【文章內(nèi)容簡介】 7樓基坑土方施工采用機械開挖與人工揀底相結(jié)合的方式，當(dāng)?shù)鼗_挖到基礎(chǔ)底標高未到持力層時，必須挖至持力層，超挖部分用 C15 混 凝土 回填至基礎(chǔ)底標高。不小于 5m的范圍內(nèi)不存在軟下臥層，其條形基礎(chǔ)下 3b且厚度不小于 5m 的范圍?；娱_挖后地基土質(zhì)若與地勘報告不符、待設(shè)計方案研究確定后，再按設(shè)計方案施工。 按設(shè)計要求 6樓采用 CFG 樁進行地基處理。土方施工按地基處理施工單位施工方 工程 施工組織設(shè)計 22 案進行施工。 二、基礎(chǔ)工程施工工藝流程： 7樓：測量放線→放開挖邊線→土方開挖→檢底→驗槽→砼基礎(chǔ)墊層土→基礎(chǔ)鋼筋施工→基礎(chǔ)砼施工 → 地連 梁 施工→基礎(chǔ)驗收→回填土。 6樓：測量放線→放開挖邊線→土方開挖→檢底→驗槽→砼基礎(chǔ)墊層土→基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)磚砌體施工→基礎(chǔ)驗收→回填土。 三、質(zhì)量保證措施 土方施工設(shè)專人指揮并進行書面交底，嚴格執(zhí)行土方施工方案。 測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。 基礎(chǔ)底留夠 100200 ㎜厚的土人工揀底，避免地基土被擾動。 依據(jù)地勘報告顯示， 7廠房基礎(chǔ)持力層為 以下松散卵石層，持力層以上除少量雜填土外基本是粉土層。按防滑移土方休止角要求，放坡比例為1:1— 1:?；坠ぷ髅婢嚯x為 500800 ㎜。 6樓地基按設(shè)計要求做 CFG 樁處理，屆時按地基處理單位土方施工方案執(zhí)行。 土方外運按建設(shè)單位要求執(zhí)行，如需外運則由建設(shè)單位與施工單位共同指定運距及棄置場地。 第三節(jié) 模板工程施工 本工程模板工程特點： 根據(jù)施工合同的相關(guān)要求，177。 以上梁板成型表面為清水混凝土。故本工程所有模板均采用 12 厚木質(zhì)膠合板支設(shè)，模板拼接的陰陽角及模板拼接縫隙 工程 施工組織設(shè)計 23 用膠帶彌合以防漏漿。 一、模板及支撐 基礎(chǔ)砼模采用 30mm 厚木模，間距 80mm、 100 50 木枋水平撐及斜撐，也可采用組合鋼模板、鋼管支撐 。 構(gòu)造柱外側(cè)用木?；蜾撃０遒N 100 50 方木支護，每米用φ 16 螺栓加固，或用鋼管扣件夾緊。 本工程梁、柱、板模采用 12厚木質(zhì)膠合板，支撐架為Φ 48 扣件式鋼管腳手架體系施工。梁的支撐架采用馬槽式搭設(shè)，豎桿間距 1000；板豎桿間距 1000 1000。橫桿步距：掃地桿步距不大于 300，大橫桿步距不大于1500。柱模抱箍間距不大于 800。 在建筑物轉(zhuǎn)角處設(shè)縱橫剪刀撐，兩組剪刀撐間距不大于 15ｍ，以增加整體支撐系統(tǒng)的剛度及穩(wěn)定性。 二、模板工程施工技術(shù)措施 模板工程要分層、分步嚴格控制軸線位置，外皮要掛 線找直，模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板支撐要自成體系，不要互相勾聯(lián)。 基礎(chǔ)砼模板的支撐在槽幫上，首先要求槽幫平直、堅實、支撐部位墊通板，如支撐點處墊板不能與槽幫緊貼應(yīng)予墊實。 要保構(gòu)件幾何尺寸和相應(yīng)位置正確，模板邊沿要求順直方正，拼 縫嚴密，板縫不大于 ，立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。 構(gòu)造柱模板底設(shè)清掃口，避免砼夾渣。 工程 施工組織設(shè)計 24 三、模板拆除 拆模按同條件砼試塊強度， 參照規(guī)范要求執(zhí)行。 砼澆筑后，當(dāng)砼強度能保證其表面棱角不受損壞的情況下方可拆除。 所有模板在支模前 按工程軸線位置、尺寸編號，以便定位使用，拆下來的模板要及時清理。 第四節(jié) 鋼筋工程施工 一、鋼筋原材料要求及鋼筋加工 鋼筋加工地點及方法：本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，運至作業(yè)面安裝綁扎成型。構(gòu)造柱、基礎(chǔ)鋼筋綁扎接頭。 鋼筋入場：原材料入場必須有材質(zhì)證明書、出廠合證格、檢驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)檢，合格者方可使用，鋼筋進場后分析，分規(guī)格掛牌堆碼以免混用。做好鋼筋的維護工作，砌筑距地 300 鋼筋堆碼條臺避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。 鋼筋加工前應(yīng)熟悉翻樣料表，及各種臨時簡圖弄清使用部位，鋼筋接長方 法。 鋼筋加工前應(yīng)進行鋼筋調(diào)直，除銹等工作。 嚴格執(zhí)行按料表加工制度，已加工好的成品、半成品按不同構(gòu)件部位，分不同鋼筋型號，級別掛牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運及綁扎提供方便。 二、鋼筋綁扎與安裝 工程 施工組織設(shè)計 25 認真核對鋼筋料表和施工圖。 