【文章內(nèi)容簡介】 ................................................................................62 流程改進 ...........................................................................................................................62 建議 ..................................................................................................................................62 工程項目建設(shè) ..........................................................................................................62 工藝流程設(shè)計 .........................................................................................................62 聚氯乙烯工業(yè)發(fā)展的改進措施和建議 ..................................................................................63 9 環(huán)境保護 ...................................................................................................................................63 工程排除廢渣、廢水、廢氣的性質(zhì)、數(shù)量和排出場所 ........................................................63 排出物對空氣、河流、農(nóng)作物等危害情況以及提出三廢處理的措施綜合利用辦法 ..............64 結(jié)束語 ...........................................................................................................................................66 參考文獻 ........................................................................................................................................66 1 1 總論 產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品性質(zhì) 聚氯乙烯 英文名稱 ： Polyvinyl chloride polymer 簡寫： PVC 結(jié)構(gòu)簡式： [―CH2―CHCl―]n 外觀： 白色粉末 分子量： 40600～ 111600 密度 ： ～ g/mL 表觀密度： ～ g/mL 比熱容： (0～ 100℃ )： ～ (g℃ ) 熱導(dǎo)率： (m K) 折射率： 20Dn = 顆粒直徑：緊密（ XJ）型 30～ 100μ m 疏松（ SG）型 60～ 150μ m 糊樹脂 ～ 2 μ m 軟化點： 75～ 85℃ 熱分解點 : ﹥ 100℃開始降解出氯化氫 溶解性： 不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。溶于酮類、脂類和氯烴類溶劑。 毒性： 無毒無臭 化學(xué)性質(zhì)： 穩(wěn)定 。不易被酸、堿腐蝕 。 本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象 。 聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為 40以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為 90％的硫酸、濃度為 60％的硝酸和濃度 20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點。但其耐熱性較差，軟化點為 80℃ ，于 130℃ 開始分解變色，并析出 HCI。工業(yè)聚氯乙烯樹脂主要是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，所以 聚氯乙烯沒有明顯的溶點，約在 80℃ 左右開始軟化，熱扭變溫度（ 負荷下）為 7071 ℃ ， 2 加壓下 150℃ 開始流動，并開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至于黑色）。 