【文章內容簡介】 檢驗合格的下封頭預制部件放置在存放胎架上，胎架上需采用薄不銹鋼 板完成隔離，避免碳鋼等材質的污染；鋼板之間須采取隔離等措施防止板面污染與劃傷。 4) 設備剩余部件的下料、制作，機加工件未注公差尺寸極限偏差按 GB/T18042021《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》 m 級執(zhí)行；未注形位公差按GB/T11841996《形狀和位置公差 未注公差值》 H 級執(zhí)行；按照 Q/《核島機械設備包裝、貯存和運輸技術條件》的要求進行包裝和貯存。 ? 現(xiàn)場制作 預制件的現(xiàn)場驗收 設備預制件完成后按照 Q/《核島機械設備包裝、貯存和 運輸技術條件》的要求進行設備的運輸，運輸途中通過在碳鋼工裝上點焊薄不銹鋼板避免不銹鋼部件被碳鋼材料污染，并通過采用點焊、錨固預緊、捆綁等方式保證工裝安置穩(wěn)固，避免不必要的磕碰和劃傷?？紤]到環(huán)境因素的影響，必要時用防雨布包裹車廂。 中國核工業(yè)二三建設有限公司 田灣儲罐項目部 內部標識碼 ： TWCGWP1003 版本： A 高濃度含硼水儲存罐（ JNK10/40BB002） 施工方案 預制件運輸至現(xiàn)場后，將預制件安置到 指定 的 材料堆放場地 ，組織相關單位負責人共同進行預制件、裝箱清單及相關檢驗記錄的檢查驗收。對預制件進行檢查，檢查預制件外觀是否有損傷、標識是否清晰，幾何尺寸等滿足相應技術文件的要求。待檢查 驗 收 合 格 后 ， 將 預 制 件 存 放 在 指 定 的 存 貯 區(qū) 域 ， 存 貯 環(huán) 境 需 滿 足Q/《核島機械設備包裝、貯存和運輸技術條件》的要求 。 預制平臺的搭建 制作場地平面圖集裝箱辦公區(qū)制作場地2車輛通道制作場地1預制件存放區(qū) 罐體的拼裝 1) 在預制平臺上固定住筒體底環(huán)板，然后在底環(huán)板邊緣板上放出筒體板組裝的定位裝置，筒體拼裝的直徑略微大于設計尺寸，在底板上每隔一定的距離裝好限位板，并在對應的位置點焊鎖緊用的碼板，以便筒體板吊裝后迅速定位鎖緊。 中國核工業(yè)二三建設有限公司 田灣儲罐項目部 內部標識碼 ： TWCGWP1003 版本： A 高濃度含硼水儲存罐（ JNK10/40BB002） 施工方案 2)第一層壁板吊裝就位，利用下部的限位板與碼板鎖定緊，調整間隙與垂直度，保證壁板的位置符合排版圖布置，用弧形加強板控制點焊，用斜 撐支撐筒節(jié)上口，使垂直度偏差向外傾斜 1～ 2mm?？刂瓢惭b施焊時的位移。進行焊接接口的清理，加強點焊。完成第一層筒體板的拼接， 搭設腳手架，準備上層筒體板的拼裝。 單層壁板焊接成型后，利用千斤頂將脹圈脹緊到距壁板底部邊緣 100mm 處，保證壁板的成形尺寸質量，脹圈安裝示意圖下： 螺旋千斤頂 3) 上、下封頭施焊前應安裝好臨時工裝， 封頭成形工裝一般采用槽鋼制作，工裝結構接近封頭形 狀，支撐封頭各弧板焊接成型，防止弧板變形。考慮到此設備為不銹鋼儲罐，在工裝與設備主體接觸處點焊薄不銹鋼板進行隔離保護，避免板材被污染。先將所有下封頭弧板吊裝就位，確認各組件組對無誤后再進行組對點焊和焊接，焊接順序為：先焊內焊道，后焊外焊道。先焊弧板長焊縫，且由中心向外分段組焊。 4)當下封頭制作完成后 ，將與第一層筒體板進行組裝。下封頭與筒體板就位后點焊，然后檢查封頭就位尺寸，待檢驗合格后完成封頭內側焊縫的焊接，再將筒體板與封頭整體翻轉進行封頭外側焊縫的焊接。 5)封頭與筒體焊縫無損檢測合格后，進行第一層筒體 與下底板的焊接。 6)第二層筒體壁板的吊拼裝，應按排版圖示位置就位，與下層板的臨時連接，選用龍門板加槽鋼用楔子鎖緊固定，再調整垂直度以及縱向與環(huán)向焊縫的間隙，保證壁板外部平整，錯邊量要控制在 2mm 之內，才能點焊固定。在縱縫位置用弧形板加強。由 中國核工業(yè)二三建設有限公司 田灣儲罐項目部 內部標識碼 ： TWCGWP1003 版本： A 高濃度含硼水儲存罐（ JNK10/40BB002） 施工方案 下而上的完成壁板的連接。 