【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6 對(duì)流頂鋼結(jié)構(gòu) t 7 對(duì)流室邊框架 t 8 對(duì)流室彎頭箱 t 17 / 939 煙囪 t 10 梯子平臺(tái) t 11 幅射盤管 t 12 對(duì)流盤管 t 13 爐管吊鉤拉鉤 t 14 磚結(jié)構(gòu)及襯里 t 15 吹灰器及吹灰管 t 16 燃燒器 t 17 表面鋼板 t 18 對(duì)流管板 t 施工程序及技術(shù)要求（1） 、施工主要程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)制→輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝→襯里→爐管安裝→對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝→對(duì)流段襯里→對(duì)流爐管安裝→煙囪及附件安裝 →電、儀安裝→爐管系統(tǒng)試壓→主柱防火層→烘爐。（2） 、主要施工方法及技術(shù)要求技術(shù)資料的準(zhǔn)備：所有參加加熱爐施工的人員，必須熟悉圖紙，技術(shù)資料及規(guī)范要求，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并作好圖紙匯審。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到三通一平，吊車進(jìn)場(chǎng)路線應(yīng)夯實(shí)，停放吊車位置應(yīng)按要求處理好?；A(chǔ)應(yīng)組織驗(yàn)收，基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。材料半成品驗(yàn)收：班組對(duì)材料及半成品應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，所有材料及半成品必須持有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。對(duì)材料幾何尺寸、質(zhì)量應(yīng)按圖紙要求認(rèn)真核對(duì)。經(jīng)驗(yàn)收后的材料及半成品，應(yīng)有明顯標(biāo)記，以防材質(zhì)混亂，對(duì)筑爐材料應(yīng)按類別、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)分開堆放，嚴(yán)禁受潮或雨淋，高鋁水18 / 93泥嚴(yán)禁和其它品種水泥堆放。工機(jī)具準(zhǔn)備：按施工機(jī)具一覽表要求，準(zhǔn)備好主要工機(jī)具。搭設(shè)預(yù)制安裝平臺(tái)。188m，65m 平臺(tái)各一座。及 135m 一座，分別用于爐體鋼結(jié)構(gòu)及爐管預(yù)制，用工字鋼 20及 16搭設(shè)高 1m，長(zhǎng) 29m ,寬 6m 的平臺(tái)架子兩座。墊鐵的擺放要求：擺放墊鐵前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)鏟麻面。墊鐵規(guī)格斜墊鐵1457512,平墊鐵 1457510,擺放原則為放在地腳螺栓兩旁及筋板下。每一組墊鐵組就應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出 1050mm。墊鐵找平采用水平儀。B、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：所有鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制，應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行 ，預(yù)制場(chǎng)地選在南京公司預(yù)制場(chǎng)，主邊柜架到現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上預(yù)制成片后吊裝。重梁柱應(yīng)選用整料，如需拼接須取得設(shè)計(jì)單位的同意，材料在放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)留出焊接收縮余量和剪切余量。輻射室：側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：側(cè)墻分邊側(cè)墻及中間側(cè)墻（圖 B85535/I爐2/25 及 B85535/I爐2/27） 。 邊側(cè)墻：共 2 片，每片由 27 根橫梁組成，橫梁規(guī)格為型鋼及H3002501014 組成，每跨柱中心距分別為① ②485②③3800、③④4857。中間側(cè)墻：共 2 片，每片由 27 根橫梁、10 根短梁、2 根立柱組成，橫19 / 93梁規(guī)格為型鋼 H450 400122I3201H3002501014組成，立柱為 H450400125 型鋼，長(zhǎng) 7976，橫梁每跨柱中心距分另為①② 485② ③3800、③ ④4857，短梁長(zhǎng) 897。