危 害 ： 聚氯乙烯是經(jīng)常使用的一種塑料，是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身并無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用 對 （鄰） 苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學(xué)品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯 (PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類制品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。另外，聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下，如 50 度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體， 此 氣體對人體有害，因此聚氯乙烯制品不宜作為食品的包裝物。 污 染 ： 常規(guī)的 PVC 等材料的電線電纜是相當嚴重的污染源。在制造、使用及廢棄處理時，都會產(chǎn)生大量的二惡英、鹵氫酸、鉛等有害物質(zhì)； PVC材料燃燒時會發(fā)生很大的濃煙，并產(chǎn) 生有害的 HCL氣體；而且大部分 PVC材料中含有 Pb（鉛）、 Cd（鎘）等（用作電纜穩(wěn)定劑）多種有害重金屬，會對人體健康造成一定的危害；焚燒或掩埋后，會造成對土壤和水源的污染。 氯乙烯 英文名稱 ： chloroethylene 分子式： C2H3Cl 分子量 : 色味態(tài)： 無 色、有醚樣氣味的氣體 熔點 (℃ )： 沸點 (℃ )： 相對密度 (水 =1)： 相對蒸氣密度 (空氣 =1)： 飽和蒸氣壓 (kPa)： (25℃ ) 臨界溫度 (℃ )： 142 臨界壓力 (MPa)： 引燃溫度 (℃ )： 415 爆炸上限 %(V/V)： 爆炸下限 %(V/V)： 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑。 主要用途：用作塑料原料及用于有機合成，也用作冷凍劑等。 3 健康 危害： 氯乙烯可以產(chǎn)生急性中毒， 急性毒性表現(xiàn)為麻醉作用；長期接觸可引起氯乙烯病。輕度中毒時病人出現(xiàn)眩暈、胸悶、嗜睡步態(tài)蹣跚等；嚴重中毒可發(fā)生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮膚接觸氯乙烯液體可致紅斑、水腫或壞死。 慢性中毒 時 表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、肝腫大、 肝功能異常、消化功能障礙、雷諾氏現(xiàn)象及肢端溶骨癥。皮膚可出現(xiàn)干燥、皸裂、脫屑、濕疹等。 本品為致癌物，可致肝血管肉瘤。 環(huán)境危害：氯乙烯在環(huán)境中能參與光化學(xué)煙霧反應(yīng)。 燃爆危險：本品易燃，為致癌物。 危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。燃燒或無抑制劑時可發(fā)生劇烈聚合。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場 移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳 。 產(chǎn)品用途 聚氯乙烯 聚氯乙烯是用途最廣泛的通用 塑料 之一。 聚氯乙稀具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、制造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現(xiàn)已成為世界上僅次于聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費量的 29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用于生產(chǎn)人造革 、薄膜、電線護套等塑料軟制品，也可生產(chǎn)板材、門窗、管道和閥門等塑料硬制品。 PVC 具有很好的隔水性，所以被廣泛用于制造水管，浴簾；此外 PVC 具有阻燃性能，因為在燃燒時， PVC 會釋放出抑制燃燒的氯原子。 聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為 40 以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為 90％的硫酸、濃度為 60％的硝酸和濃度 20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優(yōu)點。但其耐熱性較差，軟化點為 80℃ ，于 130℃開始分解變色，并析出 HCI。 工業(yè)聚氯乙烯樹脂主要是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，但也包含一些結(jié)晶區(qū)域（約５％），所以聚氯乙烯 沒有明顯的溶點，約在 80℃ 左右開始軟化，熱扭變溫度（ 負荷下）為7071 ℃ ，在加壓下 150℃ 開始流動，并開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至于黑色）。工業(yè)聚氯乙烯重均相對分子質(zhì)量在 萬范圍內(nèi)，相應(yīng)的數(shù)均相對分子質(zhì)量為 萬。而絕大多數(shù)工業(yè)樹脂的重均相對分子質(zhì)量在 1020 萬，數(shù)均相對分子質(zhì)量在 萬 .