【文章內(nèi)容簡介】 排氣點冒黑煙 ● ● ● 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做 好應(yīng)對工藝調(diào)整 干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo) ● ● ● 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整 穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 2 1 1 1 1 6 一般 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓 系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)? ● ● ● ● 2 1 1 1 1 6 一般 在維持正常運作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽 能源、資源 的消耗 ● ● ● ● 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 11 50萬噸 /年 催化 裝置 煙機(jī)事故處理工作危害分析記 錄表 工作任務(wù)：煙機(jī)事故處理 工作崗位：機(jī)組崗位人員 分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人） 日 期： 2020年 10月 序號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性 建議改正 /控制 措施 1 開啟 備機(jī) 1） 備機(jī)入口開度大 1） 電機(jī)跳閘 1） 加強(qiáng)培訓(xùn)，并在閥門處做好標(biāo)識 加強(qiáng)《操作規(guī)程》學(xué)習(xí) 2） 備機(jī)未完全啟動開入口 2） 電機(jī)跳閘 2） 加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員溝通 3） 開機(jī)條件不具備 3） 設(shè)備損壞 3） 執(zhí)行開機(jī)程序 4） 未投用設(shè)備自保 4） 設(shè)備損壞、裝置停工 4） 嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序 2 切換備機(jī) 1） 主機(jī)排空開度過大 1）差壓歸零、火災(zāi) 1） 操作人員加強(qiáng)溝通 嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》 2） 備機(jī)并入過快 2）設(shè)備超溫 2） 操作人員加強(qiáng)溝通 3） 備機(jī)排空關(guān)閉過快 3）出口壓力高，機(jī)組喘振 3） 觀察現(xiàn)場壓力表 4） 出口電動閥無法開啟 4）無法切 換 4） 聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查 3 裝置停車 1） 反應(yīng)泄壓線不暢 1） 火災(zāi)爆炸 1） 加強(qiáng)泄壓系統(tǒng)的維護(hù) 按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行 2） 裝置自保未投用 2） 設(shè)備損壞 2） 嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序 3） 機(jī)組未油運及盤車 3） 設(shè)備損壞 3） 嚴(yán)格執(zhí)行 4） 未與外界溝通 5）公共系統(tǒng)波動 5）通知生產(chǎn)調(diào)度部 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 12 氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉事故預(yù)案 目的： 裝置在運行過程中因氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉時，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。 現(xiàn)場情況： 反應(yīng)系統(tǒng)沉降器壓力突然上升，氣 壓機(jī)入口流量回零。 安全工藝應(yīng)急處置 ： 反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，立即通知班長并做以下處理： 機(jī)組現(xiàn)場檢查入口閥開關(guān)情況、分餾油氣蝶閥開關(guān)情況。 反應(yīng)崗位應(yīng)急處理 （ 1）內(nèi)操打開氣壓機(jī)入口放炬閥，控制反應(yīng)壓力保證兩器差壓，降低處理量至45T/H。 （ 2）注意調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。 （ 3）開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，控制好余鍋出口蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。 機(jī)組崗位應(yīng)急處理 （ 1） 氣壓機(jī)出口放火炬，關(guān)閉去穩(wěn)定閘閥。 （ 2）馬上現(xiàn)場檢查入口 閘閥是否關(guān)閉，如果關(guān)閉立即聯(lián)系內(nèi)操緩慢打開。 （ 3）現(xiàn)場做好氣壓機(jī)停機(jī)后的現(xiàn)場處理。 分餾崗位配合反應(yīng)降量，降低塔內(nèi)負(fù)荷，維持正常運行。 穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理 （ 1）、系統(tǒng)壓力至 ，保證氣壓機(jī)正常運行 （ 2）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。 