【正文】 8m5t 6t9 / 93 C103 9m10t 10m11t 11t 舊設(shè)備內(nèi)塔盤等均不拆除，連塔一起吊裝下地，上段設(shè)備拆除后，將腳手架拆到中段下以方便設(shè)置吊耳及掛吊繩。第二章 主要施工方法及技術(shù)要求第一節(jié)：安裝工程施工總程序施工準(zhǔn)備→新區(qū)大型設(shè)備吊裝→F503 爐子制安→新區(qū)設(shè)備及管線、電8 / 93氣、儀表等施工→舊區(qū)預(yù)制→舊區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收。（2） 大型設(shè)備吊裝，如煙囪、C201 塔采用雙桅桿抬吊施工。（7） 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，設(shè)備吊裝難度大。要注意交叉作業(yè)施工。第二節(jié)：主要工程量?jī)x表專業(yè)各種儀表約：875 塊 PLC DCS 機(jī)柜 2 臺(tái)各種電纜：27740 米 各種管材：12140 米各種閥門及管配件約 5000 個(gè) 橋架：218 米保溫箱：26 個(gè)接線盒：15 個(gè)各種鋼材約：90 噸電氣主要工程量匯總表序 號(hào) 工 程 名 稱 單 位 工程量1 電力變壓器 臺(tái) 22 高壓開關(guān)柜 臺(tái) 193 低壓開關(guān)柜 臺(tái) 225 / 934 電纜橋架 米 24705 操作柱 個(gè) 656 鋼管 米 48557 電纜 米 253408 燈具 套 214設(shè)備塔更換 5 臺(tái)，改造 3 臺(tái)換熱器新增 22 臺(tái)，移位 8 臺(tái)，改造 3 臺(tái)空冷器新增 7 臺(tái)，移位 2 臺(tái)容器改造 5 臺(tái)，移位 1 臺(tái)，新增 3 臺(tái)泵新增 63 臺(tái)，移位 7 臺(tái)風(fēng)機(jī)新增 4 臺(tái)壓縮機(jī)新增 1 臺(tái)其它小型設(shè)備新增 18 臺(tái)爐子系統(tǒng)：非標(biāo)制作：約 650 噸，煙囪制作 160 噸爐管：φ21910 216 根 彎頭 254 個(gè) 32 根 彎頭 34 個(gè)非金屬襯里總重約：210 噸工藝管線序號(hào) 名 稱 單位 數(shù)量 備注1 碳鋼無縫鋼管 20 米 182212 鋼板卷管 Q235AF 米 423 不銹鋼無縫鋼管 米 361 Ocr18Ni9Ti6 / 934 石化裂化無縫鋼管 20 米 7515 鍍鋅無縫鋼管 米 926 不銹鋼閥門 只 207 碳鋼閥門 只 17278 不銹鋼法蘭 片 609 碳鋼法蘭 片 2028 其中 16Mn:228 片10 支吊架 噸 22 11 鍍鋅鐵皮 m2 9895 保溫12 硅酸鋁/巖棉管殼 m3 150 保溫13 巖棉管殼 m3 280 保溫14 水泥珍珠巖管殼 m3 8 保溫鋼結(jié)構(gòu)制作：220 噸第三節(jié)：工程特點(diǎn)（1） 工藝介質(zhì)復(fù)雜，且大多為易燃易爆介質(zhì)，工藝管道焊縫質(zhì)量要求高。（2） 管線材質(zhì)多，管件、閥門型號(hào)、規(guī)格復(fù)雜，有石化裂化無縫管、一般碳鋼管、鋼板卷管、不銹鋼管。（4） 工期要求緊，任務(wù)重。7 / 93（8） 各專業(yè)交叉施工多，須協(xié)調(diào)組織、統(tǒng)一安排，以防止混亂發(fā)生。（3） 壓縮機(jī)組安裝試車。在施工過程中盡量爭(zhēng)取按照安裝工程施工基本程序進(jìn)行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、輕型，先高后低，先繁后簡(jiǎn)，先關(guān)鍵設(shè)備，后輔助設(shè)備，先重點(diǎn)部位后次要部位。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式規(guī)格 18019020。③ 基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)竣工資料基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設(shè)備安裝前應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層，放置墊鐵處（至周邊 50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。