【正文】 ，并能防止沙漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。連接處焊縫長度應(yīng)不小于 10cm，應(yīng)按照規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長度。如有困難，可先將一 側(cè)焊牢，待達(dá)到預(yù)定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。伸縮縫施工方案，方法，要求，公路橋梁伸縮縫施工方案，橋梁伸縮縫施工方法，公路橋梁伸縮縫施工要求 采用龍門吊架和 1010 角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青砼面層的標(biāo)高低約 2～ 3mm，控 制伸縮縫的標(biāo)高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進(jìn)行調(diào)整。 B .安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合。 D. 理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋，對漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行鋼筋補(bǔ)植，補(bǔ)植深度不小于 15cm，補(bǔ)植后的鋼筋須請業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗看。開槽深度不得小于 12cm，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅硬層，并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。 D. 配齊備足養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、草苫子、運(yùn)水工具等。 十 八 、伸縮縫安裝 安裝前現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 橋梁 伸縮 為 SD80、 GQFC40 二 種型號 A .熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。 梁板預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 梁板長度（ mm） + 10 用尺量 每梁板 3 寬度（ mm） 177。支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高及平面位置符合設(shè)計要求，安裝前用儀器校核，使梁（板）體準(zhǔn)確就位。 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除墊板、錨具和端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，澆注封端混凝土。壓漿前先用水沖洗管道。 1 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。 使用吊機(jī)拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備再用。 砼澆完 68 小時，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。 將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，第二端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向二邊對稱張拉。 混凝土澆筑 24h 后方可進(jìn)行拆模，拆模時要注意模板對混凝土的 撞擊?；炷涟磁浜媳仍?1 拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸至澆 筑 地點(diǎn)，卸料于 料斗由吊車起吊入模內(nèi) 。在模板與模板接縫、模板與墊層接縫粘貼雙面橡膠帶，使模板與模板之間、模板與墊層之間緊密結(jié)合。焊接 接頭 或綁扎接頭應(yīng) 錯開布置， 對于鋼筋采用綁扎接頭， 兩接頭間距＞ 倍搭接長度， 對于 鋼筋采用 焊接 接頭，搭接長度一律為 35d（ d 為鋼筋直 徑）。在鋼筋安裝時，應(yīng)先用鋼管確定頂層鋼筋和骨架鋼筋的位置。 鋼筋工地安裝綁扎時，須保證其位置準(zhǔn)確，交叉點(diǎn)綁扎牢固。直徑大于 12mm 的鋼筋，在使用前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性試驗。 墩、臺帽梁底模根據(jù)結(jié)構(gòu)自重和活荷載產(chǎn)生的撓度及支架的彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度。 墩、臺帽采用鋼模，設(shè)鋼拉桿加固，懸臂部分設(shè)鋼支撐。 九 、 蓋梁 、 蓋梁的 施工方法，大部分?jǐn)M采取承重托架法施工。 1 墊層施工 本項工程底模采用在路基面澆筑厚 10cm 左右的混凝土作為臺帽底模。 d、 需嵌入承臺的砼樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。 樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處的砼具有良好的質(zhì)量。在裝吊前應(yīng)檢查孔底深度是否符合要求。 清孔排渣，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 在鉆孔過程中，要注意鉆渣的排 放，不要污染環(huán)境和河道。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停鉆。在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿。 安裝鉆機(jī)、鉆架：鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注砼的支架。 下沉、埋設(shè)護(hù)筒：鉆孔時應(yīng)采用適當(dāng)長度的臨時護(hù)筒，其長度應(yīng)適應(yīng)鉆孔地質(zhì)條件，保證孔口不坍塌及不使表面水進(jìn)入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程，基本要求如下： （ 1） 、 護(hù)筒長度比砂礫層厚度大 1 米，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大 1020cm。澆注結(jié)束后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模養(yǎng)生，養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)覆蓋養(yǎng)生，保證養(yǎng)生至少 7 天。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸和鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆注臺身砼。 養(yǎng)生 混凝土澆注結(jié)束后，要指定專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生過程事保證混凝土表面潮濕，確?；炷翉?qiáng)度形成，養(yǎng)生至少要 7 天 。模板安裝結(jié)束后，認(rèn)真檢查模板內(nèi)部尺寸、牢固性、鋼筋間距、保護(hù)層厚度等相關(guān)檢查并報監(jiān)理工程師。混凝土澆注采用分層澆注，分層振搗，做到不過振、不漏振。模板安裝結(jié)束后，認(rèn)真檢查模板內(nèi)部尺寸、牢固性、鋼筋間距、保護(hù)層厚度等相關(guān)檢查并報監(jiān)理工程師。根據(jù)放樣樁畫出第一層基礎(chǔ)的邊緣輪廓線?；訚B水時，應(yīng)在基底一角采用 井點(diǎn)降水，集中抽排方式排水。 機(jī)械開挖 開挖之前由現(xiàn)場工程師口頭交底機(jī)械操作員，開挖深度，范圍（白灰輪廓線）、開挖基坑坡比等注意事項。 四 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 平整施工場地，并修筑施工便道至施工現(xiàn)場，做好基坑開挖過程中支護(hù)和地方道路改移施工，保證改移后的地方道路行車安全，并做好臨時截水、排水、抽水準(zhǔn)備，在河床內(nèi)開挖擴(kuò)大基礎(chǔ)時，要根據(jù)實際情況做好河內(nèi)截流、引流和圍堰工程。 墩臺工程： 20xx 年 7 月 30 日 20xx 年 8 月 15日， 工期 15 天 。 K4+020～ K4+ 段，路基范圍存在老土路堤。主要病害為：破碎板、裂縫、板角斷裂等。 路段概況： K0～ K0+(集鎮(zhèn) )段 為水泥砼老路，路面寬 9 米，路況總體良好，進(jìn)行病害處理后利用。 K3+150～ K4+020 段，路基范圍存在 米水泥砼路面，本次按挖除老路新建實施。 三、施工進(jìn)度計劃 基礎(chǔ)工程： 20xx 年 6 月 5 日 20xx 年 7 月 15 日，工期 40 天 。 橋面系及附屬： 20xx 年 9 月 15 日 20xx 年 9 月 30 日 ， 工期 15 天 。 五 、施工工藝 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖 測 量 放 樣 人 工 修 整 細(xì) 部 放 樣安 裝 第 一 層 模 板機(jī) 械 開 挖澆 注 第 一 層 砼細(xì) 部 放 樣安 裝 第 二 層 模 板 澆 注 第 二 層 砼 養(yǎng) 生 測量放樣 根據(jù)已批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀和水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放樣擴(kuò)大基礎(chǔ)四個角的控制點(diǎn)，做好護(hù)樁措施并測量其原地面標(biāo)高，根據(jù) 土質(zhì)按照相應(yīng)的安全坡比進(jìn)行放坡計算開挖寬度，對于寬度不足，占用地方道路處，做好地方道路改移和支護(hù)，確保安全，用白灰灑出開挖輪廓線。開挖出的土方視土質(zhì)和含水