【文章內(nèi)容簡介】 ，配料倉的進料通過 3 臺分配器完成， 每個配料倉的出口通過螺旋給料器與電子配料秤相連接。 混合工段采用 江蘇牧羊集團生產(chǎn)的高效雙軸槳葉式混合機 1 臺 ，生產(chǎn)能力為 20t/h，混合機除了接受電子配料秤的來料，還要配置小料添加口， 電子配料秤與混合機之間有濾氣裝置，混合機的出口依次連接有緩沖斗、埋刮板輸送機、斗式提升機等設(shè)備。 根據(jù)設(shè)計要求 選用兩臺江蘇牧羊集團生產(chǎn)的 MUZL610型環(huán)膜制粒機。該型號制粒機生產(chǎn)能力為 318t/h,主機功率 55179。 2/75179。 2KW,環(huán)膜數(shù) ￠ 520,壓輥數(shù) 2,喂料器功率，制成的顆粒經(jīng)逆流式冷卻器、斗式提升機、緩沖斗、顆粒破碎機、回轉(zhuǎn)分級篩后進入成品倉。 設(shè)置 4個成品 倉 , 兩個成品倉接收來自混合機混合好的粉狀成品料，另兩個成品倉接受由制粒工段生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，然后經(jīng)過人工打包。 輸送設(shè)備分兩種：垂直輸送和水平輸送。垂直輸送有斗式提升機，水平埋刮板輸送機、螺旋輸送機和螺旋喂料器。整個生產(chǎn)車間配置有 7 臺斗式提升機、 7臺刮板輸送機、2臺螺旋輸送機 18 臺螺旋喂料器。 生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)采用傳統(tǒng)形式，均由吸塵罩、旋風分離器、離心風機及相應(yīng)的管道所組成，共有 3組。成品打包 1組；冷卻器 吸風處配置 1 組；清理篩及中風網(wǎng) 1 組。 本生產(chǎn)工藝的控制系統(tǒng)按飼料工廠的生產(chǎn)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，配料秤、混合機采用集中20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設(shè)計說明書 14 控制；粉碎機、制粒機、包裝機、除塵系統(tǒng)等采用分級控制系統(tǒng)。 工藝設(shè)備的選型及計算 根據(jù)設(shè)計依據(jù)要求，生產(chǎn)規(guī)模取決于混合機，混合機每 6 分鐘處理一批料，每批 2噸，一個小時處理 10 批料，則生產(chǎn)規(guī)模 20t/h。 原料接收 下料坑容量的確定 （流程編號 1） 五 個投料坑全部采用人工袋裝投料。 生產(chǎn)產(chǎn)量考慮按車間生產(chǎn)能力的 2～ 3 倍取值。本處以 倍考慮。 Q 計 =247。 4=。其中： G 為車間生產(chǎn)能力（噸 /時）。 其中 4個投料坑尺寸一樣， 4個相同的投料坑的具體尺寸如下 :（取γ =） 根據(jù)工藝要求，該下料坑尺寸設(shè)計為：上端長 ，寬 ,下端長 ，寬 （下料坑出口尺寸應(yīng)對應(yīng)埋刮板輸送機的進口尺寸） , 下料坑的深度為 。 由此得下料坑的幾何體積 V=h（ 2ab+ab1+a1b+2a1b1） /6， 而 h=， a=， b=，a1=， b1= 則有 V= 179。 （ 2179。 179。+ 179。+ 179。+2179。179。 ） /6=179。 該下料坑可一次性容納原料為 Q=γ V 下料坑 =179。 =，設(shè)工人每兩分鐘下料 1 次，則投料能力為 179。 30=,符合要求。 另一個為 人工手投料斗 (流程編號 2)， 小料投料倉的進料口尺寸為 616179。 500 ㎜ ，出料口的尺寸為 *03m，深度為 1m。 根據(jù)公式 ： V 方錐體 =61h [a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2]=179。 此投料斗中投放的 物料約占全物料的 5%~10%， 且物料的類型主要是動物蛋白 ， 固體脂肪 ， 預(yù)混合飼料以及一些微量成分。 水平輸送設(shè)備 1 號埋刮板輸送機 （流程編號 3） （ 1）選型計算 1號埋刮板輸送機位于 原料庫中始于 3號投料口 ,用于輸送需要粉碎的物料（其最大比例為 70%） ， 故 1 號刮板輸送機的要求生產(chǎn)能力為： Q 計 =G179。 其中： G 為車間生產(chǎn)能力（噸 /時）（下同）。 Q 刮 1 計 =20179。 =15t/h。 根據(jù)公式 Q=3600B179。h179。v179。γ179。 ?（參 考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P707） 式中， v—— 刮板鏈條運行速度 v= γ —— 物料容重，玉米取γ = ?