中間側(cè)墻及邊側(cè)墻分 8 分，預(yù)制成整體后，分片吊裝就位。主框架及邊框架鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：主框架共兩片，每片由 4 根立柱及 14 根長(zhǎng)短不一的橫梁組成。邊框架共兩片，每片由 4 根立柱及 16 根長(zhǎng)短不一的橫梁組成。柱底板共 16 塊，按圖紙要求下料，劃出地腳栓孔及柱中心線，并用沖標(biāo)記鉆孔，且將各柱底做了編號(hào)，柱底板長(zhǎng)度和寬度偏差不大于 3mm。主柱規(guī)格 H450400122528501，根據(jù)圖 B85535/I爐221 及B85535/I爐 2/23 要求下料，下料尺寸長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于 2mm，彎曲值應(yīng)小于 20mm。主框架上的中間管板，中間管架的安裝螺栓孔，應(yīng)以主柱底板下表面為基礎(chǔ)，按標(biāo)高要求鉆孔，其相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)小于 1mm，標(biāo)高累積偏差應(yīng)小于 3mm。橫梁彎曲度小于長(zhǎng)度的 1/1000，但不應(yīng)大于 8mm?？蚣茴A(yù)制偏差值如下圖，其中 L1 的偏差應(yīng)小于 1/1000，但不應(yīng)大于15mm，L2 的偏差應(yīng)小于 1/1000,但不應(yīng)大于 12mm。20 / 93177。3855（內(nèi)面）4內(nèi)面5（內(nèi)面） L1框架預(yù)制偏差 立管立式爐框架所有螺栓孔均應(yīng)為鉆孔或沖孔，并清除周邊毛刺。用螺栓相連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)配鉆，保證配合準(zhǔn)確。如果螺栓開孔和立柱相碰，將螺帽卸掉并直接焊接到相應(yīng)位置，如果開孔和加強(qiáng)肋相碰，直接在加強(qiáng)肋處開孔。對(duì)流段：對(duì)流室框架的高度偏差應(yīng)小于 4mm，寬度偏差應(yīng)小于 3mm，垂直度偏差應(yīng)小于高度的 1/1000,但不應(yīng)大于 5mm。頂梁與煙囪的安裝螺栓孔，其兩相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)小于 20mm，任意兩螺栓孔累積偏差應(yīng)小于 4mm。煙囪：煙囪的高度偏差應(yīng)小于 20mm，直徑偏差應(yīng)小于 5mm ,橢圓度偏差應(yīng)小于內(nèi)徑的 5/1000，但不應(yīng)大于 10 mm，彎曲度偏差應(yīng)小于長(zhǎng)度的1/1000，但不應(yīng)大于 15mm。所有螺栓孔遠(yuǎn)離須鉆孔，兩法蘭紋螺的螺栓孔須配站，煙囪共分 7 段預(yù)制。焊接：鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)按合理的焊接工藝、焊接程序和焊接方法進(jìn)行，各焊工應(yīng)有合格證。焊接前應(yīng)清除焊口內(nèi)側(cè)及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、安裝尺寸檢查合格后進(jìn)行。斷續(xù)焊縫的長(zhǎng)度偏差為21 / 93+100mm，角焊縫的高度偏差應(yīng)為+20mm。焊縫成型良好，焊縫長(zhǎng)度和高度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫不允許未熔合，表面及熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋。局部收邊深度：當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)小于 ，當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，應(yīng)小于 1mm。C、爐管預(yù)制爐管材質(zhì) 20鋼。爐管焊接采用“E4315” （結(jié) 437）焊條，根部焊道采用 焊絲打底，其余各層均采用 焊條填充和蓋面。異種鋼焊接采用“E1231315”（奧 307）焊條。所有爐管的全部焊縫采用 X 射線探傷，檢查質(zhì)量按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照明和質(zhì)量分級(jí)》 （GB332387）Ⅱ級(jí)為合格。盤管水壓試驗(yàn)壓力為 。 1234ABCD128765框架吊裝順序圖輻射盤管分 8 片預(yù)制，預(yù)制工作在平臺(tái)上進(jìn)行（平臺(tái) 8m18m）并作焊接胎具。每片爐管共有 12 根。22 / 93對(duì)流爐管在胎具上預(yù)制成“U”形（平臺(tái) 13m5m） 。所有爐管在焊接前均需用焊接工藝評(píng)定，正式焊接時(shí)，焊接參數(shù)嚴(yán)格按照工藝評(píng)定中內(nèi)容執(zhí)行，爐管外側(cè)開坡口，坡口采用“V”型坡口，焊前清除坡口表面及附近的油、銹、水。