壓縮成型工藝與模具設(shè)計(ppt73頁)(編輯修改稿)
2025-01-17 11:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學(xué)性能差 模具溫度 太高 樹脂、有機物分解； 塑件外層先硬化 高 成型周期短，生產(chǎn)率提高 過低 —— 指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與 塑料品種 、 含水量 、 塑件形狀尺寸 、 成型溫度 、壓縮 模具結(jié)構(gòu) 、 預(yù)壓預(yù)熱 、 成型壓力 等因素有關(guān)。 模壓時間 塑件性能反而下降 模壓時間 短 硬化不足，外觀及力學(xué)性能差，易變形 過長 在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)力求縮短模壓時間。 五 .壓縮模的類型與結(jié)構(gòu)組成 —— 又稱壓制模具（簡稱壓模），主要用于成型性塑料，也可成型熱塑性塑料。 壓縮模 熱固性塑料壓縮模 固定式 半固定式 移動式 多型腔 單型腔 共用加料室 單加料室 不溢式 半溢式 溢式 水平分型面 復(fù)合分型面 垂直分型面 多分型面 單分型面 (一 )、壓縮模的類型 又稱敞開式壓縮模 優(yōu)點 ： 結(jié)構(gòu)簡單 ， 成本低 塑件易取出 ， 易排氣 安放嵌件方便 加料量無嚴(yán)格要求 模具壽命長 結(jié)構(gòu)特點 ： 無加料腔 凸模與凹模無配合部分 有環(huán)形擠壓面 b (一 )、壓縮模的類型 適用范圍： 缺點： 小批量或試制、低精度和強度無嚴(yán)格要求的的扁平塑件。 合模太快時，塑料易溢出，浪費原料；合模太慢時，易造成飛邊增厚； 水平狀的 飛 邊難于去處，且影響塑件外觀； 凸、凹模配合精度較低； 不適用于壓制帶狀、片狀或纖維填料的塑料和薄壁或壁厚均勻性要求高的塑件。 又稱封閉式壓縮模 結(jié)構(gòu)特點： 優(yōu)點： 加料腔是型腔向上的延續(xù)部分 無擠壓面 凸模與加料腔有小間隙的配合 塑件密度大、質(zhì)量高 對塑料要求不嚴(yán)（以棉布、玻璃 布或長纖維填料的塑料均可） 塑件飛邊薄且呈垂直狀易于去除 缺點： 適用范圍： 模具必須設(shè)置推出機構(gòu)； 加料量必須精確，高度尺寸難于保證； 凸模與加料腔內(nèi)壁有摩擦，易劃傷加料腔內(nèi)部，進而影響塑件外觀質(zhì)量，必須設(shè)推出機構(gòu)； 一般為單型腔，生產(chǎn)效率低。 壓制形狀復(fù)雜，薄壁及深形塑件。 又稱半封閉式壓縮模 優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)特點： 不必嚴(yán)格控制加料量 不會傷及凹模側(cè)壁 塑件外形復(fù)雜時，凸模和加料腔的形狀可以簡化； 加料腔是型腔向上的擴大延續(xù)部分 有擠壓面 適用范圍： 缺點： 不適用于壓制布片或纖維填料的塑料。 流動性較好的塑料和形狀較復(fù)雜的帶小嵌件的塑件。 流動性差的塑料，塑件形狀復(fù)雜 水平分型面模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，優(yōu)先選用。 塑件批量大 —— 固定式模具 批量中等 —— 固定式或半固定式模具 小批量或試生產(chǎn) —— 移動式模具 —— 不溢式模具 塑件高度尺寸要求高，帶有小型嵌件 —— 半溢式模具 形狀簡單，大而扁平的盤形塑件 —— 溢式壓縮模 (二 )、壓縮模的結(jié)構(gòu)組成 型腔、加料腔、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、加熱系統(tǒng)
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