【文章內(nèi)容簡介】 ....................................69 在線超聲波探傷裝置 ....................................................................................70 起重運輸設(shè)備的選擇 ....................................................................................70 輥道選擇 ..............................................................................................70 起重機選擇 ..........................................................................................72 第九章 工作時間及年產(chǎn)量計算 .................................................................................74 車間工作制度和工作時間的確定 ..................................................................74 軋鋼機產(chǎn)量計算 ..............................................................................................74 軋機小時產(chǎn)量計算 ...............................................................................74 軋鋼機平均小時產(chǎn)量 ............................................................................75 第十章 經(jīng)濟技術(shù)指標 .................................................................................................77 各類材料消耗指標 .......................................................................................77 金屬消耗 ..............................................................................................77 燃料消耗 ..............................................................................................78 電能消耗 ..............................................................................................78 軋輥消耗 ..............................................................................................78 水的消耗 ..............................................................................................78 綜合技術(shù)經(jīng)濟指標 .......................................................................................79 第十一章 中厚板廠的環(huán)境保護 .................................................................................81 綠化 ................................................................................................................81 各類有害物質(zhì)的控制與防治 ........................................................................81 參考文獻 .......................................................................................................................84 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 7 致謝 ...............................................................................................................................85 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 8 第一章 總論 工程總述 （ 1）項目名稱 : 設(shè)計年產(chǎn) 150 萬噸的中厚板廠 （ 2）項目概述： 經(jīng)過對國內(nèi)外 中厚板 市場 現(xiàn)狀 的分析 以及前景 預(yù)測，綜合對當?shù)馗鞣N 物料供應(yīng)、能源 等其它資源的分析，我們選擇 區(qū)域與資源優(yōu)勢居一體的唐山曹妃甸 地區(qū)作為建廠廠址，設(shè)計一座年產(chǎn)量 150 萬噸 中厚板 車間，以 25mm179。 3300mm 為其典型產(chǎn)品 ，并且能夠生產(chǎn)規(guī)格齊全、性能優(yōu)良，能滿足市場需求的產(chǎn)品 。 國內(nèi)外中厚板車間現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 中厚板簡介 中厚鋼板：厚度大于 4mm 的鋼板屬于中厚鋼板。其中，厚度 的鋼板稱為中厚板， 厚度 的稱為厚板，厚度超過 的為特厚板。 中厚板的用途 中厚板主要用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁等行業(yè)，并且隨著國民經(jīng)濟建設(shè)其需求量非常之大，范圍也十分廣。 （ 1）造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。 （ 2）橋梁用鋼板用于大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。 （ 3）鍋爐鋼板：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（ 350℃以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能。 （ 4）壓力容器用鋼 板：主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲運的壓力容器或其它類似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到 320kg/cm2甚至到 630kg/cm2，溫度在 20~450℃ 范圍內(nèi)工作，要求容器鋼板除具有一定強度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。 （ 5）汽車大梁鋼，用于制造汽車大梁（縱梁、橫梁）用厚度為 的低合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復(fù)雜，除要求較高強度和冷彎性能外，要求內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 9 沖壓性能好。 中厚板車間現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 （ 1） 主軋機的型式 從機架的結(jié)構(gòu)來看有二輥可逆式、三輥勞特式、四輥可逆式、 萬能式和復(fù)合式之分，而現(xiàn)代建設(shè)的軋機大部分是四輥可逆式和萬能式，而二輥可逆式和三輥勞特式在現(xiàn)代軋機建設(shè)中已不多見。新建設(shè)中厚板軋機寬度尺寸在三米以上 ； 四輥軋機的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定和成熟 ， 為了增加軋機強度和剛度 ， 增大機架牌坊立柱斷面尺寸和重量、支撐輥直徑 ， 以承受更大的軋制力。一般單位軋制力都在 20MN/mm以上，單位功率在 2KW/mm以上，剛度在 20MN/mm以上。軋機尺寸在 3500mm以上，軋制速度達 5~，牌坊主柱截面在 9000cm2以上，每片單重達 300t噸以上，并采用快速換輥裝置。換一次工作軋輥只 815min，換支撐輥只 1h之內(nèi)。主傳動采用交流電動機，帶有 HAGC、彎工作軋輥 PC或 CVC板形控制裝置及近接 γ射線測厚儀。 （ 2）加熱爐 步進式加熱爐被公認為當代最先進的爐型。老生產(chǎn)線中只有鞍鋼厚板、武鋼軋板、濟鋼中厚板、邯鋼中板采用 ， 而新建在建的生產(chǎn)線中有 13條選用此爐型 ， 比起我國原先普遍使用的推鋼式加熱爐在提高板坯質(zhì)量、減少氧化、燒損等方面大大前進了一步。從與軋制產(chǎn)能匹配角度和軋制品種考慮 ， 寶鋼的 軋機設(shè)置了 2 座 ， 首鋼 軋機設(shè)置了 3 座。 （ 3）快冷裝置 在生產(chǎn)高等級、高技術(shù) 含量、高附加值產(chǎn)品時 ， 一般都采用控制軋制技術(shù)工藝。此技術(shù)的應(yīng)用必須有良好的冷卻系統(tǒng)相配合 ， 新建和在建的生產(chǎn)線大多都裝備了先進的快冷系統(tǒng)。裝置一般都采用 DQ+U 形管層流的冷卻型式 ， 一些老生產(chǎn)線近幾年也對冷卻系統(tǒng)進行了改造 ， 目前酒鋼中板采用 ADCO 氣霧冷卻 ， 鞍鋼厚板、新余中板、舞陽厚板、武鋼軋板等采用 U 形管層流冷卻 ， 首鋼中板、南鋼中板采用直流式層流冷卻 ， 都屬于比較先進實用的裝備。 （ 4）熱矯直機 2020 年以前大都采用輥式矯直機 ， 此型式由于受輥徑和輥距的配合限制 ， 所以矯直板厚有一定范圍 ， 一般最厚與最薄之比為 4， 新生產(chǎn)線中大都采用有張內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 10 力機能的新型矯直機。其矯直最厚與最薄之比可以達到 25， 而且矯直力也可以增加一倍。也有些老生產(chǎn)線對原有的矯直機進行了改造 ， 如濟鋼中厚板采用了從法國進口的 11 輥四重式矯直機 ， 效果較好 ， 矯直精度達 。 （ 5）冷床 由于以前大多數(shù)生產(chǎn)線采用拉鋼冷床 ， 非但容易劃傷鋼板 ， 也容易造成鋼板冷卻不均勻。新建生產(chǎn)線的冷床大都采用步進格板式或盤輥式 ， 有足夠的面積放置鋼板 ， 不需要在冷床前進行熱剪分段 ， 對提高成材率有利。也有一些老生產(chǎn)線對冷床進行了改進 ， 如柳鋼采用步進式冷床 ， 浦鋼和濟鋼采用了盤輥式 ， 效果都不錯 [2]。 國內(nèi)外中厚板新產(chǎn)品新工藝新技術(shù)的開發(fā) 近幾年我國的中厚板品種開發(fā)主要圍繞一些專用鋼板的鋼質(zhì)純凈化、低碳高強化、耐高溫、耐高壓、耐斷裂、耐腐蝕等方面展開 ， 并取得了長足的進步 : ( 1) 新產(chǎn)品開發(fā) 有 15 家企業(yè)能生 產(chǎn) X65 級別的管線鋼 ， 8 家能生產(chǎn) X70 級 ， 寶鋼、鞍鋼、舞鋼、武鋼、濟鋼等具備了生產(chǎn) X80 級的能力 ， 其中寶鋼、鞍鋼、武鋼已能大批量生產(chǎn) ， 并于 2020 年完成了 X100 級的試驗室工作。寶鋼、舞鋼 、武鋼、鞍鋼、馬鋼等能生產(chǎn)高級別的海洋石油平臺用鋼。以及 CORTEN 耐候橋梁板、BHW35 高壓鍋爐板、 P20 塑料用模具板、 N19 低溫板、 AH32EH36 級和 F 級船板、 HT80 高強板， 百萬千瓦火電及核電用特厚鋼板、 25萬千伏安以上變壓器用高磁感低鐵損取向硅鋼 等高附加值產(chǎn)品已經(jīng)相繼開發(fā)。 （ 2）新技術(shù)的應(yīng)用 1）熱送熱裝技術(shù) 為了節(jié)能和提高爐子加熱能力，新建廠都很注意煉鋼連鑄和軋鋼加熱之間板坯運輸、保溫及調(diào)度等關(guān)系，做到生產(chǎn)管理一貫制，做到熱裝熱送率達 40%70%以上，熱裝溫度達 450680以上，噸鋼燃耗降至 ，并在板坯倉庫內(nèi)設(shè)置保溫坑或罩，盡可能提高板坯裝爐溫度。目前，日本已實現(xiàn)了直接軋制，使燃料達到零耗。 2）控軋控冷技術(shù) 將控軋與快冷有效地相結(jié)合在一起是中厚板生產(chǎn)技術(shù)的一大進步，這種工藝內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 11 可顯著地改善鋼板性能，降低生產(chǎn)成本與節(jié)約貴重合金元素。而中厚板軋機最適合于控軋控冷工藝，許多鋼板都可用此工藝生產(chǎn)，某些方面其性能超過熱處理鋼板，有的廠已實現(xiàn)控軋率達 60%以上。條件好的廠以 TMCP為主，而一般廠均以CR生產(chǎn)。目前等軋方式都采用在軋機前后延伸輥道上多塊鋼板軋制來實現(xiàn)。 日本 TMCP有快冷裝置的稱之為水冷型，而不用快冷的稱之為非水型。各公司都有自己專利，如新日鐵為 NIC，日本鋼管為 NCT，川崎為 SCR和 KTR，住友金屬為 SHT和 SSC，神戶為 KONTROLL。 3)板形控制技術(shù) 這是一項鋼板三維立體形狀的控制技術(shù)，目標是生產(chǎn)出尺寸偏差非常小、切頭尾和切邊極少、矩形、近似矩形及齊邊（不切邊或銑邊）、性能均一的平直鋼板。此技術(shù)可擴大產(chǎn)品，生產(chǎn)出各種異形板。因此，該控制已成為中厚板生產(chǎn)技術(shù)中一項不可或缺的新穎工藝。 控制板形一般由縱向（長度）、橫向（寬度）及平面三部分所構(gòu)成，三者互相配 合與影響，統(tǒng)一運籌而軋制出最佳板形和最經(jīng)濟的鋼板。這項技術(shù)除加大機架牌坊立柱截面和支撐輥直徑來提高軋機本身剛度以外，為了減少生產(chǎn)中軋輥撓度和鋼板凸度，采取了一些補償與修正措施。如彎工作軋輥或彎支撐輥（塔蘭托等廠）、階梯輥（大部分廠都用）、可變凸度輥（原和歌山廠用 VC輥）、高精度輥型軋機（如福山廠 HC軋機）、交叉軋輥軋機（如君津廠和浦項廠 PC軋機）及連續(xù)可變凸度軋機（如奧克塞洛森德廠 CVC軋機）