D、鋼結(jié)構(gòu)安裝：a、 輻射段中間側(cè)墻及邊側(cè)墻分 8 片預(yù)制，每片約重 19t。按安裝順序圖（附后）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)大片的吊裝，吊裝前兩立柱的根部用 14工字鋼加強(qiáng)?？紤]吊車回轉(zhuǎn)半徑 14m，吊臂長(zhǎng)度 ，選用 130 噸吊車配重 19 噸時(shí)，額定起重量為 21 噸。當(dāng) 2 吊裝就位后，立即用 10工字鋼臨時(shí)加固連接其頂部，其它各片也利用此種方法進(jìn)行，待 8 片全部吊裝就位后，搭設(shè)內(nèi)外雙層滿堂腳手架，用 50 噸吊車輔助將各片連接間的橫梁吊裝就位并焊接。底板的安裝：按圖紙先安裝中間的小橫梁，并組焊，最后輔設(shè)鋼板。頂板的安裝：在輻射爐管安裝完畢后，按圖紙先安裝縱向水平梁，然后再安裝橫向水平梁，最后鋪設(shè)鋼板，吊車選用 50 噸輔助。梯子平臺(tái)安裝：梯子平臺(tái)安裝時(shí)頂部平臺(tái)用 50 噸吊車輔助，其下用 20噸吊車輔助安裝。b、 對(duì)流段：將預(yù)制好的對(duì)流管箱鋼結(jié)構(gòu)用 14槽鋼對(duì)角加固，以防吊裝變形。管板最重約 噸，回轉(zhuǎn)半徑約 16 米，吊臂長(zhǎng)度需 38 米，選用 50 噸吊車額定起重量 噸，用 50 噸吊車，雙吊索，對(duì)角布置吊裝管箱找正后組焊。23 / 93先用 50 噸吊車對(duì)流段結(jié)構(gòu)表面鋼板吊到位后組焊，再將預(yù)制好的頂板組焊好，當(dāng)對(duì)流爐組裝完畢后，最后進(jìn)行對(duì)流室彎頭箱的安裝。對(duì)流室彎頭箱重約 6 噸。用 70 噸吊車輔助安裝。c、 煙囪的安裝煙囪共分 7 段預(yù)制，在地面進(jìn)行輕質(zhì)襯里，各段煙囪約重 噸，最高標(biāo)高 44 米，考慮回轉(zhuǎn)半徑 16 米，選用 80 噸吊車吊臂長(zhǎng)度為 米時(shí)，額定起重量為 噸。d、 襯里施工 推薦配比：高鋁水泥：陶粒：硅石=1：2：4，所有材料均需有質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面的油污、鐵銹等清理干凈，爐壁上所有構(gòu)件均已施工完畢，并將埋在襯里的內(nèi)的構(gòu)件涂以 厚的瀝青或纏繞耐火纖維繩。施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在 530℃范圍之內(nèi)，并有防雨及排水措施。施工前對(duì)輕質(zhì)澆注料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)三天后的常溫耐壓強(qiáng)度，110℃烘干后的體積密度及常溫耐壓強(qiáng)度，檢驗(yàn)方法按 YB/T52029YB/T52009YB/T520193 進(jìn)行。模板采用木模，模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。① 用水量和水質(zhì)在滿足和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量。由于各生產(chǎn)廠配方不完全相同，施工時(shí)應(yīng)按照生產(chǎn)廠提供的施工說(shuō)明書嚴(yán)格控制用水量。所用的水應(yīng)達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。② 攪拌24 / 93攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行。每次攪拌量應(yīng)以 30 分鐘以內(nèi)施工完為限。攪拌時(shí)先將骨料、粉料和結(jié)合劑進(jìn)行干混 1 分鐘，然后加入用水量的一半，濕拌 12 分鐘，待料全部潤(rùn)濕后，再加入余下的用水量，混拌 2 分鐘左右，直至顏色均勻一致為止，總攪拌時(shí)間以 5 分鐘左右為宜。③ 澆注及搗制攪拌好的澆注料。應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)澆注完畢，已初凝及回彈地面的澆注料不得使用。澆注時(shí)，每次布料高度不應(yīng)超過(guò) 300mm 通常采用手工搗制，也可采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，但不宜用插入式振動(dòng)棒，以防輕重骨料離折。隔熱澆注料僅采用手工搗制，澆注厚度≤50mm 時(shí)，宜采用手工涂抹或拍打成型 ，涂抹時(shí)其表面應(yīng)是粗糙的，不應(yīng)抹光。澆注料應(yīng)連續(xù)澆注，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行后一層澆注料的施工，如施工間歇超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理，通?？闪舫呻A梯形直茬，且施工縫留設(shè)位置宜在兩錨固件之間，下次施工前，應(yīng)將接合面劃出溝痕，清除浮粒、淋水潤(rùn)濕，方可繼續(xù)施工。