新設(shè)備第一段吊裝完畢后，塔設(shè)腳手架，由生產(chǎn)廠家進(jìn)行塔組對(duì)準(zhǔn)備工作，同時(shí)第二段設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。10，D≤2022, 177。安裝塔盤時(shí)一層塔盤元件承載人數(shù)：C101 3 人 C104 3 人C102 2 人 C203 2 人塔內(nèi)件到貨后應(yīng)根據(jù)交貨清單驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查，對(duì)易損易失零部件要存放在庫房保管。內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。設(shè)備大型吊車選用一覽表：位 號(hào) 設(shè)備重量 回轉(zhuǎn)半徑 吊車噸位E10 B、C、D、E、F 13t 24m 160tE109 12m 30tE108A、B 12m 30tE125A、B 12m 30tE124 5t 12m 30tE120A、B 12m 30tE117 10m 80tE110 14m 30tE103A、B 12m 30tE201A、B 14m 80tE204 14m 80tE211A、B、C、D、E 8t 14m 80tE205 12m 30tE228 14m 80tE240 12m 50tE226 12m 50tE543 5t 10m 50tE102B、C 24m 160tE113B 24m 160tE114 21m 160tE119B 24m 160t13 / 93E214A、B 24m 160tE216 10t 24m 160tE217 10t 24m 160tE20 E209A、B 、E24E126A、B、E1E121A 等設(shè)備換位置擬選用 50t。計(jì)算依據(jù)：塔采用雙吊耳，各吊耳工作載荷 Q=10（ 為動(dòng)載系數(shù)） =12 噸吊耳焊縫的拉應(yīng)力：δ=1202200/210(180+2210)= w=180N/mm2吊耳危險(xiǎn)斷面 aa 的剪應(yīng)力：τ=1202200/22090 2（60/2） 2==153N/mm 214 / 93二、動(dòng)設(shè)備安裝（一） 概況本工程各種類型的泵有 60 臺(tái)，壓縮機(jī) 1 臺(tái)，風(fēng)機(jī) 4 臺(tái)。預(yù)留地腳螺栓孔的基礎(chǔ)，在地腳螺栓孔灌漿前設(shè)備要進(jìn)行初平，待螺栓孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的精平。壓縮機(jī)的零部件安裝前必須進(jìn)行清洗。動(dòng)設(shè)備的試車前必須具備以下條件：a、設(shè)備清洗、裝配完、管道試壓一次沖洗完。e、附屬系統(tǒng)的管道剖洗干凈，保持暢通。b、泵在設(shè)備負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 小時(shí)。三、加熱爐區(qū)工程（一） 爐子主體技術(shù)參數(shù)：爐子規(guī)格 135141497629000，金屬總重約 ，非金屬總重約 ，其中：輻射爐管φ2191012022，88 根，出油管 φ219102022，8 根，材質(zhì)均為 20鋼，定位管 φ606150，48 根，材質(zhì) Cr5mo，對(duì)流盤管 φ21910，128根，材質(zhì) 20鋼。（2） 、主要施工方法及技術(shù)要求技術(shù)資料的準(zhǔn)備：所有參加加熱爐施工的人員，必須熟悉圖紙，技術(shù)資料及規(guī)范要求，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并作好圖紙匯審。對(duì)材料幾何尺寸、質(zhì)量應(yīng)按圖紙要求認(rèn)真核對(duì)。188m，65m 平臺(tái)各一座。每一組墊鐵組就應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出 1050mm。輻射室：側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：側(cè)墻分邊側(cè)墻及中間側(cè)墻（圖 B85535/I爐2/25 及 B85535/I爐2/27） 。