7)筒體壁板的焊接順序應先立后環(huán)，在上層壁板點焊固定后，方可進行下一層筒體板的縱縫焊接，相連二層筒體板縱縫焊接完畢后，才能進行環(huán)縫的焊接，環(huán)縫焊接的施焊人員應對稱均布，同方向的盡量同步作業(yè)，利用設備結構的自身相互牽制，減少焊接產生的變形。 人孔 等附件的制作、安裝 1) 附件的制作主要是針對部件的組焊，根據(jù)圖紙施工； 2) 人孔筒節(jié)縱縫組焊，對口錯邊量≤ 1mm，對人孔筒節(jié)操縱縫按要求進行 PT 和 RT 檢查，依據(jù) Q/ 的要求進行檢測。 3) 設備剩余附件的組焊，主要包括 筒體加強環(huán) 和各接管。依據(jù)施工圖紙的組焊要求完成附件的組焊，并按 Q/ 的要求進行無損檢測，焊接要求和檢測要求詳見 “設備焊接數(shù)據(jù)包”。 4) 幾 何尺寸檢查：針對上述制作的設備的部件，依據(jù)圖紙及技術文件的要求完成幾何尺寸的要求，滿足要求后即可用于部件的組焊及安裝。 罐體 移至 現(xiàn)場 罐體移至現(xiàn) 場吊裝點 及設備 吊裝就位 ， 詳見《 高濃度 含硼水儲 存罐（ JNK10/40BB002）吊裝方案》。 設備基礎復測、放線 1) 基礎中心坐標偏差≤ 20mm，標高偏差≤ 20mm； 2) 基礎平面度的公差要求： a) 10m 圓弧內任意兩點的標高偏差不得超過177。 3mm； b) 整個圓周內基礎標高的最高點和最低點偏差不得超過177。 6mm。 3) 在基礎表面進行測量放線，設備放出 0176。、 90176。、 180176。、 270176。角度線， “ +”中心線， 移植到房間墻壁上， 作出明顯標記，作為鋪設底板的基準以及設備的安裝方位；標記應用透明膠帶黏貼好，防止雨淋、天氣原因使標記變得不清楚。 4) 基礎移交完成后，基礎涂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，從基礎中心向周邊拉線測量，每 100m2取 10 點測點，基礎表面凹凸度≤ 25mm。 中國核工業(yè)二三建設有限公司 田灣儲罐項目部 內部標識碼 ： TWCGWP1003 版本： A 高濃度含硼水儲存罐（ JNK10/40BB002） 施工方案 設備安裝 按施工圖要求在基礎上放線，同時也定出方位角度線。按設計要求，配置好底板墊板，將預制好的設備底段吊裝到指定位置，調整間隙點焊定位。施焊的焊接位置必須焊工均勻分布、對稱施焊，定位尺寸檢驗合格后， 將底板與基礎進行 組焊 ，焊后進行打磨，并按照相關要求對焊縫進行無損檢測 。 設備組焊完成并按照相關的程序對其組焊的環(huán)焊縫進行無損檢測合格后，把抗震拉桿安裝到加強環(huán)上，并與墻體預埋板進行焊接。 1) 圓度：半徑允許偏差為177。 ； 2) 垂直度：偏差≤ L（設備總高度），不得大于 20mm； 3) 高度（筒體）：允許偏差不應大于設計高度的 %； 4) 局部變形： a) 凹凸變形應平緩，不得有突然的起伏； b) 垂直方向的局部變形量每米不得超過 ； c) 水平方向的局部變形量按設備的設計半徑的樣板測量時，每米不得超過； 10 表面處理及要求 準備工作 相關技術資料（包括圖紙、技 術條件規(guī)范、質量計劃等）齊 備并已審批； 油漆的相關資料齊備并已按要求復驗，所使用工具機經(jīng)校驗并合格； 施工人員須已培訓合格，并取得相應資格； 由于油漆易燃、易爆，屬于危險品，同時 HNO3和 HF 等溶液具有強腐蝕性，它們的儲存和運輸必須滿足相關規(guī)定要求。 詳細描述 1) 酸洗、鈍化處理前必須清除設備上的焊渣、毛刺、嚴重油污和異物等。 2) 酸洗施工順序 采用自上而下的施工順序，從罐 體頂部開始，逐層擦洗，每層施工完成待自檢合格后，再進行下一步施工，施工的順序不允許顛倒。 嚴格避免部件的二次污染，嚴禁 中國核工業(yè)二三建設有限公司 田灣儲罐項目部 內部標識碼 ： TWCGWP1003 版本： A 高濃度含硼水儲存罐（ JNK10/40BB002） 施工方案 施工人員手部直接碰觸 防止二次人為污染。 