年3萬噸味精工廠糖化工段設計說明書教師參考用(編輯修改稿)
2025-08-16 14:26 本頁面
【文章內容簡介】 化法。噴射液化法又依所用加熱設備的不同分為一次噴射液化法和二次噴射液化法。一次噴射液化法由于能耗低，設備少，糖液質量好而獲得廣泛的應用[5]。所以本次設計采用一次噴射雙酶法。 液化工藝條件的論證 α淀粉酶能能水解淀粉及其產物內部的α1，4糖苷鍵，不能水解α1，6糖苷鍵，但能越過α1，6糖苷鍵繼續(xù)水解α1，4糖苷鍵，而將α1，6糖苷鍵留在水解產物中。（1）淀粉液化條件淀粉是以顆粒狀態(tài)存在的，具有一定的結晶性結構，不容易與酶充分反應,如淀粉酶水解淀粉顆粒和水解糊化淀粉的比例為1﹕20000。因此必須先加熱淀粉乳，使淀粉顆粒吸水膨脹，使原來排列整齊的淀粉層結晶結構被破壞，變成錯綜復雜的網狀結構。這種網狀會隨溫度的升高而斷裂，加之淀粉酶的水解作用，淀粉鏈結構很快被水解為糊精和低聚糖分子，這些分子的葡萄糖單位末端具有還原性，便于糖化酶的作用。由于不同原料來源的淀粉顆粒結構不同，液化程度也不同，薯類淀粉比谷類淀粉易液化。 淀粉酶的液化能力與溫度和pH值有直接關系。每種酶都有最適的作用溫度和pH值范圍，而且pH和溫度是互相依賴的，一定溫度下有較適宜的pH值。在37℃時，～，過酸過堿都會降低酶的活性。～。 酶活力的穩(wěn)定性還與保護劑有關，生產中可通過調節(jié)加入的CaCl2的濃度，提高酶活力的穩(wěn)定性。 / L。鈉離子對酶活力穩(wěn)定性也有作用， / L左右。 ，在最終糖液中即有可能生成麥芽酮糖。研究還發(fā)現(xiàn)，隨著液化pH的不斷升高，麥芽酮糖的含量也在同步增長。，即可避免在糖化過程中產生麥芽酮糖。 工業(yè)生產上，為了加速淀粉液化速度，多采用較高溫度液化，例如85～90℃或者更高溫度，以保證糊化完全加速酶反應速度。但是溫度升高時，酶活力損失加快。因此，在工業(yè)上加入Ca2+或Na+,使酶活力穩(wěn)定性提高。（2）液化程度的控制淀粉經液化后，分子量逐漸減少，黏度下降，流動性增強，給糖化酶的作用提供了條件。但是，如果讓液化繼續(xù)下去，雖然最終水解物也是葡萄糖和麥芽糖等，但這樣所得糖液葡萄糖DE值低；而且淀粉的液化是在較高溫度下進行的，液化時間加長，一部分已經液化的淀粉又會重新結合成硬束狀態(tài)，使糖化酶難以作用，影響葡萄糖的產率，因此必須控制液化進行程度。 淀粉液化的目的是為了給糖化酶的作用創(chuàng)造條件，而糖化酶水解糊精及低聚糖等分子時，需先與底物分子生成絡合結構。這就要求被作用的底物分子有一定的大小范圍，才有利于糖化酶生成這種結構，底物分子過大或過小都會妨礙酶的結合和水解速度。根據發(fā)酵工廠的生產經驗，在正常液化條件下，控制淀粉水解程度在葡萄糖值為10～20之間為好（即此時保持較多量的糊精及低聚糖，較少量的葡萄糖）。而且，液化溫度較低時，液化程度可偏高些，這樣經糖化酶糖化后糖化液的DE值較高。淀粉酶液化終點常可以典液顯色來控制。 糖化工藝流程[6]圖 11 一次噴射雙酶法制糖工藝流程圖 糖化工藝技術要點 調漿配料淀粉乳調成1520oBe。研究發(fā)現(xiàn)，在淀粉液化過程的配料階段，在最終糖液中即有可能生成麥芽酮糖。研究還發(fā)現(xiàn)，隨著液化pH的不斷升高，麥芽酮糖的含量也在同步增長。，即可避免在糖化過程中產生麥芽酮糖，而這就需要采用低pH 特性的淀粉酶。 ，以減少不可發(fā)酵糖的產生（）。%，如果水中Ca2+超過50mg / L，可以不加CaCl2。 噴射液化,，噴射溫度100105℃，液化溫度控制在90℃，液化時間60min,碘色反應呈棕色即可。然后130140℃滅酶510min。冷卻至70℃以下，進入糖化罐。 糖化溫度60177。1℃，糖化酶加量按100120u / g干淀粉計算，糖化時間2432h。要求每兩小時或四小時檢查一次糖化液的糊精狀況，直至無明顯糊精為糖化結束，即以無水乙醇檢查無白色沉淀為終點。終點DE值為95%98%。注意控制監(jiān)測及時判斷終點以防糖化過度產生異麥芽糖。 過濾，不加或少加助濾劑，過濾。 貯存為防止糖液貯存中發(fā)酵變質，應保證糖液溫度不低于60℃。 第二章 糖化工段物料衡算 生產能力商品味精年產量：30kt / a，則純谷氨酸鈉年產量為：29700t/a。（商品味精為99%純谷氨酸鈉）商品味精日
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1