④ 伸縮縫除施工圖有特殊要求外，凡厚度在 100mm 以上的襯里，均應(yīng)留設(shè)伸縮縫，其布置為井字形，間隔 8001000mm，伸縮縫的寬度為 45mm，深度為襯里厚度的 25%。⑤ 修補(bǔ)襯里檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)根據(jù)下列不同情況進(jìn)行處理：對(duì)大于 3mm 的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動(dòng)部位以及面積超過(guò) 20mm20mm、深度超過(guò) 10mm 的氣孔，先用小錘進(jìn)行敲擊檢25 / 93查，確認(rèn)該部件不可能落時(shí)，然后用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞裂縫。襯里已脫落或有可能脫落時(shí)，應(yīng)將該范圍的澆注料清除，局部面積不超過(guò) 100mm100mm 時(shí)，可挖成深度不小于 50mm 的倒錐形孔。將孔壁清理干凈并濕潤(rùn)后，用同材質(zhì)澆注料補(bǔ)平。當(dāng)脫落面積超過(guò) 100mm100mm 時(shí)，則應(yīng)將該襯里層挖至爐壁，然后按上述辦法用同材質(zhì)澆注料修補(bǔ)，修補(bǔ)的范圍內(nèi)至少應(yīng)有兩個(gè)錨固件。⑥ 隔熱澆注料與耐火磚直接接觸時(shí)，應(yīng)作好防吸水措施，可用輔塑料薄膜的方法予以隔離。⑦ 養(yǎng)護(hù)在襯里施工完畢 14 小時(shí)后，用手輕捺襯里表面，不沾手時(shí)使可開始用水噴霧養(yǎng)護(hù)。 嚴(yán)禁用蒸汽養(yǎng)護(hù)，用水噴霧養(yǎng)護(hù)期間，不宜用草袋等物遮蓋，以便在水化過(guò)程中放熱。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少應(yīng)延續(xù) 24 小時(shí)，原則上每隔 30 分鐘左右噴淋一次，但可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。噴霧養(yǎng)護(hù)完畢的襯里，應(yīng)再經(jīng) 48 小時(shí)自然干燥后，方可搬動(dòng)和吊裝。E、爐管的安裝：a、 輻射爐管的安裝輻射爐管分 8 片整片從爐頂?shù)跹b入爐內(nèi)，每片約重 噸考慮回轉(zhuǎn)半徑16 米，吊裝高度 39 米，選用 80 噸吊車，吊臂長(zhǎng)度 米時(shí)，額定起重量為 噸。26 / 93b、 對(duì)流爐管的安裝對(duì)流爐管的安裝是在輻射爐頂、襯里及對(duì)流箱體制作完畢后，施工在高空中進(jìn)行的。對(duì)流爐管吊裝最高高度約 28 米。每?jī)筛丶s 噸，考慮回轉(zhuǎn)半徑 16 米，吊臂長(zhǎng)度需 38 米，選用 50 噸吊車額定起重量 噸。F、烘爐a、 烘爐前應(yīng)做好下述準(zhǔn)備：① 加熱爐所有工程交工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。② 烘爐需用的各種管線，消防器材等均應(yīng)檢查合格。③ 烘爐需用的熱工儀表應(yīng)校驗(yàn)完畢。b、 烘爐前，爐管內(nèi)應(yīng)先通入蒸氣，暖烘 12 天，當(dāng)爐膛溫度升到約130℃時(shí)，即可點(diǎn)燃噴咀烘爐。c、 開始烘爐時(shí)盡量采用氣體燃燒，烘爐過(guò)程中，升溫應(yīng)均勻，升溫速度如下圖： 01236754654時(shí) 間 （ 天 ）爐膛溫度 熄 火 降 溫℃ 恒 溫 0℃ 恒 溫 5℃ 恒 溫烘爐曲線圖27 / 93d、 烘爐過(guò)程中，爐管出口的蒸氣溫度不應(yīng)超過(guò) 350℃。e、 烘爐后，應(yīng)對(duì)襯里進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄，如有損壞，應(yīng)分析原因并加以修補(bǔ)。（二） 、鋼煙囪制安鋼煙囪制作：鋼煙囪高 80 米，金屬重約 160 噸，非金屬重約 80 噸，其大口徑為 φ4000mm，小口徑 φ3300mm 。（1） 、施工程序施工準(zhǔn)備放樣展開→下料切割→滾圓組對(duì)→分節(jié)焊接→分段組焊→保溫釘→劃線→組對(duì)角鋼加強(qiáng)圈→隔板制安→保溫然焊拉→運(yùn)輸主現(xiàn)場(chǎng)→煙囪現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)→梯子平臺(tái)組裝。（2） 、主要施工方法及技術(shù)要求a、 預(yù)制煙囪分五段預(yù)制，以每個(gè)壁厚為一段，因煙囪垂直度要求高，在制作過(guò)程中，要嚴(yán)格控制筒體的直線度。b、 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)主要保證煙囪的直線度現(xiàn)場(chǎng)利用水平儀調(diào)整直線度，利用細(xì)鋼絲打平。（二） 鋼煙囪及 C201 塔吊裝： 施工主要程序：施工準(zhǔn)備→煙囪制作→桅桿豎立→煙囪基礎(chǔ)驗(yàn)收→煙囪豎立→桅桿移動(dòng)→塔