必 須正確配戴雙鉤安全帶，并正確使用，移動時始終保持最少有一根鉤是掛牢的，并要高掛低用。直爬梯的安裝應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及國家安全規(guī)范，焊接和綁扎要滿足強度要求，并通過監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能進行上人進行操作。 使用氣瓶應(yīng) 遵守 氣 瓶專用 管理制度和操作規(guī)程，要嚴格執(zhí)行有關(guān)氣瓶儲存、使用的規(guī)定。 B、電焊 操作過程應(yīng)注意下面幾方面問題。 （ 3）身體出汗后而使衣服潮濕時 ，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 （ 7）推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防