硬質(zhì)聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機械強度、耐 4 候性和耐燃性，可以單獨用做結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬質(zhì)聚氯乙烯可以用 增強材料 (1)化工 設(shè)備 ：管道、貯槽、反應(yīng)器及反應(yīng)器襯里、煙囪、鼓風(fēng)機、泵及閥門。 (2)建 筑：墻紙、地板、建筑板材、門窗以及 防水卷材 。 (3)電子電器：電線電纜絕緣層、電線套管、電池套管、槽 線盒等。 (4)包 裝：中空吹塑包裝瓶，可用于食品、調(diào)味品、飲料等包裝、包裝各種物品的軟包裝、啤酒瓶蓋及飲料瓶蓋內(nèi)襯。 (5)汽 車：內(nèi)飾件及各種部件的表皮套等、汽車儀表電線絕緣層及護套、護管。 (6)其 它：日用品，如涼鞋、拖鞋、盤、盆、盒、水池、洗衣板等、薄膜用品，如農(nóng)用薄地膜、雨衣薄膜、民用薄膜等、小型 機械 零件，手輪、螺栓、閥膜、支架等。 (7)玩具 氯乙烯 塑料工 業(yè)的重要原料，主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂。與醋酸乙烯、偏氯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯類及其他單體生成共聚物。也可用作冷凍劑等 。此外 ,還可用于合成 1,1，2三氯乙烷及 1， 1二氯乙烯等。 生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 聚氯乙烯（ PVC）是五大熱塑性合成樹脂之一，塑料制品是最早實現(xiàn)工業(yè)化的品種之一?？赏ㄟ^模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工，而且具有較好的機械性能、耐化學(xué)腐蝕性和難燃性等特點，以其低廉的價格和非常突出的性能而廣泛地用于生產(chǎn)板材、門窗、管道和閥門等硬制品，也用于生產(chǎn)人造革、薄膜、 電線電纜等軟制品。近年來，盡管在發(fā)達國家受到來自環(huán)保等多方面的壓力，但世界對的總需求量仍出現(xiàn)穩(wěn)定的增長態(tài)勢。 1992 年，世界生產(chǎn)能力約為二千二百萬噸，需求量為 1900 萬噸； 20xx 年世界總產(chǎn)能約為三千四百萬噸，消費量約為二千八百萬噸； 20xx 年世界生產(chǎn)能力已上升到約三千九百萬噸，需求量約為三千七百萬噸； 20xx 年世界生產(chǎn)能力為 4300 萬噸，需求量 4200 萬噸。盡管目前世界對 PVC 的生產(chǎn)和使用存在許多爭議，特別在歐洲，對 PVC 生產(chǎn)和制品的環(huán)保制約政策越來越嚴厲，但由于性能優(yōu)良，生產(chǎn)成本低廉，仍具有較強的活力 ，特別在塑料門窗、塑料管道等建材領(lǐng)域。我國聚氯乙烯 (PVC)工業(yè)起步于 50年代 ， 僅次于酚醛樹脂是最早工業(yè)化生產(chǎn)的熱塑性樹脂，第一個 PVC 裝置于 1958 年在錦西化工廠建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為 3000 噸／年 [1]。此后全國各地的 PVC 裝置相繼建成投產(chǎn)，到目前為止，我國有 PVC 樹脂生產(chǎn)企業(yè) 80 余家，遍布全國 29 個省、市、自治區(qū)，總生產(chǎn)能力達 220 萬噸／年。 PVC 由氯乙烯 (VCM)聚合而成，工業(yè)生產(chǎn)一般采用 4 種聚合方式：懸浮聚合、本體聚合、乳液聚合 (禽微懸浮聚合 )、溶液聚合。其中懸浮法 PVC(SPVC)樹脂產(chǎn)量最高， 占 80％， 5 其次是乳液法 PVC(EPVC)，本體法 PVC(MPVC)。 VCM 懸浮聚合是以水為介質(zhì)，加入 VCM、分散劑、引發(fā)劑、 pH值調(diào)節(jié)劑等，在攪拌和一定溫度條件下進行聚合反應(yīng)； VCM 本體聚合僅在 VCM 和引發(fā)劑存在下進行，無分散劑、表面活性劑等助劑； VCM 乳液聚合在 VCM、引發(fā)劑、乳化劑、 H2O 以及其他助劑存在下進行 ， 而 VCM 溶液聚合是在 VCM、 引發(fā)劉和溶劑存在下進行，這種方法有溶劑回收和殘留污染問題，并且生產(chǎn)成本高，該方法已逐漸被懸浮法聚合或乳液法聚合代。目前，生產(chǎn) PVC 樹脂主要采用懸浮法，少量采用乳液法及 本體法。現(xiàn)在，國內(nèi)引進 PVC 生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備的項目有二十項左右，其中生產(chǎn)能力最大的兩套設(shè)備是上海氯堿股份有限公司和齊魯石化總公司的年產(chǎn) 20 萬噸懸浮法 PVC 樹脂裝置，采用日本信越公司技術(shù)。北京化工二廠、錦西化工廠、福州化工二廠引進美國 B． F 古德里奇公司懸浮法 PVC 樹脂生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)高型號樹脂，其它還有引進美國西方化學(xué)公司的高型號樹脂和釜式汽提技術(shù)及設(shè)備，法國阿托公司、前德國布納公司、日本吉昂公司、日本三菱公司的糊樹脂生產(chǎn)裝置和技術(shù)、法國本體聚合技術(shù)和設(shè)備等，這些技術(shù)和設(shè)備的引進，使我國 PVC 樹脂的生產(chǎn)技術(shù)和水平 有了很大提高，產(chǎn)品品種有所增加，帶動了我