【文章內(nèi)容簡介】 置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識，讓使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。 6S 管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場 “ 零故障 ” 和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修 ； 清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透 到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。 清潔是在 4S 管理之后，為認(rèn)真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達(dá)到相同的結(jié)果 ；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進(jìn)行處理、對不斷增加的新物品及時進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動 6S 管理的持續(xù)改進(jìn)。 素養(yǎng)不同于其他幾個 “S” ，其對象是 “ 人 ” ，即直接提升人的素質(zhì)。 6S 管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改 造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個 “S” 的推行，與其他幾個 “S” 相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時進(jìn)行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不 覺中提升員工的素養(yǎng)。 6S 的最終目的就是提高施工 作業(yè)參與人員素質(zhì)，保持良好行為，形成良好的習(xí)慣，最終達(dá)到提高 產(chǎn)品品質(zhì)的目的。 6S 現(xiàn)場管理實施的原則 為確保 6S 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動， 使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因 此在實施 6S 管理時，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則： （ 1）持之以恒的原則。 6S 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易， 并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因， 6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將 6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。 （ 2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的 6S 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。 （ 3）規(guī)范、高效的原則。 6S 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的 6S 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。 （ 4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。 6S 現(xiàn)場管理在企業(yè)中的應(yīng)用 4 （ 5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障 員工生活幸福的人性化管理要求。 上海理工大學(xué)成 人高等學(xué)歷教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 第 2章 6S 現(xiàn)場管理實施的 意義 未推行 6S 現(xiàn)場 管理 之前 ， 每個崗位都會出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象 ,如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等 ,已成為黑黑的一層 ； 零件、紙箱胡亂擱在地板上 ,人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行 ?? 即使這間工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的 ， 如不對其進(jìn)行管理 ， 到了最后 ， 所謂最 先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機械的行業(yè) ， 等待維修或報廢。對于這樣的企業(yè) ， 引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么 顯著 效果 ， 還 必須 要從簡單適用的6S 現(xiàn)場管理開始 ， 從基礎(chǔ)抓起。 對于 6S 現(xiàn)場 生產(chǎn) 管理人員來說 ， 6S 生產(chǎn)管理是基本 能力 ?，F(xiàn)場的 管理 ， 說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理 ， 現(xiàn)場每天都在變化 ， 異常每天都在發(fā)生。做好 6S 現(xiàn)場管理 ， 能夠讓現(xiàn)場井然有序 ， 把異常發(fā)生率降到最低 ， 這樣員工才會心情舒暢的工作。所以 ， 6S 現(xiàn)場管理是管理的基礎(chǔ) ， 6S 管理的好壞 ， 是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo) ，6S 現(xiàn)場管理做不好的干部 ， 其他工作也做不好。 對于員工來說 ， 6S 現(xiàn)場管理是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好 ， 工作崗位就會混亂 ， 工具找不到 ， 設(shè)備 經(jīng)常壞 ， 物料經(jīng)常出問題 ， 生產(chǎn)不順暢 ， 投訴經(jīng)常有 ??在這種環(huán)境下 ,無論怎么忙都是瞎忙 ， 沒有效率。在這種現(xiàn)場工作的員工呆得憋氣 ,老總看到生氣 ； 客戶一旦光臨 ,當(dāng)然也失去下訂單的勇氣。所以 6S 現(xiàn)場管理是每天必須的工作 ,不是忙時忘記閑時做做 ， 更不是額外的多此一舉。 對于 企業(yè) 來說 ， 6S 現(xiàn)場管理是一種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn) 經(jīng)營 目標(biāo) ， 要生存 發(fā)展 壯大 ， 首要條件是具備強勁的競爭力。 企業(yè) 核心的競爭力是什么呢 ？ 不是決策能力 ,也不是營銷能力 ， 而是執(zhí)行力。沒 有執(zhí)行 ， ,一切都是空話。執(zhí)行力的高低 ， 取決于紀(jì)律性的高低。所以 6S 現(xiàn)場管理是一種態(tài)度 ,為了形成有紀(jì)律的文化 ， 必須表明的一種態(tài)度 ,這種態(tài)度是不怕困難 ， 把想到的做到 ， 把做到的做好的堅決態(tài)度。 因此 ， 企業(yè) 不能搞形式上的 6S 現(xiàn)場管理 ， 要把它融入到日常管理中去 ， 使其形成一種企業(yè) 文化 ， 從而提高企業(yè)的競爭力。如果企業(yè)不能夠深入了解 6S 現(xiàn)場管理對企業(yè)本身、對員工產(chǎn)生的意義 ， 那么結(jié)果就會成為 ： 把推行 6S 現(xiàn)場管理變成走過場、搞形式 ， 使企業(yè)內(nèi)部人員上有政策下有對策 ， 導(dǎo)致 6S 現(xiàn)場管理變成為像搞大掃除一樣 ， 走入形式主義的誤區(qū)。 