主框架及邊框架鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：主框架共兩片，每片由 4 根立柱及 14 根長(zhǎng)短不一的橫梁組成。主框架上的中間管板，中間管架的安裝螺栓孔，應(yīng)以主柱底板下表面為基礎(chǔ)，按標(biāo)高要求鉆孔，其相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)小于 1mm，標(biāo)高累積偏差應(yīng)小于 3mm。3855（內(nèi)面）4內(nèi)面5（內(nèi)面） L1框架預(yù)制偏差 立管立式爐框架所有螺栓孔均應(yīng)為鉆孔或沖孔，并清除周邊毛刺。頂梁與煙囪的安裝螺栓孔，其兩相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)小于 20mm，任意兩螺栓孔累積偏差應(yīng)小于 4mm。焊接前應(yīng)清除焊口內(nèi)側(cè)及周圍的油污、鐵銹等臟物。局部收邊深度：當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)小于 ，當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，應(yīng)小于 1mm。所有爐管的全部焊縫采用 X 射線探傷，檢查質(zhì)量按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照明和質(zhì)量分級(jí)》 （GB332387）Ⅱ級(jí)為合格。22 / 93對(duì)流爐管在胎具上預(yù)制成“U”形（平臺(tái) 13m5m） ?？紤]吊車回轉(zhuǎn)半徑 14m，吊臂長(zhǎng)度 ，選用 130 噸吊車配重 19 噸時(shí)，額定起重量為 21 噸。梯子平臺(tái)安裝：梯子平臺(tái)安裝時(shí)頂部平臺(tái)用 50 噸吊車輔助，其下用 20噸吊車輔助安裝。對(duì)流室彎頭箱重約 6 噸。施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面的油污、鐵銹等清理干凈，爐壁上所有構(gòu)件均已施工完畢，并將埋在襯里的內(nèi)的構(gòu)件涂以 厚的瀝青或纏繞耐火纖維繩。① 用水量和水質(zhì)在滿足和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量。每次攪拌量應(yīng)以 30 分鐘以內(nèi)施工完為限。澆注時(shí)，每次布料高度不應(yīng)超過 300mm 通常采用手工搗制，也可采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，但不宜用插入式振動(dòng)棒，以防輕重骨料離折。⑤ 修補(bǔ)襯里檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)根據(jù)下列不同情況進(jìn)行處理：對(duì)大于 3mm 的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動(dòng)部位以及面積超過 20mm20mm、深度超過 10mm 的氣孔，先用小錘進(jìn)行敲擊檢25 / 93查，確認(rèn)該部件不可能落時(shí)，然后用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞裂縫。⑥ 隔熱澆注料與耐火磚直接接觸時(shí)，應(yīng)作好防吸水措施，可用輔塑料薄膜的方法予以隔離。噴霧養(yǎng)護(hù)完畢的襯里，應(yīng)再經(jīng) 48 小時(shí)自然干燥后，方可搬動(dòng)和吊裝。每?jī)筛丶s 噸，考慮回轉(zhuǎn)半徑 16 米，吊臂長(zhǎng)度需 38 米，選用 50 噸吊車額定起重量 噸。b、 烘爐前，爐管內(nèi)應(yīng)先通入蒸氣，暖烘 12 天，當(dāng)爐膛溫度升到約130℃時(shí)，即可點(diǎn)燃噴咀烘爐。（1） 、施工程序施工準(zhǔn)備放樣展開→下料切割→滾圓組對(duì)→分節(jié)焊接→分段組焊→保溫釘→劃線→組對(duì)角鋼加強(qiáng)圈→隔板制安→保溫然焊拉→運(yùn)輸主現(xiàn)場(chǎng)→煙囪現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)→梯子平臺(tái)組裝。