【文章內容簡介】 平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。 3）筏板鋼筋采用閃光對焊結合單面搭接焊連接。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。有接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的 50%。 筏板鋼筋、地下室外墻的迎水面保護層為 50mm，筏板背水面保護層為 20mm，地下室外墻內側、地下室內墻的保護層為 15mm，梁保護層 為 25mm，柱保護層為 30mm，頂板保護層為 15mm，及底板背水面的保護層厚度為 15mm，其余梁、柱的保護層為 25mm。承臺、地梁、底板的保護層采用 50mm 塑料墊塊保護層，地下室外墻采用 50mm 圓形塑料卡保護層，內墻采用 15mm 圓形塑料卡，頂板采用 15mm 塑料墊塊保護層。墊塊間距為 600～ 1000mm。 ① 鋼筋綁扎的順序 底板東西向下網筋→底板南北向下網筋→樁帽鋼筋彎折→馬凳支架焊接→底板南北向上網筋→底板東西向上網筋→墻柱插筋→外墻止水鋼板安裝→與止水板連接處鋼筋焊 — 第 12 頁 — 接。 ② 筏板筋綁扎 1） 底板筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設與底板保護層上，作為底板鋼筋綁扎的依據。 2） 擺放下鐵，按圖紙設計的要求，將底板端部彎鉤上錨滿足上下鋼筋網在端部搭接 150mm 的要求，并將上下筋綁扎牢固。 3） 底板上層鋼筋支撐采用Φ 22＠ 1200 通長鐵馬凳支撐，馬凳的縱橫間距均為1200mm，如圖 6： 4） 馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝 下。 ③ 墻暗柱筋施工 1）暗柱插筋時，先在下鐵上排筋上根據保護層上的暗柱位置線，綁扎一只定位箍筋；在上層鐵的表面根據測量工放出的暗柱位置線同樣定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度內的暗柱箍筋不得少于 2 只。見圖 7： 1200 基礎底板 底板上層筋 底板下層筋 圖 1 承臺鋼筋馬凳示意圖 Φ 22＠ 1000通長鋼筋馬凳 350 圖 6 底板馬凳制作示意圖 — 第 13 頁 — 2）墻插筋時，必須根據鋼筋上墻身線進行定位，整條墻必須順直，墻筋可用扎絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點焊。在墻插筋與底板上排筋的交界處，沿墻長設置一根Ф 12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定。見圖 8： 圖 7 暗柱插筋定位示意圖 點 焊 底板下層鋼筋 點焊箍筋 底板鋼筋 暗柱插筋 底板上層鋼筋 點 焊 墻水平筋 墻插筋 底板鋼筋 圖 8 墻插筋定位示意圖 — 第 14 頁 — 3）在墻體鋼筋全部施 工完畢后，施工測量人員要對基礎暗柱、墻體插筋及門窗洞口位置進行復合。鋼筋工長及質量檢查員要對地梁、暗柱及墻體鋼筋的位置、規(guī)格、排布等進行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補的錯誤。 ： 300 高導墻模板采用 厚膠合板、 50179。 100mm 木龍骨制作。外墻水平施工縫按設計要求施工，主樓及裙樓的水平施工縫做法詳見附圖 圖 10。電梯井、集水坑模板采用 厚竹膠板，龍骨及支撐采用 100179。100mm 大木方。具體做法詳見節(jié)點附圖 9。 500mm 高墻體模板采用吊模方式支設。墻體外側支承在磚模上，內側模板通過焊接支撐桿支撐在底板鋼筋或地梁鋼筋骨架上。由于下部吊模高度較大，模板采用止水對拉螺栓加固。外墻吊模支設見 圖 10。 對拉螺栓中部焊80179。 80179。3 止水鋼板 腳手架鋼管 420179。3 止水鋼板 20 厚木膠合板模板 50179。 100 木方背楞 鋼筋馬凳 圖 9 主樓地下室導墻模板圖 焊接鋼筋短撐 — 第 15 頁 — ，井底、井壁與基礎底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設，木方支撐加固，見圖 11。 積混凝土配合比配置方案 采用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采用 “三摻”的技術方案。即同時采用大摻量粉煤灰、緩凝減水劑及膨脹劑的 “三摻”方案。 底板 圖 11 集水井支模示意 墊層 支撐 木模板 井底 井壁 背楞 磚胎模 圖 10 裙樓外墻吊模支設示意圖 焊接鋼筋短撐 240 磚胎模 加固鋼管 排水溝 模板及背楞 — 第 16 頁 — 水泥：采用普硅 級水泥，由 *****水泥有限公司生產。該水泥采用旋窖工藝生產，質量穩(wěn)定，是國家質量免檢產品。 砂：采用沂河河沙，其含泥量較小，顆粒表面圓滑、潔凈，細度模數適中。綜合指標符合國家標準Ⅱ類中砂技術要求。 碎石：有我市銅山漢王所產石子，其綜合指標符合國家標準Ⅰ類技術要求。通過二級配料對大小石子進行 合理搭配，使之滿足 5~。 