模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-07-07 23:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 籌后才能獲得。 （ 3）序號引出線的畫法 在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖 3 的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有 33 個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮左方布置 18個(gè)序號，右方再布置 15個(gè)序號。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出 33個(gè)短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照 “ 數(shù)出零件數(shù)目 → 布置序號位置 → 畫短橫線 → 引畫序號引出線 ” 的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的 ” 重疊交叉 ” 現(xiàn)象。 三、 關(guān)于螺釘、銷釘?shù)漠嫹? 畫螺釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）螺釘各部分尺寸必 須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為 D，則螺釘頭部直徑畫成 ，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為 D+1～ 3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時(shí)，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號（即如選用 M8 的螺釘，銷釘則應(yīng)選 Ф8或 Ф6 ）。 （ 2）畫螺釘連接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。 以圖 3中螺釘 24為例， 螺釘只與尾部的凹模 26螺紋連接，而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板 1上墊板 14及上模坐 16均應(yīng)為過孔。 （ 3）畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條。以圖 3中的銷釘 15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板 13與上模座 16零件需用銷釘進(jìn)行定位，而上墊板 14則無需用銷釘 158 來定位，所以應(yīng)為過孔。 模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足 J2316F壓力機(jī)參數(shù)要求。 9 附件 2: 沖裁模零件繪制示范 一、 圖形的繪制方法 圖形的繪制方法雖依各人習(xí)慣而不盡相同，以下的觀點(diǎn)及建議，可供參考。 圖 4 凸模（材料： T10A） 1. 圖形的不繪條件 畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。那 么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖 3倒裝復(fù)合模為例，下模座 1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。 2. 零件圖的視圖布置 為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般10 軸心線為水平布置）。以圖 3所示的凸模 26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模 26的零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖，實(shí)踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯(cuò)誤。 3. 零件圖的繪制步驟 繪制模具裝配圖后，應(yīng)對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。 繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖 3為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用 “ 自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先 ” 的步驟進(jìn)行。凹模 26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模 26的圖形后，對照裝配圖，推塊 11 與凹模 26 相關(guān)，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹模大出，根據(jù)這一關(guān) 系馬上畫出推塊 11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板 13的圖形畫好凸模固定板 13以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板 13內(nèi)的沖孔凸模 1沖孔凸模 27等與之相關(guān)零件的圖形 ?? 。在畫上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)過上模座 1上墊板 1沖孔凸模固定板 13 及凹模 26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。 在畫下模部分的零件圖時(shí)，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。先畫卸料板 9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動擋料釘 2擋料釘 10的圖形。再畫凸凹 7的圖形 ?? 。在畫下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過卸料板 凸凹模固定板 下墊板 下模座 1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模 下墊板 下模座 1上漏料孔位置的一致。 按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。 二、 尺寸標(biāo)注方法 從事模具設(shè)計(jì)的人都有這樣的體會：畫圖容易標(biāo)注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺 銷釘孔錯(cuò)位致使模具無法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。究其原因除了平時(shí)練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。 對于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無條件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當(dāng)。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。圖 5所示的沖孔凸模固定板 13的零件圖中共有近 20個(gè)尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿 過孔孔距尺寸、沖孔凸模 12 固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視圖上布置了沖孔凸模 27和12 的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。 尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如圖 6所示的上墊板 14中的尺寸就參照了圖 5中布置方法，盡量地作到 “ 同一尺寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn) ” 。如 Ф9 、 Ф7 、 Ф30
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