【文章內(nèi)容簡介】 6 對流頂鋼結(jié)構(gòu) t 7 對流室邊框架 t 8 對流室彎頭箱 t 17 / 939 煙囪 t 10 梯子平臺 t 11 幅射盤管 t 12 對流盤管 t 13 爐管吊鉤拉鉤 t 14 磚結(jié)構(gòu)及襯里 t 15 吹灰器及吹灰管 t 16 燃燒器 t 17 表面鋼板 t 18 對流管板 t 施工程序及技術(shù)要求（1） 、施工主要程序：施工準備→預(yù)制→輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝→襯里→爐管安裝→對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝→對流段襯里→對流爐管安裝→煙囪及附件安裝 →電、儀安裝→爐管系統(tǒng)試壓→主柱防火層→烘爐。（2） 、主要施工方法及技術(shù)要求技術(shù)資料的準備：所有參加加熱爐施工的人員，必須熟悉圖紙，技術(shù)資料及規(guī)范要求，施工前應(yīng)進行技術(shù)交底，并作好圖紙匯審。施工現(xiàn)場應(yīng)達到三通一平，吊車進場路線應(yīng)夯實，停放吊車位置應(yīng)按要求處理好?；A(chǔ)應(yīng)組織驗收，基礎(chǔ)的各項尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。材料半成品驗收：班組對材料及半成品應(yīng)認真驗收，所有材料及半成品必須持有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。對材料幾何尺寸、質(zhì)量應(yīng)按圖紙要求認真核對。經(jīng)驗收后的材料及半成品，應(yīng)有明顯標記，以防材質(zhì)混亂，對筑爐材料應(yīng)按類別、規(guī)格、批號、爐號分開堆放，嚴禁受潮或雨淋，高鋁水18 / 93泥嚴禁和其它品種水泥堆放。工機具準備：按施工機具一覽表要求，準備好主要工機具。搭設(shè)預(yù)制安裝平臺。188m，65m 平臺各一座。及 135m 一座，分別用于爐體鋼結(jié)構(gòu)及爐管預(yù)制，用工字鋼 20及 16搭設(shè)高 1m，長 29m ,寬 6m 的平臺架子兩座。墊鐵的擺放要求：擺放墊鐵前應(yīng)對基礎(chǔ)鏟麻面。墊鐵規(guī)格斜墊鐵1457512,平墊鐵 1457510,擺放原則為放在地腳螺栓兩旁及筋板下。每一組墊鐵組就應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出 1050mm。墊鐵找平采用水平儀。B、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：所有鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制，應(yīng)在預(yù)制平臺上進行 ，預(yù)制場地選在南京公司預(yù)制場，主邊柜架到現(xiàn)場平臺上預(yù)制成片后吊裝。重梁柱應(yīng)選用整料，如需拼接須取得設(shè)計單位的同意，材料在放樣和號料時，應(yīng)適當留出焊接收縮余量和剪切余量。輻射室：側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：側(cè)墻分邊側(cè)墻及中間側(cè)墻（圖 B85535/I爐2/25 及 B85535/I爐2/27） 。 邊側(cè)墻：共 2 片，每片由 27 根橫梁組成，橫梁規(guī)格為型鋼及H3002501014 組成，每跨柱中心距分別為① ②485②③3800、③④4857。中間側(cè)墻：共 2 片，每片由 27 根橫梁、10 根短梁、2 根立柱組成，橫19 / 93梁規(guī)格為型鋼 H450 400122I3201H3002501014組成，立柱為 H450400125 型鋼，長 7976，橫梁每跨柱中心距分另為①② 485② ③3800、③ ④4857，短梁長 897。中間側(cè)墻及邊側(cè)墻分 8 分，預(yù)制成整體后，分片吊裝就位。主框架及邊框架鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：主框架共兩片，每片由 4 根立柱及 14 根長短不一的橫梁組成。