按照施工圖紙及設(shè)計選用圖集施工。 三、鋼筋工程施工技術(shù)措施 鋼筋翻樣專人負責(zé)，其加工、制作、安裝過程由專人負責(zé)，以保證其質(zhì)量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質(zhì)量。 安裝梁筋時，除按設(shè)計及規(guī)范要求外，要注意主要受力鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距；鋼筋加工的形狀、尺寸、鋼筋連接、錨 固、接頭位置及數(shù)量，受力鋼筋的位置及保護層厚度。 鋼筋安裝過程中應(yīng)按設(shè)計要求將防雷鋼筋焊接好，并作好隱蔽驗收記錄。 所有焊接接頭，現(xiàn)場隨機抽樣檢查合格后才能進行下道工序；為防止柱筋移位，澆砼時應(yīng)用工具卡箍臨時固定。 綁扎好的鋼筋應(yīng)注意保護，不能隨意移動和踩踏，且不得在鋼筋上行走，以免位移；澆砼時，派專人尾隨其后對踩踏變形鋼筋及時調(diào)校，確保在砼中鋼筋綁扎位置的正確性。 現(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度 300，下部鋼筋在支座處錨固過梁中線且不小于 10d，冷軋帶肋鋼筋采用綁扎接長，接頭量不超過 50℅，嚴禁 焊接。 框架柱：主筋在樓層以上 500 mm 接頭，采用電渣壓力焊，分兩次接頭，接頭處錯開長度 42d，鋼筋接頭范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，電渣壓力焊應(yīng)按規(guī)范抽檢試驗。 構(gòu)造柱鋼筋與框架梁上下連接方式采用植筋錨固。 工程 施工組織設(shè)計 26 第 五 節(jié) 砌體工程 一、施工方法： 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 磚砌體采用“三一法”作業(yè)，即一鏟灰，一塊磚，一揉擠的砌體方法。偏差超過規(guī)定者，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前取下砌塊，鏟去砂漿重新砌筑。 6樓磚混結(jié)構(gòu) 240 厚后砌體墻采用 MU10 頁 巖多孔磚 ,M5— M10 混合砂漿砌筑。 7樓填充墻 MU10 頁巖大孔磚， M5 混合砂漿砌筑。 磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 墻身防護潮層：在室內(nèi)地面下 處做 20 厚 1： 2 水泥砂漿內(nèi)加 3～ 5﹪防水劑的墻身防潮層，當(dāng)室內(nèi)地坪變化處防潮層應(yīng)重疊設(shè)置，并在高低差埋土一側(cè)墻身做 20 厚 1： 2 水泥砂漿防潮層，如埋土側(cè)為室外，還應(yīng)刷 厚 JS防水涂料。 砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平 灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性。 砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。 構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 500mm 高設(shè) 2Φ 拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 200mm。 7樓填充墻拉結(jié)構(gòu)造按西南 05G701。 工程 施工組織設(shè)計 27 1留孔或埋件應(yīng)在砌墻時預(yù)留或預(yù)埋，并宜采用實心磚砌筑預(yù)留孔洞或預(yù)埋鐵件周圍。 1砌體工程的質(zhì)量 砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對設(shè)計的允許偏差（ mm） 項 目 墻 備 注 軸線位移 10 用尺檢查 用檢測尺檢查 用 2m 檢測尺及塞尺檢查 用尺檢查 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 每層墻面垂直 5 表面平整（混水墻） 8 門窗洞口高、寬 177。 5 外墻上下窗口位移 20 （一）根據(jù)工程的施工圖紙設(shè)計，砌體工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級不得低于B級。 （二）砌體砂漿必須飽滿，磚應(yīng)浸水充分潤濕后上墻。豎管應(yīng)在砌墻前安裝埋設(shè)，不得在墻體上埋設(shè)水平管線或預(yù)留水平凹槽，嚴禁在磚墻上剔水平線槽，豎向可預(yù)留 120 120凹槽，但相鄰凹槽中距應(yīng)大于 6m，且不 得在墻角處預(yù)留凹槽；預(yù)留凹槽在安裝完管線后用 C25 細石混凝土填塞密實。 （三）施工時須先砌墻后澆構(gòu)造柱（墻砌成馬牙槎）。磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱縱筋均錨入地圈梁內(nèi) 41d，構(gòu)造柱與墻體的連接構(gòu)造詳《西南 03G601》；磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱縱筋均錨入基礎(chǔ)梁內(nèi)，構(gòu)造詳《 03G363》中 6頁詳圖 B 及 23～ 24頁詳圖 2 和 4,構(gòu)造柱與墻體的連接構(gòu)造詳《 03G363》中 10～ 18頁 240 厚墻體相關(guān)構(gòu) 工程 施工組織設(shè)計 28 造。 （四）磚混結(jié)構(gòu)女兒墻構(gòu)造柱每≤ 2021 設(shè)置一根，女兒墻高≤ 1400 時，其構(gòu)造詳《西南 03G601》中 91～ 93頁詳圖 1～ 10。 構(gòu)造柱截面為 240 240，配筋與樓層構(gòu)造柱同，縱向鋼筋錨入下部圈梁 la=41d。 （五）門或窗間墻寬度＜ 1000 時，應(yīng)沿墻高配水平鋼筋帶，當(dāng)門洞寬度＞ 時，窗臺下應(yīng)按《西南 03G601》。 框架結(jié)構(gòu)門窗大洞口（洞口寬度＞ 2021） 應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。 磚混結(jié)構(gòu)門窗大洞口（洞口寬度＞ 2100） 應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。 （六）為防止或減輕房屋頂層溫度裂縫，屋面隔熱層應(yīng)設(shè)置分隔層，間距＜ 與女兒墻隔開，縫寬＜ 30。框架結(jié)構(gòu)房屋三層 3 米左右處，設(shè)置沿縱橫墻通常的水平鋼筋帶。磚混結(jié)構(gòu)各層樓、屋面板底沿所有縱橫墻體設(shè)一道圈梁 ，圈梁寬同墻厚，高按圖紙要求，圈梁縱筋均為 4Φ 12，箍筋為φ 6@200。 (七 )板支承在磚墻上的長度不應(yīng)小于其板厚，板支承在混凝土梁上不得小于80mm，梁的支承長度不得小于 240mm, 鋼筋混凝土簡支梁的下部受力鋼筋深入支座錨固長度為 15d，梁與柱整澆時其上部縱向鋼筋錨入柱內(nèi)長度 40d， 梁端支座內(nèi)加設(shè)兩支箍筋，跨內(nèi)第一支箍筋放在距支座 50mm 處，應(yīng)確保梁、板受力鋼筋的位置準確無誤。 （八）、 7廠房填充墻砌筑至梁下口時，預(yù)留“滾磚”砌筑間隙， 7d 后待砌筑砂漿收縮基本完畢，用實心磚標磚填充。標磚傾角≦ 60176。 二、砌體砌筑工藝流程： 承重墻墻體均為ＭＵ 10頁巖多孔磚。磚：磚進場時應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚的強度等級、耐久性試驗是否 工程 施工組織設(shè)計 29 符合要求及簽章等，進場后必須對其品種、規(guī)格及強度按有關(guān)標準進行復(fù)試，并符合圖紙設(shè)計要求。 砌磚工程施工工藝流程見下： 基層處理 清理打掃底層 材料準備 砌磚、水泥、河砂、等摻和物符合質(zhì)量要 求求 放線找平 彈出平面位置線，立皮數(shù)桿 排水平磚，選擇合適的組砌方法 窗間墻，附壁柱的位置，尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，不符合模數(shù)時可采用七分頭或丁頭磚排在窗間墻不明顯部位進行 調(diào)整 設(shè)置構(gòu)造柱、預(yù)留孔洞及預(yù)留件 保證構(gòu)造柱、預(yù)留孔洞位置，尺寸符合設(shè)計要求確 塞 縫 磚墻砌到梁下口留一皮磚的位置，待七天后斜砌頂緊 清掃 清掃砌好的墻面，清理落地灰 盤角、掛線 每次盤角不超過五層，如是長墻，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點 磚墻砌筑 保證砂漿底灰飽滿 磚墻體拉結(jié)鋼筋埋設(shè) 埋入墻體的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合圖紙要求 工程 施工組織設(shè)計 30 ：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復(fù)試，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于 5%（試驗報告中必須反映），并不得含有草根等雜物 ,砂漿配合比由有資 質(zhì)的單位提供。 ：在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作 ,同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一層樓的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組 6 個）試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，必須重新制作試塊。 二、砌筑前準備 在砌筑前 1～ 2d 將磚澆水濕潤。以水浸入磚四邊 為宜，普通磚的含水率應(yīng)控制在 10%～ 15%以內(nèi)。雨天不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿配合比采用的重量比，配合比由實驗室提供。計量精度水泥控制在 2%以內(nèi)；砂、灰膏控 制在177。 5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混