樹立良好的企業(yè)形象 ， 提高工作效率 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平如何是客戶下訂單以前通常都需要加以考察的內(nèi)容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鐘之內(nèi)判定出一家企業(yè)的管理水平，其重要依據(jù)就是該企業(yè)的現(xiàn)場管理水準(zhǔn)。一般情況下，客戶或 參觀者會認(rèn)為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，其結(jié)果是增加訂貨，開始新的交易。 好的工作氣氛，有素6S 現(xiàn)場管理在企業(yè)中的應(yīng)用 6 養(yǎng)的員工隊伍；物品擺放有序，不用找尋；效率自然會提升了。 提高庫存周轉(zhuǎn)率 ， 提高產(chǎn)品質(zhì)量 沒有實施 6S 管理的工廠，特別容易發(fā)生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存及（超過一定時間）長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準(zhǔn)確把握庫存數(shù)量，在不清楚產(chǎn)品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進(jìn)行整理，削減不必要的庫存，通過整頓防止過剩庫存的發(fā)生都是很好的辦法。 混亂、臟污的工作場所生 產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發(fā)會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致設(shè)備故障增加。做好 6S 管理使現(xiàn)場干凈整潔，產(chǎn)品的品質(zhì)才能得到有效保障。 保障安全生產(chǎn) 干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發(fā)生。 6 S 的目的還在于對員工的培養(yǎng)，建立了自律的心態(tài)，養(yǎng)成了認(rèn)真對待工作的態(tài)度，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。 具體地說，徹底做好 6S 管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果： （ 1） 減少安全事故； （ 2） 火災(zāi)等重大事故的杜絕； （ 3） 員工安全意識的提升 ； （ 4） 災(zāi)害和事故應(yīng)急能力的提升 ； 降低成本 推行 6S 管理在節(jié)約生產(chǎn)成本方面的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1） 避免場地浪費，提高利用率； （ 2） 減少物品的庫存量； （ 3） 減少不良品的產(chǎn)生； （ 4） 減少動作浪費，提高作業(yè)效率； （ 5） 減少故障發(fā)生，提高設(shè)備運行效率等。 所有這些都能夠降低企業(yè)成本，改善企業(yè)經(jīng)營效益。 提高員工的工作積極性 干凈整潔、溫馨舒適的工作環(huán)境也能給員工以信心，使員工工作的更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利于吸引和留住優(yōu)秀人才，避免人才流失。 我們在和一些企業(yè)員工 溝通的時候就能夠切身地體會到這一點。一個現(xiàn)場臟、亂、差的企業(yè)，員工經(jīng)常抱怨自己的工作場所不被重視，而一個干凈整潔、管理有序的工廠，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。 縮短交貨期 做得不好的企業(yè)往往會出現(xiàn)不能及時交貨的情況，比如：由于整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費很長時間，交貨發(fā)生遲延就是自然的事了。又比如， 6S 上海理工大學(xué)成 人高等學(xué)歷教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 管理做得不好，設(shè)備和周圍環(huán)境臟污，機器容易發(fā)生故障造成延長生產(chǎn)周期的情況。因此，徹底推行 6S 管理，影響生產(chǎn)周期的因素將得到有效控制，生產(chǎn)周期就會縮短，拖延交貨的事也就不存 在了。 減少浪費 ， 全面提高員工的素質(zhì) 在 我們 廠常見的浪費現(xiàn)象很多，如 內(nèi)涂剩余涂料 的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費，在每個企業(yè)都不同程度的存在。推行 6S 管理通過整理、整頓、清潔、清掃，可大大地減少浪費。 6S 管理最終目的是提高員工的素質(zhì)，實施的原則之一，是全員參與，因此全面提高員工素質(zhì)的最有效的途徑就是推行 6S 管理。 有利于加強成本控制， 提高商品的市場競爭能力 自 20 世紀(jì) 80年代以來，現(xiàn)代企業(yè)間的市場競爭進(jìn)入白熱化。與此相適應(yīng)，企業(yè)商品通常采用多品種、個性化、小批量的生產(chǎn)經(jīng)營模式，以適 應(yīng)顧客日新月異的多樣化需求。使得傳統(tǒng)的以 “ 商品 ” 為管理的核心與起點，以標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本的差異分析及控制為重點的成本管理，日益難以適應(yīng)這種新的、動態(tài)的、不穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境。 而 作業(yè)成本管理 則以作業(yè)成本為對象，以每一作業(yè)的完成及其所耗資源為重點，以成本動因為基礎(chǔ)，及時、有效地提供成本控制所需的相關(guān)信息。從而可極大地增強管理人員的成本意識，并以作業(yè)中心為基礎(chǔ)設(shè)置成本控制責(zé)任中心，將作業(yè)員工的獎懲與其作業(yè)責(zé)任成本控制直接掛鉤，充分發(fā)揮企業(yè)員工的積極性、創(chuàng)造性與合作精神，進(jìn)而達(dá)到有效地控制成本的目的。 現(xiàn)代成本管理的目的 “ 應(yīng)該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎(chǔ) ” ，從而提高成本效益。從戰(zhàn)略成本管理的視角出發(fā)來分析成本管理的這一目標(biāo)，不難發(fā)現(xiàn)，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費用，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的下降。如果企業(yè)以較低的成本升幅，而取得更高的使用價值，從而大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，企業(yè)何樂而不為。企業(yè)在市場上取得競爭優(yōu)勢取決于 “ 以同樣的成本為顧客提供更優(yōu)的使用價值 ” 或 “ 以較低成本提供相同的使用價值 ” 。 隨著社會生產(chǎn)的發(fā)展和世界經(jīng)濟的一體化， 現(xiàn)代企業(yè)間的市場競爭也逐漸趨于激烈化和國際化。而我國傳統(tǒng)的成本管理模式只注重商品投產(chǎn)后與生產(chǎn)過程相關(guān)的成本管理，忽視了投產(chǎn)前商品開發(fā)與設(shè)計的成本管理，這已愈來愈難適應(yīng)當(dāng)代社會經(jīng)濟發(fā)展的需要，極大地阻礙了企業(yè)商品市場競爭能力的提高。 例如， 汽車制造商對其競爭對手的汽車零件，普遍采用稱為拆卸技法 (Tear Down)的成本分析法，詳細(xì)的比較研究作為基礎(chǔ)以訂出其汽車零件的