【文章內(nèi)容簡介】 緣石安裝，臥底砂漿應(yīng)飽滿。步道磚進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，不合格品不得用于工程中。先預(yù)鋪一段，待監(jiān)理人認(rèn)定后，方大面積施工。鋪裝時(shí)，先適量灑水，然后掛線鋪砌步道磚。砌筑時(shí)要求縱橫掛線，以保證橫縫、豎縫的入直度要求；同時(shí)，用杠尺隨時(shí)檢查平整度，以保證表面平整度符合要求。 六、道路工程質(zhì)量控制要 點(diǎn) ，不合格不得進(jìn)行下一道工序的施工。 1m范圍內(nèi)從路床往下至槽底的回填按有關(guān)章節(jié)所示內(nèi)容的要求進(jìn)行控制，分層回填并嚴(yán)格控制密實(shí)度，以保證路面檢查井周圍不下沉。 ，達(dá)到平整、密實(shí)其抽驗(yàn)合格率應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 ，達(dá)到拌和均勻，色澤一致，平整密實(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ，保證瀝青混凝土路面平整度σ平均值：面層≤ 。高程綜合合格率達(dá)到 85％以上，解決檢查井周圍二次補(bǔ)油問題， 達(dá)到接順平整密實(shí)，使道路整體質(zhì)量達(dá)到新的水平。 、圓滑、平整美觀、勾縫光潔、實(shí)測(cè)實(shí)量合格率達(dá)到 90％以上。 13 第四章 橋梁工程施工部分 一 .施工準(zhǔn)備 本工程的施工導(dǎo)流由業(yè)主另行組織專業(yè)施工隊(duì)施工，我單位施工人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，從以下幾個(gè)方面做好施工準(zhǔn)備： 鋼筋加工平臺(tái)搭設(shè)：根據(jù)鋼筋加工量及工期要求決定搭 2 個(gè)鋼筋籠加工平臺(tái)，并且有一個(gè)鋼筋籠的放置平臺(tái)。鋼筋籠加工平臺(tái)搭設(shè)方法如下：在原有瀝青混凝土路面上固定間距 2m、長度 的 10X10 的木方子，每根木方子用四根嵌入底下的 鋼釘子固定。 提前作好砂、石、水泥、鋼筋等原材料的實(shí)驗(yàn)（鋼筋 60t，鋼筋焊接 300 個(gè)接頭，水泥 200400t，砂和石子 400m3為一取樣單位）及灌注樁砼的配比設(shè)計(jì)，由實(shí)驗(yàn)室出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 作好施工前期各種人員的召集工作，上崗前要作好技術(shù)培訓(xùn)交底，為項(xiàng)目施工各項(xiàng)工作的順利開展打下良好的基礎(chǔ)。 做好主要施工用材供貨渠道的理順工作及常用材料的采購儲(chǔ)備工作，確保各種施工用材料供應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確到位。 二 .混凝土灌注樁施工 本工程基礎(chǔ)樁基采用 D= 的砼灌注樁，共 4 排 28 根，砼標(biāo)號(hào)為 C25。樁 長分別為22m、 26m。 施工工藝見附圖 03。 測(cè)量定位及護(hù)筒埋設(shè) 1）施工前有測(cè)量人員用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核測(cè)量軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，將灌注樁的軸線和高程引到施工點(diǎn)。 2）測(cè)量人員和工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)護(hù)孔筒埋設(shè)的精度，本工程采用Φ 1500mm 護(hù)筒，埋設(shè)深度不小于 ，高出地面 。其中心軸線與樁中心偏差 50mm，傾斜度的偏差不得大于 1%，且四周用粘土回填并分層夯實(shí)。 護(hù)壁泥漿 1）泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)采用膨潤土造漿。為了提高泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的添加劑，其品種和 摻量經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。 2）鉆進(jìn)過程中確保護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位，至少 1m 以上。 鉆孔 1）鉆機(jī)就位驗(yàn)收用水平尺先驗(yàn)鉆臺(tái)水平和鉆機(jī)是否?？糠€(wěn)固，再驗(yàn)收挺桿垂直度，最 14 好校驗(yàn)對(duì)中誤差，要求誤差小于 20mm。鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，至少復(fù)核鉆塔垂直度 3 次，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。 2）樁的鉆孔，只有在中心距離 5m以內(nèi)的其它樁的混凝土澆筑 24 小時(shí)后，才能開始。 3）按設(shè)計(jì)和規(guī)程使用直徑Φ 1200mm的鉆頭成孔鉆進(jìn)，確保樁身直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。 4）鉆孔將要結(jié)束時(shí)，在最后一節(jié)鉆稈上作好標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行 觀察，鉆桿下放前應(yīng)認(rèn)真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測(cè)繩校核孔深。 