【正文】 呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，確認無誤后，打設控制樁，以便在施工中檢測，此后方可開鉆施工。 下沉、埋設護筒：鉆孔時應采用適當長度的臨時護筒，其長度應適應鉆孔地質(zhì)條件，保證孔口不坍塌及不使表面水進入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程，基本要求如下： （ 1） 、 護筒長度比砂礫層厚度大 1 米，內(nèi)徑應比樁徑大 1020cm。 （ 2）、 護筒頂端高度：不管采用何種鉆孔方法，護筒頂端宜高出地下水位或孔外水位 2m 以上。當處于旱地時，其頂端應高出地面；當孔內(nèi)有承壓水和處于潮水影響地區(qū)時，應高出穩(wěn)定后的承壓水和最高水位 以上。 （ 3）、 護筒底端埋置深度：符合規(guī)范要求，護筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm，傾斜度的偏差不得大于 1%。 安裝鉆機、鉆架：鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注砼的支架。鉆機安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實塞緊，鉆機必須保持平穩(wěn)，必要時，頂端應用纜風繩固定平穩(wěn)。在鉆進過程中，要求鉆機不發(fā) 生位移、傾斜和沉陷。 制備泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土（或膨漲土）和添加劑組成。在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿。鉆孔泥漿應經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，應及時調(diào)整。 七 、鉆進 開鉆前檢查各項準備工作，并根據(jù)地質(zhì)剖面圖選用鉆頭，試鉆并抽測泥漿的各項技術指標。 采用沖擊鉆鉆孔，開孔必須準確。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，不宜中途停鉆。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時調(diào)整。 在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿濃度。以起到護壁作用，以防坍孔。 在鉆孔過程中，要注意鉆渣的排 放，不要污染環(huán)境和河道。 鉆孔應加強對樁位、成孔情況的檢查工作。 成孔檢查和清孔：在鉆孔達到要求深度后，須用探孔器對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后立即進行清孔。 清孔方法根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備、土層等條件而定，清孔注意事項 。 清孔排渣，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后， 檢查泥漿指標，孔底沉淀厚度是否符合規(guī)范要求；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 裝吊鋼筋骨架：在清孔前，一定要根據(jù)圖紙制作好鋼筋籠，根據(jù)吊裝設備分段制作。制作的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和 穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形。在裝吊前應檢查孔底深度是否符合要求。鋼筋籠底面容許偏差為177。 50mm，當其達到設計標高后，固定于孔口，立即灌注水下砼。 灌注水下砼：采用導管法灌注水下砼，導管內(nèi)徑一般為 25～35cm。 樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處的砼具有良好的質(zhì)量。 然后在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一鉆孔樁的完整性利用經(jīng)工程師同意的無破損檢測法進行檢驗，質(zhì)量達到下列要求： a、 強度滿足設計要求。 b、 無斷層或夾層。 c、 鑿除后的樁頭應無 殘余松散層和薄弱砼層。 d、 需嵌入承臺的砼樁及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求。 1在施工過程中，應作好每道工序的完整記錄，并及時將資料上報監(jiān)理工程師檢查簽認。 1 鉆孔灌注樁實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1△ 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 2△ 樁位(mm) 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢 查 排架樁 允許 50 極值 100 3△ 孔深 (m) 不小于設計 測繩量：每樁測量 4△ 孔徑 (mm) 不小于設計 探孔器：每樁測量 5 鉆孔傾斜度 (mm) 1%樁長，且不大于 500 用測壁 (斜 )儀或鉆桿垂線法：每樁檢查 6△ 沉淀厚度 (mm) 摩擦樁 設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求 沉淀盒或標準測錘：每樁 檢查 支承樁 不大于設計規(guī)定 7 鋼筋骨架底面高程 (mm) 177。50 水準儀：測每樁骨架頂面 高程后反算 1平整夯（碾）實臺帽底路基 根據(jù)放樣出的臺帽的平面位置和高程，進行臺帽底路基夯（碾）實和整平， 測量臺帽底路基標高應低于臺帽底標高 10cm 左右，保證臺帽立模時封底后混凝土標高不得高于臺帽底標高 。 1 墊層施工 本項工程底模采用在路基面澆筑厚 10cm 左右的混凝土作為臺帽底模。根據(jù)測量放樣出的臺帽平面位置，并考慮一定的加寬進行混凝土封底，混凝土必須振搗密實并抹平，封底混凝土標號采用 C30。 八 、 立柱施工 立柱采用定型鋼模一次澆注 ,模板采用大剛度、由兩個半園鋼模組成，采用螺栓連接標準節(jié)每節(jié)長 ，并制作少量的 1m～ 2m 的鋼模；鋼筋采用先綁扎成型，再吊裝鋼模進行固定，墩柱施工順序為先扎鋼筋、后立模、最后澆筑砼的方法。施工中應注意模板的垂直度和整體穩(wěn)定問題，利用纜風繩將模板固定。 九 、 蓋梁 、 蓋梁的 施工方法，大部分擬采取承重托架法施工。具體施工方法是墩柱上端安裝鋼抱箍，用柱箍支撐蓋梁托架，托架上設置木模梁、其上鋪設膠合板底模。 十 、模板要求 梁、墩柱、臺柱采用新制鋼模，安裝牢固、確保砼施工中不走模，以保證砼外表質(zhì)量。墩、臺柱鋼模標準節(jié)長度 ，另設計少量長度為 1m 及 2m 鋼模，根據(jù)不同的立柱高度進行組拼。 墩、臺帽采用鋼模，設鋼拉桿加固，懸臂部分設鋼支撐。模板支架采用滿堂支架或承重托架。具體設置時，根據(jù)立柱高度及地面支承情況而定。 模板的設計須具備足夠的剛度，以防澆筑砼時產(chǎn)生明顯的 撓曲和變形，其強度和剛度滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》有關要求。 墩、臺帽梁底模根據(jù)結(jié)構自重和活荷載產(chǎn)生的撓度及支架的彈性變形值設置預拱度。模板支架安裝后，進行預壓重，以消除支架的非彈性變形。 側(cè)模在砼抗壓強度達到 時拆除，拆除時，其表面及棱角不受到損壞；墩、臺帽梁底模及支架拆除時，砼的實際強度須達到設計強度的 75%以上。 十一 、鋼筋要求 鋼筋進場時，須有工廠質(zhì)量保證書。直徑大于 12mm 的鋼筋，在使用前，應進行機械性能及可焊性試驗。每批鋼筋選 3 根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個試件，進行拉 力試驗、冷彎試驗及可焊性試驗。 進場后的鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及不同批號分別堆放，并立牌標志，便于識別和使用。 鋼筋調(diào)直采用機械冷拉，鋼筋主筋的彎曲及標準彎鉤按設計圖紙及施工規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行，鋼筋加工后的尺寸偏差須符合施工規(guī)范有關要求。 鋼筋工地安裝綁扎時，須保證其位置準確，交叉點綁扎牢固。鋼筋保護層采用預制砼墊塊支墊或橡膠墊塊支墊。 十二 、鋼筋安裝及臺帽模板安裝 鋼筋安裝 鋼筋在預制場鋼筋棚內(nèi)加工，將加工好的鋼筋運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按照設計圖紙中各鋼筋間距及位置進行綁扎。臺帽、背墻鋼 筋同時綁扎安裝。在鋼筋安裝時，應先用鋼管確定頂層鋼筋和骨架鋼筋的位