待恢復(fù)后，各崗位再逐步恢復(fù)調(diào)整操作。 環(huán)境應(yīng)急處置： 應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為現(xiàn)場火炬可燃?xì)獾呐欧?、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。 在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時，要求控制氣柜儲量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注 意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。 穩(wěn)定操作工，及時通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 13 穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。 反應(yīng)崗位立即降低處理量至最低負(fù)荷，減少富氣火炬的外排。 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 14 環(huán) 境 因 素 評 估 序號 過程 活動、產(chǎn)品或服務(wù) 環(huán)境因素 狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù) 是否重要環(huán)境因素 控制措施 正常 異常 緊急 過去 現(xiàn)在 將來 大氣 水 聲 土壤 能源 資源 其他 a b c d e m 1 50萬噸催化 /年氣壓機(jī)入口蝶閥關(guān)閉事故應(yīng)急處置 應(yīng)急處置過程 降量不及時，造成入口放火炬產(chǎn)生過多的富氣 ● ● ● ● 2 4 2 1 1 10 一般 反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負(fù)荷，及時查明原因，打開入口蝶閥 燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時，各排氣點冒黑煙 ● ● ● 2 3 2 2 2 11 一般 有生產(chǎn)部及時通知，各單位做 好應(yīng)對工藝調(diào)整 干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動大，對硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo) ● ● ● 1 5 3 2 1 12 一般 及時與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整 穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬 ● ● ● ● 2 1 1 1 1 6 一般 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓 能源、資源 的消耗 ● ● ● ● 2 1 2 1 1 7 一般 管理方案 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 15 氣壓機(jī)入口蝶閥關(guān)閉事故處理工作危害分析記錄表 工作任務(wù)：氣壓機(jī)入口蝶閥關(guān)閉事故處理 工作崗位：機(jī)組崗位人員 分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人） 日 期： 2020年 10月 序 號 工作步驟 危害 主要后果 現(xiàn)有控制措施性 建議改正 /控制 措施 1 反應(yīng)崗位應(yīng)急處理 1）入口放火炬不及時 1）差壓歸零、火災(zāi) 1）對特閥定時檢查 加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí) 2）降量過快 2）設(shè)備超溫 2）平穩(wěn)控制 3）產(chǎn)汽量降低 3）中壓管道超溫 3）投用降溫水，開煙道復(fù)線 2 機(jī)組崗位應(yīng)急處理 1）氣壓機(jī)出口放火炬未開 1）設(shè)備喘振損壞 1）投用機(jī)組自保 嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》 2）主風(fēng)機(jī)未降負(fù)荷 2）設(shè)備超溫 2）配合反應(yīng)崗位 3 穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理 1）系統(tǒng)泄壓過慢 1）氣壓機(jī)喘振 1）及時控制 按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行 2）未與氣分脫硫溝通 2）產(chǎn)品不合格 2）及時通知調(diào)度室 3）氣量不足 3）無法建立循環(huán) 3）控制各塔液位 4 分餾崗位應(yīng)急處理 1）未調(diào)整各回流 量 1）漏塔 1）結(jié)合反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 加強(qiáng)操作規(guī)程的學(xué)習(xí) 2）未調(diào)整各側(cè)線溫度 2）產(chǎn)品不合格 2）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 16 DCS 系統(tǒng)故障事故預(yù)案 目的： 裝置在運行過程中因 DCS 控制系統(tǒng)全部癱瘓時，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。 事故現(xiàn)象： 本裝置 DCS 操作站主控制器出現(xiàn)通訊故障，引起所有 DCS 操作站全部癱瘓，各臺DCS 操作畫面無法進(jìn)行調(diào)節(jié)。 