—— 輸送機的輸送效率，取 。 則有： 15=3600Bh 得： Bh=15/(3600)= 根據(jù)表 — 3（參考文獻 《糧食工程設(shè)計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h== 經(jīng)圓整?。? B=h=160mm 參考 文獻 《糧食工程設(shè)計手冊》 P707 表 選 MS16 型埋刮板輸送機。 其主要參數(shù)： 機槽寬度 B=160 ㎜，機槽高度 h=160 ㎜，鏈條節(jié)距 t=100 ㎜，刮板間距 200 ㎜， GT型刮板鏈條，刮板鏈條速度 v=，輸送機最大長度 L0=60m，允許20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設(shè)計說明書 15 安裝傾斜角 0176。≤α≤ 15176。 根據(jù)公式 Q=3600Bhvγ? 則有： Q=3600=，滿足要求。刮板輸送機長度16m。 （ 2）刮板鏈條張力計算 根據(jù)公式當 0176。﹤α≤ 15176。時 S=G（ ， 179。 ） Gu[f+f1( )Lh+H0] 若α =0176。，且通常取 f， = 時 S=L0[1179。 1G+Gu[f+f1( )] 式中： S——刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G——刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G= ㎏ /m（見《糧食工程設(shè)計手冊》 表 —7， GT 型）； f′ ——輸送物料時刮板鏈條與機 槽的摩擦系數(shù)，取 f′ =； L0——輸送機長度，取 L0 = 16m Gu——物料每米重量 （ ㎏ /m）， Gu = v? =14247。（ 179。 ） = kg/m Qmax 為選型設(shè)計的最大輸送量 （ t/h） , Qmax=15t/h V為刮板鏈條運行速度 ， 取 v=h′ ——輸送物料的料層高度（ m） C=1《糧食工程設(shè)計手冊》 表 —6） h′ = max 179。 C = 179。 1= f——物料的內(nèi)摩擦系數(shù)， f = tgψ f = tg32176。 =（見《糧食工程設(shè)計手冊》 表 —4）； f1——物料與機槽的摩擦系數(shù) ， f1 =tgψ1 f1 = tg23176。 =（ 同上 ）； n——物料對機槽兩側(cè)的側(cè)壓系數(shù)， n=x/(1+sinФ) Ф為物料的內(nèi)摩擦角， 取 Ф=32176。； X為動力系數(shù)，取 x=。 n =（ 1+sin32176。） = 則： S=16 ? [1179。 1179。 +179。 (+179。 ? ） ]=（ kg） （ 3）輸送機電機功率計算： 根據(jù)公式 N=KPV/102ηm （見《糧食工程設(shè)計手冊》 表 —1,下同） 式中： N——電動機計算功率（ kW）； K——備用系數(shù)，取 k=； P——驅(qū)動輪圓周力（㎏），對于 MS 型， P=S， S 為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力； 14 B h′ n B h n 20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設(shè)計說明書 16 ηm——傳動效率， ηm = η1178。 η2 式中： η1——JZQ 減速器的傳動效率，取η 1=； η2——開式鏈傳動的傳動效率，取η 2=。 則 ηm=179。 = 故 N = 179。 179。 （ 102179。 ） = kW 3 選用 ： 電機 Y90L2型 ， 額定功率為 kW。 2 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 3） （ 1）選型計算 2號埋刮板輸送機位于原料庫中 ,始于 4號投料口，用于輸送需要粉料（其最大比例為 25%），故 2號刮板輸送機的要求生產(chǎn)能力為： Q計 =G179。 =5 t/h 根據(jù)公式 Q=3600B179。 h179。 v179。γ179。 h（參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P707） 式中， v—— 刮板鏈條運行速度 v= γ —— 物料容重，粉料取γ = h—— 輸送機的輸送效率，取 。 則有： 5=3600B179。 h179。 179。 179。 