外加劑：選用江蘇博特新材料有限公司下屬南京道鷺建材廠生產的 JMⅢ（抗裂、防滲）高效增強劑 和徐州科建新型建材廠生產的 JY2 高效減水劑增強劑（泵送型）。其中JMⅢ 外加劑主要具有降低混凝土水化熱和補償收縮能力； JY2 外加劑減水效果好，緩凝適中，終凝后混凝土強度增長快，并且具有較強的保坍能力，故復合使用。 粉煤灰：采用徐州華潤粉煤灰開發(fā)公司生產的Ⅱ級粉煤灰。 采用上述原材料和配比方案，現提供混凝土公司 C30 抗?jié)B補償 收縮混凝土如下，供參考： C30P8 補償收縮防水混凝土配合比（ Kg/m3） 水泥 粉煤灰 砂 石 水 NCP3 HJ2 282 65 745 1120 185 23 該配比膠凝材料為 370kg/m3；水膠比 ；水泥用量 282Kg/m3；膨脹劑摻量 %，完全符合規(guī)范要求。其混凝土設計入泵坍落度為難 140mm；初凝時間不早于 8 小時；終凝時間不遲于 18 小時；配制強度為 38MPa；早期（ 7 天）強度不低于設計強度的 80%（ 24MPa）。 裂縫是混凝土最常見的質量缺陷，特別是大體積泵混凝土自身的特點，使之比現拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環(huán) — 第 17 頁 — 節(jié)控制混凝土澆鑄塊體內部溫度及其變化，以達到控制混凝土澆鑄塊體溫度裂縫的目的。根據我公司多年的經驗及參閱大量的技術資料，特別是我國著名工程結構裂縫控制專家王鐵夢教授所著《工程結構裂縫控制》一文中，對大體積混凝土結構裂縫控制提出如下措施： 設計方面 ○1`合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強分布筋。 ○ 2 避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，最好采用 60 天或 90 天強度。 材料方面 ○1`科學地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。 ○ 2 嚴格控制砂石的含泥量。 施工方面 ○1`用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養(yǎng)護。 ○ 2 控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于 25~30℃，總降溫差不超過 30℃。 ○ 3 控制降溫速度。 ○ 4 用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕。 在王鐵夢教授提出的綜合措施中，對設計方面配筋和齡期的要求，我們往往忽略得較多，并且對施工方面的養(yǎng)護、測溫、保溫及降溫的要求較高，請貴單位給予重視。 另外現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB501192021 對摻膨脹劑的混凝土的澆筑、養(yǎng)護提出下列規(guī)定： 在計劃澆筑區(qū)內連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷； 混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間； 混凝土不得漏振、欠振和過振； 混凝土終凝土前，應采用抹面機械或人工多次抹壓； 表面抹壓 后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不應小于 14d。 — 第 18 頁 — 混凝土原材料及配合比設計方面對預防開裂應采取的技術措施我公司已采用，現敬請設計單位、施工單位協助我公司做好如上施工質量控制工作。通過采取上述綜合措施，才能確保貴工程的施工質量，可以把裂縫產生的幾率降低到最小。 混凝土公司在本工程中使用的水泥是巨龍普硅 級水泥，根據水泥廠提供的水化熱數據，其 3 天水化熱為 325KJ/Kg； 7 天水化熱為 385KJ/Kg。由 于混凝土的溫度峰值一般出現在第 3 天，故一般計算混凝土 3 天的絕熱溫升即可。 根據不同齡期的混凝土絕熱溫升計算公式： Tτ=（ mc*Q/c/ρ+mf/50） *（ 1emτ） 式中： Tτ— 混凝土 τ齡期絕熱溫升℃； mc— 水泥用量，為 282kg/m3； Q— 水泥水化熱，為 385KJ/kg； C— 混凝土比熱，取 178。 ℃； ρ— 混凝土容重，取 2422kg/m3； mf— 粉煤灰用量，為 65kg/m3； 1emτ— 查有關資料按澆筑溫度為 30℃， 3 天齡期時取 。 通過上式計算出混凝土的絕熱溫升為 ℃?？梢娭恍枰由线m當的測溫、保溫技術措施，即可控制混凝土的溫差在 25℃以內。 混凝土澆筑方向為從東向西依次退進，每層從北向南，斜面分層，設 4臺振動棒逐層澆搗。 底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法，見圖 12。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑 帶之間上下層混