【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 立柱，使每部分框架用四個(gè)立柱支穩(wěn)，調(diào)整各立柱高度，使各部分組成一個(gè)平面，用螺栓把緊，然后焊聯(lián)接板，然后安裝其它附屬結(jié) 構(gòu)，安裝完畢后，撤去立柱。 2． 5 其它設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝 斜軌和框架梁的安裝是加熱爐安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，這兩項(xiàng)工作完成后，其它設(shè)備和結(jié)構(gòu)可按由下到上，由里至外的安裝順序進(jìn)行安裝。步進(jìn)梁和固定梁在爐底機(jī)械下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完后進(jìn)行，最后安裝上部鋼結(jié)構(gòu)。 2． 6 設(shè)備吊裝 加熱爐、熱緩沖室及其附屬設(shè)備分別在 AB 跨和 BC 跨，這兩跨內(nèi)均有天車，設(shè)備安裝用天車吊裝就位，然后找平找正。 2． 7 設(shè)備找平、找正 設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，就可以根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點(diǎn)用掛設(shè)中心線的方法 來確定設(shè)備的橫向水平方向，從而確定設(shè)備的正確位置，中心線掛好后，即可進(jìn)行設(shè)備找正。 我們通常采用的找平方法是：將水平直接放在測(cè)定面上檢查，較大的測(cè)定面應(yīng)先放上平尺，然后用水平檢查，平尺與測(cè)定面間應(yīng)擦干凈，并用塞尺檢查，接觸應(yīng)良好。在有斜度的測(cè)定面上測(cè)定水平度時(shí)，可用角度水平器，或制作精確的樣板。方水平在使用時(shí)，應(yīng)正反各測(cè)一次，以糾正方水平本身的誤差。 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 14 (三 ) 精整及成品區(qū)設(shè)備安裝 1 概述 下冷床的軋件由輥道送至在線矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，矯直以后的軋件被送往橫移機(jī)按冷鋸切要求進(jìn)行編組， 鋸切后的軋件用輥道送往成品檢查臺(tái)，有缺陷的產(chǎn)品送往廢品收集臺(tái)或改尺加工線，合格產(chǎn)品送往成品堆垛機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度分別在大小堆垛臺(tái)上進(jìn)行堆垛，堆好的成品垛經(jīng)輥道送至打捆機(jī)處，經(jīng)夾緊后由打捆機(jī)進(jìn)行捆扎，之后進(jìn)行稱重、壓印標(biāo)牌，最后成品鋼材捆被輸送至成品存放臺(tái)，由車間電磁起重機(jī)將成品捆吊運(yùn)至成品庫存放。 精整及成品區(qū)設(shè)備包括型鋼矯直機(jī)、編組橫移機(jī)輸入輥道、編組橫移臺(tái)、橫移機(jī)輸出輥道、冷鋸前輥道、冷鋸機(jī)、定尺機(jī)、檢查臺(tái)入口輥道、檢查臺(tái)、檢查臺(tái)輸出輥道、堆垛臺(tái)、堆垛臺(tái)輸出、打捆、稱量及成品收集輥道、打捆機(jī)、稱重 機(jī)、標(biāo)牌壓印機(jī)、存放臺(tái)、廢品剔出臺(tái)等。 精整區(qū)及成品區(qū)設(shè)備多數(shù)為整機(jī)供貨，安裝重點(diǎn)是吊裝和調(diào)試。除輥道、檢查臺(tái)、堆垛臺(tái)以外，多數(shù)設(shè)備用室內(nèi)天車不能完成吊裝工作因此采用 50t 履帶吊車開進(jìn)廠房以完成吊裝的方式最為簡(jiǎn)單有效。由于吊車主要是大噸位作業(yè)，又受到廠房高度的限制，因此吊車的臂桿應(yīng)減到最短，只留基礎(chǔ)桿，這樣吊車可在廠房?jī)?nèi)完成卸車、運(yùn)輸、近距離吊裝等全部吊運(yùn)工作。 由于吊車行走的需要，廠房?jī)?nèi)設(shè)備安裝順序要進(jìn)行合理的安排，影響吊車行走的設(shè)備，如矯直機(jī)前輥道、冷鋸后輥道應(yīng)留在大件就位后安裝，設(shè)備 擺放應(yīng)注意留出吊 車作業(yè)空間。 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 15 2 安裝工藝流程 成品區(qū)設(shè)備安裝工藝流程泟 精整區(qū)設(shè)備安裝工藝流程 輥道組對(duì) 基礎(chǔ)測(cè)量 輥道組對(duì) 輥道安裝 檢查臺(tái)安裝 堆垛臺(tái)安裝 打捆機(jī)安裝 稱重機(jī)安裝 標(biāo)牌壓印機(jī)安裝 存放臺(tái)安裝 調(diào) 試 基礎(chǔ)測(cè)量 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 16 3 主要施工方法 在設(shè)備安裝前，首先要?jiǎng)澇鲚伒兰八性O(shè)備的中心線，在適當(dāng)位置埋設(shè)中心標(biāo)板，檢查地腳螺栓，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。 輥道安裝 精整及成品區(qū)輥道為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，以其底座上平面為安裝基準(zhǔn)。安裝時(shí)，在精整及成品區(qū)輥道兩側(cè)各設(shè)一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準(zhǔn)。 輥道的吊裝利用廠房?jī)?nèi)的天車，用水平儀在輥?zhàn)禹斆鏈y(cè)其水平度，利用水準(zhǔn)儀測(cè)其標(biāo)高，并 用墊鐵對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，用內(nèi)徑千分尺在輥?zhàn)觾啥藱z查輥?zhàn)又g的相互平行度，輥道找平找正之后，進(jìn)行灌漿。 道的縱向中心相重合。利用水準(zhǔn)儀及水平儀測(cè)其標(biāo)高及水平度。 