得： Bh=5/(3600179。 179。 179。 )= 根據(jù)表 — 3（參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h== 經(jīng)圓整取： B=h=160mm 參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P707 表 選 MS16 型埋刮板輸送機。其主要參數(shù)：機槽寬度 B=160 ㎜，機槽高度 h=160 ㎜，鏈條節(jié)距 t=100 ㎜，刮板間距 200 ㎜， GT型刮 板鏈條，刮板鏈條速度 v=，輸送機最大長度 L0=60m，允許安裝傾斜角 0176。≤α≤ 15176。 根據(jù)公式 Q=3600B179。 h179。 v179。γ179。 h 則有： Q=3600179。 179。 179。 179。 179。 =，滿足要求。刮板輸送機長度 8m。 （ 2）刮板鏈條張力計算 根據(jù)公式當 0176。﹤α≤ 15176。時 S=G（ ，179。 ） Gu[f+f1( ) Lh+H0] 若α =0176。，且通常取 f， = 時 S=L0[1179。 1G+Gu[f+f1( )] 式中： S—— 刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G—— 刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G= ㎏ /m（見《糧食工程設(shè)計手冊》 表 — 7， GT 型）； f′ —— 輸送物料時刮板鏈條與機槽的摩擦系數(shù)，取 f′ =； L0—— 輸送機長度，取 L0 = 8m Gu—— 物料每米重量（㎏ /m）， Gu = v? =5247。（ 179。 ） = kg/m Qmax 為選型設(shè)計的最大輸送量（ t/h） , Qmax=5t/h B h′ n B h′ n 20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設(shè)計說明書 17 V為刮板鏈條運行速度，取 v=h′ —— 輸送物料的料層高度（ m） C=1《糧食工程設(shè)計手冊》 表 — 6） h′ = max 179。 C = 179。 1= f—— 物料的內(nèi)摩擦系數(shù)， f = tgψ f = tg57176。 =（見《糧食工程設(shè)計手冊》 表 — 4）； f1—— 物料與機槽的摩擦系數(shù)， f1 =tgψ 1 f1 = tg35176。 =（同上）； n—— 物料對機槽兩側(cè)的側(cè)壓系數(shù)， n=x/(1+sinФ) Ф為物料的內(nèi)摩擦角，取Ф =57176。； X為動力系數(shù)，取 x=。 n =（ 1+sin57176。） = 則： S=8 [1179。 1179。 +179。 (+179。 ） ]=（ kg） （ 3）輸送機電機功率計算： 根據(jù)公式 N=KPV/102η m （見《糧食工程設(shè)計手冊》 表 — 1,下同） 式中： N—— 電動機計算功率（ kW）； K—— 備用系數(shù)，取 k=； P—— 驅(qū)動輪圓周力（㎏），對于 MS 型， P=S， S 為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力； η m—— 傳動效率，η m = η 1?η 2 式中：η 1—— JZQ 減速器的傳動效率，取η 1=； η 2—— 開式鏈傳動的傳動效率，取η 2=。 則 η m=179。 = 故 N = 179。 179。 （ 102179。 ） = kW 選用：電機 Y8012型，額定功率為 。 3 號 埋刮板輸送機 （流程圖編號 3） 3 號埋刮板輸送機位于 生產(chǎn)車間與原料庫相連的投料口 1 下面 ， 用于輸送粉料， 其生產(chǎn)能力與 1號刮板輸送機生產(chǎn)能力一致， 輸送長度與 2號埋刮板輸送機一致，選用 MS16型埋刮板輸送機。 4 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 4） （ 1）選型計算 4號刮板輸送機位于斗式提升機 3后面 ,主要用于水平輸送物料進入 3號旋轉(zhuǎn)分配器（流程圖編號 65）。 4 號埋刮板輸送機的生產(chǎn)能力與 1 號埋刮板輸送機的相同，故 4 號刮板輸送機的要求生產(chǎn)能力為： Q計 =G179。 根據(jù)公式 Q=3600B179。 h179。 v179。γ179。 h（參考文獻《糧食工程設(shè)計手冊》 P707） 式中， v—— 刮板鏈條運行速度 v= γ —— 物料容重，粉料