【文章內容簡介】 H、溫度、泡沫），發(fā)酵液。詳細工藝流程簡下圖 22 菌種 斜面培養(yǎng) 搖瓶擴大培養(yǎng) 種子罐擴大培養(yǎng) 原料 預處理 水解 淀粉水解糖 配料 發(fā)酵 空氣 空壓機壓縮 冷卻 過濾除菌 汽液分離 等電點調節(jié) 溶解 粗谷 氨酸 離心 沉淀 中和制味精 粗谷氨酸溶液 離子交換處理 母液 細谷氨酸 除鐵 過濾 脫色 濃縮結晶 離心 小結晶 干燥 過濾 干燥 大結晶 拌鹽粉碎 粉狀味精 成品包裝 8 淀粉 消泡劑 消泡劑 水 葡萄糖液 水 無機鹽 無機鹽 糖蜜 配料罐 定容罐 定容罐 配料罐 糖蜜 玉米糖 玉米糖 純維生素 液氨 二級種子罐 連消器 純維生素 實消 維持罐 斜面 一級種子 降溫 換熱器 消泡劑 液氨 水二級種子培養(yǎng) 發(fā)酵罐 高濃度糖液 無菌空氣 液氨 圖 22 谷氨酸發(fā)酵工藝流程示意圖 9 第三章 谷氨酸發(fā)酵車間物料衡算 工藝技術指標及基礎數據 (1)主要技 術指標見表 31 指標名稱 單位 指標數 指標名稱 單位 指標數 生產規(guī)模 t/a 100000 發(fā)酵初糖 Kg/ 150 生產方法 中糖發(fā)酵，等電點 離子交換提取 淀粉糖化轉化率 % 102 年生產天數 d/a 300 流加高濃糖 Kg/ 500 產品日產量 t/d 333 糖酸轉化率 % 60 產品質量 純度 99% 麩酸谷氨酸含量 % 95 倒罐率 % 谷氨酸提取率 % 95 發(fā)酵周期 h 40 味精對谷氨酸產率 % 122 (2)主要原材料質量指標 淀粉原料的含量為 80%，含水 14% (3)二級種子培養(yǎng)基（ g/L） 水解糖 50，糖蜜 20，磷酸二氫鉀 ，硫酸鎂 ，玉米漿 5～ 10，泡敵 ，生物素 ，硫酸錳 2mg/L，硫酸亞鐵 2mg/L。 ⑷ 發(fā)酵初始培養(yǎng)基（ g/L） 水解糖 150，糖蜜 4，硫酸鎂 ，氯化鉀 ，磷酸 ，生物素 2μɡ，泡敵，接種量為 8% 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 首先計算生產 1000kg 純度為 100%的味精需 耗用的原材料以及其他物料量。 (1)發(fā)酵液量 設發(fā)酵液初糖和流加高濃糖最終發(fā)酵液總糖濃度為 220kg/，則發(fā)酵液量為： V=1000/(22060%95%%122%)=(m3) 式中 220— 發(fā)酵培養(yǎng)基終糖濃度（ kg/m3） 60%— 糖酸轉化率 95%— 谷氨酸轉化率 10 %— 除去倒罐率 %后的發(fā)酵成功率 122%— 味精對谷氨酸的精制產率 （ 2）發(fā)酵液配制需水解糖量 以純糖計算： m1=220V1=(kg) （ 3）二級種液量 V2=8%=(m3 ) （ 4）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 m2=50V2=(kg) 式中 50— 二級種液含糖量（ kg） （ 5）生產 1000kg 味精需水解糖總量 m=m1+m2=(kg) （ 6）耗用淀粉原料量 理論上， 100kg 淀粉轉化生成葡萄糖量為 111kg，故耗用淀粉量為 ： m 淀粉 =(80%108%111%)=(kg) 式中 80%— 淀粉原料含純淀粉量 102%— 淀粉糖化轉化率 （ 7）液氨耗用量 發(fā)酵過程用液氨調 pH 和補充氮源，耗用 260～ 280kg；此外，提取過程耗用 160～ 170kg，合計每噸味精消耗 420～ 450kg。 （ 8）甘蔗糖蜜耗用量 二級種液耗用糖蜜量為： 20V2=(kg) 發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量為： 4V1=(kg) 合計耗糖蜜 （ 9）氯 化鉀耗量 mkcl==(kg) （ 10）磷酸二氫鉀（）耗量 m3==(kg) （ 11）硫酸鎂（）用量 (V1+V2)=(kg) 11 （ 12）消泡劑（泡敵）耗用量 +=(kg) （ 13）玉米漿耗用量（ 8g/L） m4=8V2=(kg) （ 14）生物素耗用量 m5=+=(g) （ 15）硫酸錳耗用量 m6==(g） （ 16）硫酸亞鐵耗用量 m7==(g) （ 17）磷酸耗用量 m8==(kg) （ 18）谷氨酸（麩酸）量 發(fā)酵液谷氨酸含量為： m160%(%)=(kg) 實際生產的谷氨酸（提取率 95%）為： 95%=(kg) 100000t/a 味精廠發(fā)酵車間的物料衡算表 物料名 稱 生 產 1t 味精（ 100%） 的物料量 50000t/a 味精生 產 的物料量 每日物料量 12 發(fā) 酵液量 / 二 級種 液量 / 發(fā) 酵水解用糖