3) 施工步驟 a）用棉布蘸取丙酮擦拭油污處，清除罐體內外表面的油漆污垢，再用 A 級除鹽水擦干凈； b） 罐體表面的銹跡的清除，利用酸洗膏進行涂抹，先在罐體表面涂一薄層（ 1～2mm）酸洗膏，保持約 13 小時后，用干凈的白色棉布擦拭已涂覆膏體表面，使其表面不存在肉眼可見的鈍化膏殘留，再用清水擦洗，大約五、六遍，再用 A 級除鹽水擦洗大約三遍，施工過程中需不斷對抹布進行 清洗，直至罐表面 PH 試紙檢測PH 值 68 為止。 4) 表面處理檢查 a）按照技術文件 Q/ 《 核島機械設備制造期間清潔技術條件》 中A1 級的規(guī)定進行檢查，并填寫記錄表（見附錄）； b）除滿足圖紙要求外，還應滿足如下要求 ： 罐體外部 清洗后表面 光潔，呈銀白色金屬光澤； 清洗完工后 ， 罐體外表面 PH 值為 中性 ， PH 值 68； 清洗后的罐體 外 表面沒有銹跡 。 5) 廢液處理 由施工產生的廢水，用堿中和 調節(jié) ，測試 PH 值 為 6～ 8 后， 并達到排放標準可 排至指定 的 污水井 或運至污水處理廠進行處理。 補充表面 處理 針對設備整體進行表面質量進行檢查，包括設備主體和梯子平臺等附件，并采取有效措施完成不銹鋼部件和碳鋼部件的表面補充處理。其中不銹鋼部件清潔度要求依據(jù)Q/ 《 核島機械設備制造期間清潔技術條件》 A1 級規(guī)定檢查，碳鋼部件表面涂漆依據(jù) Q/《 核島機械設備涂裝通用技術條件》的 PID 規(guī)定進行檢查。 11 試驗 補強板氣密性試驗 ? 在補強板處需要檢測的焊縫上均勻的涂抹肥皂液。然后 從補強板的訊號孔處向內通入 MPa 的壓縮空氣。 如出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，即焊縫有泄漏，修補后重新 試驗， 中國核工業(yè)二三建設有限公司 田灣儲罐項目部 內部標識碼 ： TWCGWP1003 版本： A 高濃度含硼水儲存罐（ JNK10/40BB002） 施工方案 直至焊縫處無鼓泡現(xiàn)象即為合格。 ? 經(jīng)檢查認可合格后，排凈氣體將焊縫處的水跡擦干，并使之干燥。試驗時，要做好原始記錄。 水壓試驗 按 RCCM J5000 執(zhí)行。 1) 試驗先決條件： a) 設備基本已完工，總體質量檢驗符合技術條件（包括表面狀態(tài)清理、附件焊接安裝已完成、焊縫表面無污垢、內部無雜質等）； b) 水位觀測管已標設試驗用液位，并綁扎到位且可靠； c) 各管口、人孔已按要求封堵（頂部排氣口不封堵用于進水時的排氣），疏水管布置完畢，應急排放有效、暢通； d) 待檢用的腳手架安全可靠； e) 基礎沉降觀測點已設定； f) 試驗用水源能滿足試驗用水量，臨時管線、試壓用泵已就位待用且試車運行正常； g) 試驗人員已參加技術交底。 2) 水壓試驗要求： a) 試驗用水：氯離子含量不超過 25mg/L的清潔水； b) 試驗壓力： ； c) 試驗溫度：常溫。 3) 水壓試驗目的： a) 檢查下封頭的強度、穩(wěn)定性及嚴密性； b) 罐壁的強度及嚴密性； c) 上封頭的強度、穩(wěn)定性及嚴密性； d) 基礎的沉降觀測。 4) 試驗用管口布置： a) 設備中心人孔作為試驗進水口 , 在盲板上開孔安裝接管和閥門，連接到指定的水源，便于試驗的順利進行； b) 設備應急含硼水泵吸入口 c 作為排水口，其連接形式接閥門 ，并連接到排泄點； c) 在排水口的盲板上開孔安裝接管，連接φ 10mm 的透明塑料管在水箱上部平臺 中國核工業(yè)二三建設有限公司 田灣儲罐項目部 內部標識碼 ： TWCGWP1003 版本： A 高濃度含硼水儲存罐（ JNK10/40BB002） 施工方案 綁扎固定，作為液位觀察計量； d) 設備上封頭的人孔 a 作為作為試驗用的排氣口，試驗進、排水時不封堵； e) 試驗中進水及排水等管口可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整； f) 試驗用水量：～ 168t； 5) 試驗流程圖如下： 施工先決條件檢查關閉除排氣口的所有管口基礎沉降觀測排水