【文章內容簡介】 置?？v橫向鋼筋間距誤差不得大于 20mm。 一般情況下，鋼筋直徑≥ 12mm時，鋼筋連接應采用焊接，鋼筋直徑＜ 12mm 時，鋼筋連接可采用綁扎。采用 單面焊，焊縫長≥ 10d（ d 為鋼筋直徑）， 焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成 形，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。焊接 接頭 或綁扎接頭應 錯開布置， 對于鋼筋采用綁扎接頭， 兩接頭間距＞ 倍搭接長度， 對于 鋼筋采用 焊接 接頭，搭接長度一律為 35d（ d 為鋼筋直 徑）。安裝臺帽、耳、背鋼筋時，同時要預埋好支座墊石鋼筋、擋塊鋼筋、伸縮縫鋼筋和搭板鋼筋，預埋鋼筋位置一定要準確，并確保其牢固在澆筑混凝土時不得位置跑偏。安裝四周鋼筋時，應按照一定間距綁好混凝土保護層墊塊。 臺帽模板安裝 安裝模板前必須先對模板進行打磨和铇光并刷脫模劑。在模板與模板接縫、模板與墊層接縫粘貼雙面橡膠帶，使模板與模板之間、模板與墊層之間緊密結合。模板底采用采用拉桿固定，并在模中間設橫向鋼管撐，在模板四周設斜撐。模板支撐牢固后，對模板進行支撐和內部尺寸進行檢查，檢查滿足要求后進行混凝土澆筑。 臺帽 混凝土澆筑 鋼筋綁扎、模板安裝完畢后，經監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆 筑混凝土?；炷涟磁浜媳仍?1 拌和站集中拌制，罐車運輸至澆 筑 地點，卸料于 料斗由吊車起吊入模內 。澆 筑 時應平行分層進行，用插入式振搗棒振搗密實。澆筑必須一次性澆筑完成。 混凝土養(yǎng)護、拆模 混凝土澆筑完成，終凝后方可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護設專人采用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。 混凝土澆筑 24h 后方可進行拆模，拆模時要注意模板對混凝土的 撞擊。 十三 、空心板施工 按預制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應及水電管路的布設安裝。 根據梁的 尺寸、數量、工程確定預制臺座的長度、數量、尺寸，臺座應堅固平整、不沉陷，表面壓光。 承力臺座由砼筑成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不大于 2 ㎜ . 在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。 將預應力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，第二端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向二邊對稱張拉。 按技術規(guī)范或設計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉。 張拉時斷絲數量不得超過設計或規(guī)范規(guī)定，否則要處理更換。 適時安排砼的養(yǎng)生。 砼澆完 68 小時，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。 十 四 、后張拉預應力鋼筋砼箱梁 按預制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應及水電管路的布設安裝。 根據梁的尺寸、數量、工期確定臺座的長度、數量、尺寸，臺座應堅固、平整、 不沉陷，表面壓光。 適時安排砼的養(yǎng)生。 使用吊機拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進行養(yǎng)護，以備再用。 構件脫模后，要注明型號，預制日期及使用方向。 將力學性能和表面質量符合設計要求的預應力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，用人工或卷揚機或其它牽 引設備穿入孔道。 當構件砼達到規(guī)定強度時，安裝千斤頂等張拉設備，準備張拉。 預應力張拉采用應力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差應滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補救措施。 張拉過程中的斷絲，滑絲數量不得超過設計規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補救措施。 預應力筋錨具要在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼筋內縮量不得超過設計規(guī)定。 1 預應力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設計或規(guī)范規(guī)定。 1 壓漿使用壓漿泵從梁最底點開始，在梁二端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止。 1 用吊機將梁移運至存放場。 十 五 、壓漿 預應力束張拉完后，應立即進行管道壓漿。壓漿前先用水沖洗管道。水泥采用水泥，摻減水劑。水灰比可降到 ，水泥漿的泌水率不超過 1％，水泥漿稠度控制在 14s 至 18s 之間。拌和后 3h 泌水率控制在 2％，泌水應在 24h 內重新全部被漿吸收，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力控制在 至 ，每孔壓漿至最大壓力后，要穩(wěn)壓 5 分鐘，并達到排氣孔一端有相同稠度的水泥漿為止。 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除墊板、錨具和端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，澆注封端混凝土。 十 六 、空心板（梁）架設 預制與架設統(tǒng)籌考慮，空心板（梁）達設計強度后，及時架設，采用邊預制邊架設，盡量少存，預制板梁存放時間不大于 90天。 空心板（梁）在存梁場用汽車吊機吊，平車拖車運輸，用兩臺 25t 汽車吊在統(tǒng)一指揮下同步吊裝架設。 安裝時注意事項 。支撐結構和預埋件的尺寸、標高及平面位置符合設計要求，安裝前用儀器校核，使梁（板）體準確就位。 、起梁、運輸等過程中梁（板）的支撐點盡可能在支座中心線附近，一次吊裝不到位時，重新起吊安放。 （板）體安裝準確到位后，灌注濕接縫混凝土，將梁端沖洗干凈、鑿毛、綁扎鋼筋，澆筑接頭和鉸縫混凝土。 ，板梁安裝后及時施工接縫等下道工序，盡量縮短時間，以達到有效控制板梁后期上拱的目的，從而保證橋面鋪裝砼厚度。 梁板預制質量標準 項次 檢查項目 規(guī)定或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內 按附錄 D 檢查 2 梁板長度（ mm） + 10 用尺量 每梁板 3 寬度（ mm） 177。 10 用尺量 3 處 4 高度（ mm） 簡支梁 177。 5 用尺量檢查兩個斷面 5 斷面尺寸（ mm） + 0 用尺量檢查兩個斷面 6 平整度（ mm） 5 2 米直尺每側面每 10 米梁長測一處 7 橫系梁及預埋件位置 （ mm） 5 尺量每件 十 七 、梁板安裝 梁板安裝采用采用兩臺 50T 汽車吊進行安裝，安裝前首先測量人員將支座及臨時支座位置按設計圖紙放線定位，根據放樣位置安裝好臨時支座和永久支座。梁板安裝過程中運梁車將梁板運至橋梁處，兩臺吊車的協作配合，按梁板的吊裝順序進行吊裝 ，吊裝過程中設專人進行指揮，測量人員隨時進行梁板安放位置的檢測。 十 八 、伸縮縫安裝 安裝前現場準備工作 橋梁 伸縮 為 SD80、 GQFC40 二 種型號 A .熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。 B. 機械設備、小型機具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的過橋必須質量堅固、數量充足，以保證施工順利進行。 C. 配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。 D. 配齊