邊框架共兩片，每片由 4 根立柱及 16 根長短不一的橫梁組成。柱底板共 16 塊，按圖紙要求下料，劃出地腳栓孔及柱中心線，并用沖標記鉆孔，且將各柱底做了編號，柱底板長度和寬度偏差不大于 3mm。主柱規(guī)格 H450400122528501，根據(jù)圖 B85535/I爐221 及B85535/I爐 2/23 要求下料，下料尺寸長度偏差不應(yīng)大于 2mm，彎曲值應(yīng)小于 20mm。主框架上的中間管板，中間管架的安裝螺栓孔，應(yīng)以主柱底板下表面為基礎(chǔ)，按標高要求鉆孔，其相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)小于 1mm，標高累積偏差應(yīng)小于 3mm。橫梁彎曲度小于長度的 1/1000，但不應(yīng)大于 8mm?？蚣茴A(yù)制偏差值如下圖，其中 L1 的偏差應(yīng)小于 1/1000，但不應(yīng)大于15mm，L2 的偏差應(yīng)小于 1/1000,但不應(yīng)大于 12mm。20 / 93177。3855（內(nèi)面）4內(nèi)面5（內(nèi)面） L1框架預(yù)制偏差 立管立式爐框架所有螺栓孔均應(yīng)為鉆孔或沖孔，并清除周邊毛刺。用螺栓相連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)配鉆，保證配合準確。如果螺栓開孔和立柱相碰，將螺帽卸掉并直接焊接到相應(yīng)位置，如果開孔和加強肋相碰，直接在加強肋處開孔。對流段：對流室框架的高度偏差應(yīng)小于 4mm，寬度偏差應(yīng)小于 3mm，垂直度偏差應(yīng)小于高度的 1/1000,但不應(yīng)大于 5mm。頂梁與煙囪的安裝螺栓孔，其兩相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)小于 20mm，任意兩螺栓孔累積偏差應(yīng)小于 4mm。煙囪：煙囪的高度偏差應(yīng)小于 20mm，直徑偏差應(yīng)小于 5mm ,橢圓度偏差應(yīng)小于內(nèi)徑的 5/1000，但不應(yīng)大于 10 mm，彎曲度偏差應(yīng)小于長度的1/1000，但不應(yīng)大于 15mm。所有螺栓孔遠離須鉆孔，兩法蘭紋螺的螺栓孔須配站，煙囪共分 7 段預(yù)制。焊接：鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)按合理的焊接工藝、焊接程序和焊接方法進行，各焊工應(yīng)有合格證。焊接前應(yīng)清除焊口內(nèi)側(cè)及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、安裝尺寸檢查合格后進行。斷續(xù)焊縫的長度偏差為21 / 93+100mm，角焊縫的高度偏差應(yīng)為+20mm。焊縫成型良好，焊縫長度和高度符合設(shè)計要求，焊縫不允許未熔合，表面及熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋。局部收邊深度：當板厚小于或等于 10mm 時，應(yīng)小于 ，當板厚大于 10mm時，應(yīng)小于 1mm。C、爐管預(yù)制爐管材質(zhì) 20鋼。爐管焊接采用“E4315” （結(jié) 437）焊條，根部焊道采用 焊絲打底，其余各層均采用 焊條填充和蓋面。異種鋼焊接采用“E1231315”（奧 307）焊條。所有爐管的全部焊縫采用 X 射線探傷，檢查質(zhì)量按《鋼熔化焊對接接頭射線照明和質(zhì)量分級》 （GB332387）Ⅱ級為合格。盤管水壓試驗壓力為 。 1234ABCD128765框架吊裝順序圖輻射盤管分 8 片預(yù)制，預(yù)制工作在平臺上進行（平臺 8m18m）并作焊接胎具。每片爐管共有 12 根。22 / 93對流爐管在胎具上預(yù)制成“U”形（平臺 13m5m） 。所有爐管在焊接前均需用焊接工藝評定，正式焊接時，焊接參數(shù)嚴格按照工藝評定中內(nèi)容執(zhí)行，爐管外側(cè)開坡口，坡口采用“V”型坡口，焊前清除坡口表面及附近的油、銹、水。