冷鋸機(jī)及定尺機(jī)安裝 冷鋸及定尺機(jī)是精整區(qū)的主要設(shè)備，由于其整體重量較大，需要開進(jìn)廠房的吊車實(shí)現(xiàn)吊裝。吊車可以從 F 列 44 線處的大門進(jìn)入，跨越冷鋸后輥道及冷鋸切定尺機(jī)軌道基礎(chǔ)進(jìn)入廠房西側(cè)進(jìn)行吊裝?？缭交A(chǔ)時(shí)，應(yīng)事先在吊車經(jīng)過位置墊以適量的道木等物，以免損傷基礎(chǔ)及地腳螺栓。 成品區(qū)的設(shè)備吊裝，也用 50t 吊車進(jìn)入廠房完 成，吊車在 F 列 58 線處大門進(jìn)入廠房作業(yè)，在此不作詳述。 安裝設(shè)備時(shí)，以輥道上平面及各設(shè)備的工作面為高度基準(zhǔn)，以軋制中心線為定位基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。主要測(cè)量工具應(yīng)采用框式水平儀加平尺、精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等工具進(jìn)行找平找正。 成品檢查臺(tái)架及堆垛臺(tái)架與冷床有相似之處，安裝方法可采用冷床的施工方法，特別需指出，檢查臺(tái)架同樣采用剛性軸驅(qū)動(dòng)，安裝時(shí)應(yīng)為重點(diǎn)控制部位。 輥道組對(duì)安裝 冷鋸機(jī)、定尺機(jī)安裝 調(diào)試 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 17 4 質(zhì)量技術(shù)要求 冷鋸機(jī)安裝質(zhì)量要求： 項(xiàng) 目 允 許偏差（ mm） 各表面標(biāo)高 177。 中心線 177。 1 軌面水平度 ／ 1000 軸承輥間水平度 ／ 1000 軌距 177。 齒條的水平度與垂直度 ／ 1000 側(cè)軌直線度 ／ 1000 輸送輥道安裝質(zhì)量要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 標(biāo)高 177。 1 中心線 177。 2 輥?zhàn)又行呐c軋制中心的垂直度 ／ 1000 水平度 ／ 1000 減速箱分配箱水平度 ／ 1000 60 萬噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 18 定尺機(jī)安裝質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 底座頂面標(biāo)高 177。 1 底座頂面水平度 ／ 1000 底座側(cè)面與軋制中心的距離 177。 1 底座側(cè)面襯板的直線度 ／ 1000 軌 距 177。 10 齒條水平度、垂直度 ／ 1000 升降與平移裝置安裝質(zhì)量要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 升降 標(biāo) 高 177。 中心線 177。 裝置 水平度 ／ 1000 標(biāo)高 1 平移 水平度 ／ 1000 中心偏移 177。 1 裝置 軌頂標(biāo)高 177。 1 道直線度 ／ 1000 （四）液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝 1. 簡(jiǎn) 介 石家莊棒材工程的液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)主要分布在軋區(qū)、冷卻及成品區(qū)。 石家莊棒材工程液壓潤(rùn)滑管道的安裝、焊接量大，而且液壓系統(tǒng)一般60 萬噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計(jì) 19 要求系統(tǒng)潔凈度較高。對(duì)于這種情況，我公司歷來高度重視，以確保工期與質(zhì)量達(dá)到合同要求。 液壓系統(tǒng)的施工貫穿在整個(gè)施工過程中，液壓系統(tǒng)的精度和可靠性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。為此，我公司將下大力量保證液壓系統(tǒng)的施工質(zhì)量和進(jìn)度。具體措施主要有以下幾點(diǎn)： ①在管道焊接方面，廣泛采用打底焊條； ②對(duì)于不銹鋼管道，推廣應(yīng)用管內(nèi)充氬氣保護(hù)的焊接措施 ； ③在焊縫兩側(cè)，涂以防飛濺涂料，改善焊接質(zhì)量； ④在油沖洗方面，除采用傳統(tǒng)的“在線循環(huán)”外，輔以“體外循環(huán)”工藝，提高油沖洗精度，減少?zèng)_洗時(shí)間； ⑤采用“高壓強(qiáng)制循環(huán)”與“高密濾芯”技術(shù)，有效地縮短工期，提高沖洗質(zhì)量。 本部分主要包括以下內(nèi)容： 管道安裝 液壓管道酸洗方法 稀油潤(rùn)滑管道酸洗方法 干油管道酸洗方法 管道循環(huán)沖洗方法 有關(guān)注意事項(xiàng) 2. 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2． 1 按照?qǐng)D紙上的技術(shù)要求執(zhí)行。 2． 2 YBJ20785《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》 2． 3 GBJ23582 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 金屬管道篇》 2． 4 YB924692《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》 3 管子的安裝一般要求 3． 1 各液壓站的管子在安裝前要進(jìn)行槽式酸洗，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負(fù)擔(dān)，加快酸洗的速度。 3． 2. 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時(shí)， 管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減 少彎管的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。 3． 3. 管子在安裝中，管夾的固定要合理， 要