（1） C201 塔吊裝計(jì)算：取塔體重心高度 23 米，吊耳高度 40 米，吊耳距塔中心 米?！銺S拖 θφ 預(yù) 定 脫 排 位 置 6mα A′ 二 α 3030176。θ= 176。 39。A= α=176。2圖 五 ACBDOP1t1αA—桅 桿 頂B吊 耳 處桅 桿 中桅 桿 底 圖 六T= [P1（cosαe+sinαL）+2 S oe]/( sinβc+cosβL)式中： e c 荷載及纜風(fēng)繩偏心距 L桅桿有效高度 β纜風(fēng)繩與水平面夾角 30176。2 滑車組受力 P2 3 溜尾力 S 拖 4 桅桿纜風(fēng)總力 t 5 主纜風(fēng)受力 t1 6 副主纜風(fēng)受力 t2 7 塔尾受反力 R 8 主卷揚(yáng)機(jī)受力 Si 9 引出繩拉力 SO 10 拖運(yùn)拉力 S 拉 32 / 9311 導(dǎo)向開口受力 G (3)根據(jù)塔及煙囪的吊裝計(jì)算結(jié)果，機(jī)具選擇過程中采用最大值進(jìn)行驗(yàn)算選擇。S=（f1 ）/( f 4 1) f4(S 拖 /2)=溜尾卷揚(yáng)機(jī)跑繩選用 637φ15170，長(zhǎng)度大于 600m。g、 桅桿驗(yàn)算：序號(hào) 名 稱 代 號(hào) 數(shù)值 單位 計(jì)算公式及來源1 兩桅桿中心距 L 8 m 平面布置2 桅桿高度 H m 桅桿實(shí)測(cè)3 吊耳距桅桿底 H m 桅桿實(shí)測(cè)4 吊耳偏心距 e m 桅桿實(shí)測(cè)5 纜風(fēng)盤偏心距 c m 桅桿實(shí)測(cè)6 桅桿自重 Nc 取 40 t 單根桅桿7 主肢截面積 A m2 桅桿實(shí)測(cè)8 桅桿主截面 A39。對(duì)桅桿基礎(chǔ)的處理：挖至老土的深度，用沙和碎石填至基礎(chǔ)底部的高度并夯實(shí)，在夯實(shí)的砂石面基礎(chǔ)上鋪以 23 層 2502503000 的方木，面積不得小于 9m2。8m煙 囪 C—202223546789卷 揚(yáng) 機(jī) 棚 北4Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ通 道 說 明 ： .、 、 號(hào) 為 纜 風(fēng) 地 錨 。902756AB678R=4上 均 布1氣 孔 個(gè) 345B件 號(hào) 名 稱 數(shù) 量 材 料 規(guī) 格 單 重 總 重 備 注加 強(qiáng) 板 鋼 板 2 強(qiáng) 板 鋼 板 3加 強(qiáng) 板 鋼 板 2 蓋 板 鋼 板 δ =9卷 管 卷 管 Φ 73加 強(qiáng) 肋 鋼 板 δ補(bǔ) 強(qiáng) 板 鋼 板 δ 8補(bǔ) 強(qiáng) 板 鋼 板 δ說 明 ： 、 焊 角 高 度 取 最 薄 件 厚 ， 連 續(xù) 焊 。f） 2= kg/cm2[τ ht]=1200 kg/cm2因焊縫強(qiáng)度接近允許值，故增加 8 塊筋板與設(shè)備相連，降底焊縫剪切強(qiáng)度。C塔 吊 耳 設(shè) 計(jì) 圖吊耳高度為 40 米，吊耳采用管式吊耳，設(shè)計(jì)用圖附后。主要施工方法及技術(shù)要求a、 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制須在平臺(tái)上進(jìn)行。d、 加強(qiáng)板的焊接，經(jīng)點(diǎn)固焊后，采用對(duì)稱焊接法，多層焊應(yīng)將第一層全部焊完后，再對(duì)稱地焊接第二、三層，切不可一側(cè)焊完后再焊另一層。五、設(shè)備的保溫 設(shè)備的保溫應(yīng)在設(shè)備焊縫檢查、試壓、安裝就位，以及設(shè)備外壁的全部金屬附屬件，焊接及油漆工程完畢后進(jìn)行。d、 自攻螺釘：規(guī)格 412（GB84166） ，用于防護(hù)層之間的連接。施工要求a、 禁止使用潮濕的水玻璃珍珠巖預(yù)制塊，所有保溫表面應(yīng)清潔、干燥、無油、無脂膏、臟物和其他附著物。e、 鍍鋅鐵皮保護(hù)層的安裝應(yīng)在珍珠巖膠泥干燥以后進(jìn)行，安裝前鐵皮應(yīng)進(jìn)行剪切，壓邊和成型，保溫層應(yīng)緊貼保溫預(yù)制塊。第三節(jié)、工藝管道安裝一、施工主要程序管道安裝總原則：先施工高空管線，后低空管線；先大管后小管；先主管后分支管；先重要管后次要管。41 / 93二、要施工方法及技術(shù)要求施工一般要求