D、鋼結(jié)構(gòu)安裝：a、 輻射段中間側(cè)墻及邊側(cè)墻分 8 片預(yù)制，每片約重 19t。按安裝順序圖（附后）進行鋼結(jié)構(gòu)大片的吊裝，吊裝前兩立柱的根部用 14工字鋼加強?？紤]吊車回轉(zhuǎn)半徑 14m，吊臂長度 ，選用 130 噸吊車配重 19 噸時，額定起重量為 21 噸。當 2 吊裝就位后，立即用 10工字鋼臨時加固連接其頂部，其它各片也利用此種方法進行，待 8 片全部吊裝就位后，搭設(shè)內(nèi)外雙層滿堂腳手架，用 50 噸吊車輔助將各片連接間的橫梁吊裝就位并焊接。底板的安裝：按圖紙先安裝中間的小橫梁，并組焊，最后輔設(shè)鋼板。頂板的安裝：在輻射爐管安裝完畢后，按圖紙先安裝縱向水平梁，然后再安裝橫向水平梁，最后鋪設(shè)鋼板，吊車選用 50 噸輔助。梯子平臺安裝：梯子平臺安裝時頂部平臺用 50 噸吊車輔助，其下用 20噸吊車輔助安裝。b、 對流段：將預(yù)制好的對流管箱鋼結(jié)構(gòu)用 14槽鋼對角加固，以防吊裝變形。管板最重約 噸，回轉(zhuǎn)半徑約 16 米，吊臂長度需 38 米，選用 50 噸吊車額定起重量 噸，用 50 噸吊車，雙吊索，對角布置吊裝管箱找正后組焊。23 / 93先用 50 噸吊車對流段結(jié)構(gòu)表面鋼板吊到位后組焊，再將預(yù)制好的頂板組焊好，當對流爐組裝完畢后，最后進行對流室彎頭箱的安裝。對流室彎頭箱重約 6 噸。用 70 噸吊車輔助安裝。c、 煙囪的安裝煙囪共分 7 段預(yù)制，在地面進行輕質(zhì)襯里，各段煙囪約重 噸，最高標高 44 米，考慮回轉(zhuǎn)半徑 16 米，選用 80 噸吊車吊臂長度為 米時，額定起重量為 噸。d、 襯里施工 推薦配比：高鋁水泥：陶粒：硅石=1：2：4，所有材料均需有質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面的油污、鐵銹等清理干凈，爐壁上所有構(gòu)件均已施工完畢，并將埋在襯里的內(nèi)的構(gòu)件涂以 厚的瀝青或纏繞耐火纖維繩。施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在 530℃范圍之內(nèi)，并有防雨及排水措施。施工前對輕質(zhì)澆注料進行抽樣檢驗，主要檢驗養(yǎng)護三天后的常溫耐壓強度，110℃烘干后的體積密度及常溫耐壓強度，檢驗方法按 YB/T52029YB/T52009YB/T520193 進行。模板采用木模，模板應(yīng)尺寸準確，支撐牢固，搭接縫嚴密，不漏漿。① 用水量和水質(zhì)在滿足和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量。由于各生產(chǎn)廠配方不完全相同，施工時應(yīng)按照生產(chǎn)廠提供的施工說明書嚴格控制用水量。所用的水應(yīng)達到飲用水的標準。② 攪拌24 / 93攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機進行。每次攪拌量應(yīng)以 30 分鐘以內(nèi)施工完為限。攪拌時先將骨料、粉料和結(jié)合劑進行干混 1 分鐘，然后加入用水量的一半，濕拌 12 分鐘，待料全部潤濕后，再加入余下的用水量，混拌 2 分鐘左右，直至顏色均勻一致為止，總攪拌時間以 5 分鐘左右為宜。③ 澆注及搗制攪拌好的澆注料。應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)澆注完畢，已初凝及回彈地面的澆注料不得使用。澆注時，每次布料高度不應(yīng)超過 300mm 通常采用手工搗制，也可采用平板振動器進行振搗，但不宜用插入式振動棒，以防輕重骨料離折。隔熱澆注料僅采用手工搗制，澆注厚度≤50mm 時，宜采用手工涂抹或拍打成型 ，涂抹時其表面應(yīng)是粗糙的，不應(yīng)抹光。澆注料應(yīng)連續(xù)澆注，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)繼續(xù)進行后一層澆注料的施工，如施工間歇超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求進行處理，通常可留成階梯形直茬，且施工縫留設(shè)位置宜在兩錨固件之間，下次施工前，應(yīng)將接合面劃出溝痕，清除浮粒、淋水潤濕，方可繼續(xù)施工。