安全工藝應(yīng)急處置 ： 班長： 1） 立刻通知 值班干部和 調(diào)度 部、說明二催 DCS 系統(tǒng)故障情況 2） 統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作。 3） 迅速投用裝置各自保。 迅速啟用切斷主風(fēng)裝置停車自保 ； 啟用氣壓機(jī)緊急停機(jī)自保 ； 啟用主風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)自保 ； 啟用切斷兩器自保 ； 啟用增壓機(jī)停機(jī)自保 。 4） 迅速到現(xiàn)場檢查各自保閥開關(guān)是否到位。預(yù)提升蒸汽閥是否全開（如閥開不到位及時開大付線），之后配合 反應(yīng)崗位： 內(nèi)操與 外操： 1） 迅速關(guān)閉主風(fēng)一、二次風(fēng)閥 2） 外取熱流化風(fēng)、提升風(fēng)、套筒風(fēng)器壁閥。 3） 檢查再生滑閥和待生塞閥是否自動關(guān)閉，如未關(guān)閉（可現(xiàn)場使用油站關(guān)閉或改手搖操作關(guān)閉） 4） 關(guān)閉回?zé)捰?、原?油噴嘴器壁閥并改走預(yù)熱返回線，開兩道預(yù)熱閥。 5） 雙動滑閥現(xiàn)場投用油站開關(guān)關(guān)閉，或改手搖關(guān)閉。 6） 產(chǎn)汽系統(tǒng)：停 P601 除氧水水泵、加藥泵、鈍化劑泵，關(guān)閉冷凝水進(jìn)除氧器閥。 7） 關(guān)閉除氧器加溫蒸汽閥。 8） 全開煙道付線蝶閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)余鍋蝶閥。 分餾崗位： 內(nèi)操與 外操： 1） 切料同時，停原料油及回?zé)捰捅?，關(guān)閉出口閥門。 2） 關(guān)閉粗汽油閥組，終止劑閥。停罐區(qū)原料油泵關(guān)閉出口閥門。 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 17 3） 停油漿、中段、頂循、粗汽、沖洗油泵。之后關(guān)閉出口閥門， 4） 關(guān)閉 V202 現(xiàn)場脫水調(diào)節(jié)閥，根據(jù)實際界位可開現(xiàn)場付線手閥控制。 5） 關(guān)閉汽提和攪拌蒸汽。 6） 開各油氣空冷減少損失。 穩(wěn)定崗位： 內(nèi)操與 外操： 1） 關(guān)現(xiàn)場在吸收塔， F2303 進(jìn)口。 F2318 出口，調(diào)節(jié)閥下游閥。 2） 關(guān)閉干氣壓控現(xiàn)場 P2303 調(diào)節(jié)閥下游閥。 3） 關(guān)閉工業(yè)烴 F2306 現(xiàn)場出裝置調(diào)節(jié)閥下游閥。 4） 停 P209 水洗泵（注意先關(guān)預(yù)熱付線閥），關(guān)閉出口閥門，停 水洗關(guān)閉現(xiàn)場脫水閥。 5） 停穩(wěn)定崗位所有機(jī)泵，關(guān)閉出口閥門及預(yù)熱閥。 6） 關(guān)閉精制兩風(fēng)線閥。（氧化再生塔、固定床反應(yīng)器）。 7） 關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。 三機(jī)崗位： 內(nèi)操與 外操： 1） 啟動氣壓機(jī)與主風(fēng)自保停機(jī)，也可現(xiàn)場停機(jī)?，F(xiàn)場打開氣壓機(jī)出口放火炬，同時打開氣壓機(jī)入口放火炬（大閥）關(guān)閉去穩(wěn)定和反飛動，之后，先開中壓入口蒸汽放空閥 23 扣（防鍋爐房憋壓出事故，通知自行調(diào)整），關(guān)閉出口背壓，開高排，入口、出口線排凝，控制出口罐液位。 2） 主風(fēng)機(jī)檢查反喘振閥是否全開，必需時現(xiàn)場開付線，單向阻尼關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉電動蝶閥（出口），二層電全關(guān)。 3） 檢查主機(jī)潤滑油系統(tǒng)壓力，必要時，調(diào)節(jié)付線控制，看現(xiàn)場壓力，大機(jī)組進(jìn)行盤 環(huán)境應(yīng)急處置： 應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項目主要為現(xiàn)場火 炬可燃?xì)獾呐欧?、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點的排煙控制。 在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時，要求控制氣柜儲量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點冒黑煙。 穩(wěn)定操作工，及時通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對硫磺裝置造成沖擊。 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 18 穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力， 關(guān)閉現(xiàn)場閘閥，以現(xiàn)場壓力表為準(zhǔn) 避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。 工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。 50 萬噸 /年催化裝置 事故應(yīng)急預(yù)案 19 環(huán) 境 因 素 評 估 序號 過程 活動、產(chǎn)品或服務(wù) 環(huán)境因素 狀態(tài) 時態(tài) 環(huán)境影響 評價數(shù)據(jù) 是否重要環(huán)境因素 控制措施 正常 異常 緊急 過去 現(xiàn)在 將