④ 伸縮縫除施工圖有特殊要求外，凡厚度在 100mm 以上的襯里，均應(yīng)留設(shè)伸縮縫，其布置為井字形，間隔 8001000mm，伸縮縫的寬度為 45mm，深度為襯里厚度的 25%。⑤ 修補襯里檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)根據(jù)下列不同情況進行處理：對大于 3mm 的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動部位以及面積超過 20mm20mm、深度超過 10mm 的氣孔，先用小錘進行敲擊檢25 / 93查，確認該部件不可能落時，然后用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞裂縫。襯里已脫落或有可能脫落時，應(yīng)將該范圍的澆注料清除，局部面積不超過 100mm100mm 時，可挖成深度不小于 50mm 的倒錐形孔。將孔壁清理干凈并濕潤后，用同材質(zhì)澆注料補平。當脫落面積超過 100mm100mm 時，則應(yīng)將該襯里層挖至爐壁，然后按上述辦法用同材質(zhì)澆注料修補，修補的范圍內(nèi)至少應(yīng)有兩個錨固件。⑥ 隔熱澆注料與耐火磚直接接觸時，應(yīng)作好防吸水措施，可用輔塑料薄膜的方法予以隔離。⑦ 養(yǎng)護在襯里施工完畢 14 小時后，用手輕捺襯里表面，不沾手時使可開始用水噴霧養(yǎng)護。 嚴禁用蒸汽養(yǎng)護，用水噴霧養(yǎng)護期間，不宜用草袋等物遮蓋，以便在水化過程中放熱。養(yǎng)護時間至少應(yīng)延續(xù) 24 小時，原則上每隔 30 分鐘左右噴淋一次，但可根據(jù)氣候條件適當增減噴淋次數(shù)。噴霧養(yǎng)護完畢的襯里，應(yīng)再經(jīng) 48 小時自然干燥后，方可搬動和吊裝。E、爐管的安裝：a、 輻射爐管的安裝輻射爐管分 8 片整片從爐頂?shù)跹b入爐內(nèi)，每片約重 噸考慮回轉(zhuǎn)半徑16 米，吊裝高度 39 米，選用 80 噸吊車，吊臂長度 米時，額定起重量為 噸。26 / 93b、 對流爐管的安裝對流爐管的安裝是在輻射爐頂、襯里及對流箱體制作完畢后，施工在高空中進行的。對流爐管吊裝最高高度約 28 米。每兩根重約 噸，考慮回轉(zhuǎn)半徑 16 米，吊臂長度需 38 米，選用 50 噸吊車額定起重量 噸。F、烘爐a、 烘爐前應(yīng)做好下述準備：① 加熱爐所有工程交工完畢，并經(jīng)驗收合格。② 烘爐需用的各種管線，消防器材等均應(yīng)檢查合格。③ 烘爐需用的熱工儀表應(yīng)校驗完畢。b、 烘爐前，爐管內(nèi)應(yīng)先通入蒸氣，暖烘 12 天，當爐膛溫度升到約130℃時，即可點燃噴咀烘爐。c、 開始烘爐時盡量采用氣體燃燒，烘爐過程中，升溫應(yīng)均勻，升溫速度如下圖： 01236754654時 間 （ 天 ）爐膛溫度 熄 火 降 溫℃ 恒 溫 0℃ 恒 溫 5℃ 恒 溫烘爐曲線圖27 / 93d、 烘爐過程中，爐管出口的蒸氣溫度不應(yīng)超過 350℃。e、 烘爐后，應(yīng)對襯里進行全面檢查，并做好檢查記錄，如有損壞，應(yīng)分析原因并加以修補。（二） 、鋼煙囪制安鋼煙囪制作：鋼煙囪高 80 米，金屬重約 160 噸，非金屬重約 80 噸，其大口徑為 φ4000mm，小口徑 φ3300mm 。（1） 、施工程序施工準備放樣展開→下料切割→滾圓組對→分節(jié)焊接→分段組焊→保溫釘→劃線→組對角鋼加強圈→隔板制安→保溫然焊拉→運輸主現(xiàn)場→煙囪現(xiàn)場組對→梯子平臺組裝。（2） 、主要施工方法及技術(shù)要求a、 預(yù)制煙囪分五段預(yù)制，以每個壁厚為一段，因煙囪垂直度要求高，在制作過程中，要嚴格控制筒體的直線度。b、 現(xiàn)場組對現(xiàn)場組對主要保證煙囪的直線度現(xiàn)場利用水平儀調(diào)整直線度，利用細鋼絲打平。（二） 鋼煙囪及 C201 塔吊裝： 施工主要程序：施工準備→煙囪制作→桅桿豎立→煙囪基礎(chǔ)驗收→煙囪豎立→桅桿移動→塔