5）孔底必須經(jīng)監(jiān)理單位核查后，才能進(jìn)行吊放鋼筋骨架和灌注混凝土的工作。 成孔檢驗(yàn) 鉆孔保證一次完成，遇有事故，立即處理。在終孔 24小時(shí)以前通知監(jiān)理單位。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并清孔后，須用經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的儀器和方法，對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和泥漿沉淀厚度等進(jìn)行檢查。 清孔 清孔時(shí)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位或河流水位 — 以防止坍孔。清孔使用出渣筒和吸泥機(jī)或監(jiān)理單位認(rèn)可的其他方法清除井底沉淀物。 清孔后由專人用測(cè)繩（帶重錘）測(cè)定孔底沉淤厚度，直到滿足設(shè)計(jì)要求并驗(yàn)收合格后方能灌注混凝土。在澆筑混凝土前，應(yīng)用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀量應(yīng)少于 5%（按體積計(jì)算）。 鋼筋籠制作與吊放 1）采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠。 2）設(shè)置鋼筋籠制作專用平臺(tái)，以保證籠體平直。環(huán)行箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。 3）采用Φ 125mm、厚 40mm、開口 25mm 的混凝土環(huán)行墊塊做鋼筋保護(hù)層，每節(jié)鋼筋籠 3組，每組裝 4 個(gè)，且均勻分布。 4） 鋼筋籠下放入孔時(shí)，用吊車吊放，吊點(diǎn)系于第二道加強(qiáng)筋上，鋼筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，處理后繼續(xù)下放。 5）鋼筋籠安裝深度按設(shè)計(jì)要求，放在準(zhǔn)確的位置，以栓系的鋼絲繩長度確定位置。同時(shí)用 4 根相同長度的鋼管對(duì)稱地頂在鋼筋籠的第一道加強(qiáng)筋上，其上端分別卡在鉆架上以避免鋼筋籠下移和灌注混凝土?xí)r下浮。 15 水下砼灌注 澆注砼前由灌注樁施工員對(duì)孔深再進(jìn)行一次測(cè)量，確認(rèn)沉渣符合要求后方可進(jìn)行澆灌砼，澆筑的導(dǎo)管應(yīng)在地面上進(jìn)行拼裝，接管處不得漏水， 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，并檢查其垂直度，灌注過程中施工員應(yīng)通過計(jì)算，更重要的是進(jìn)行測(cè)量，確定拆管長度；澆筑的砼頂面高度比設(shè)計(jì)高度高出 80cm 為宜。 1）隔水塞：先把一個(gè)排球膽放置導(dǎo)管口，隔離泥漿與砼，在儲(chǔ)料斗下口用側(cè)開抽拉式擋板封住斗底。先配制 ，并將砼裝滿儲(chǔ)料斗后，打開擋板，使砼直沖而下。 2）混凝土攪拌時(shí)間不小于 90s，塌落度控制在 18— 25cm，連續(xù)灌注盡量減少上料、吊運(yùn)、提管、拆管時(shí)間，嚴(yán)禁中途停工待料。 3）經(jīng)常測(cè)定砼的灌注高度，每次拆管前測(cè)一次混凝土面高度，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深不小于，連續(xù)灌注不小于 ，不大于 。及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄表。 截樁頭 灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定的高度，以保證樁頭質(zhì)量，一般預(yù)加高度比設(shè)計(jì)樁頂高程高出 ~(取 )。預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。 三、承臺(tái)施工 施工工藝流程 承臺(tái)施工工藝流程見附圖 04。 施工方法 1）基坑降水 灌注樁澆注完成 3 天后即進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖，承臺(tái)邊留 1m的肥槽，以便支模。放坡坡比為 1:，根據(jù)實(shí)際情況如土質(zhì)疏松，可適當(dāng)放大坡比。由于承臺(tái)底面比渠底低約 ，且承臺(tái)底面高程低于第一層潛水層標(biāo)高，所以需要進(jìn)行施工降水。根據(jù)地層條件，擬采用管井降水。 ① 井點(diǎn)降水計(jì)算 ：根據(jù)基坑深度和邊坡放坡情況，基坑上口尺寸為長寬 = ，布置環(huán)狀井點(diǎn)，井點(diǎn)管離邊坡為 ，要求降深度 s=+1+=，因此，用一般輕型井點(diǎn)系統(tǒng)即可滿足要求，總管和井點(diǎn)布置在同一水平面上，高程為 。 ： 含水層有 效深度： H0=（ S+L） =（由表查得）； 16 降水深度： s=； 基坑假想半徑： mPx ?? ????? ? 抽水影響半徑： mKHsR 0 ????? 基坑總涌水量按下式計(jì)算： ? ?00 xR ssHKQ ??? ? ? dm / 3?? ????? ： lILhhhH ?????? 121 ??????? ： 單井出水量： dmKdlq / 333 ??????? ? 井點(diǎn)管數(shù)量： 根32 ????? qQn 井點(diǎn)管的平均間距為： ? ? ? ? mn BLD ??????? 取 ： ? ?020 xRKQHh ??? ? ? 2 ????? 實(shí)際可降低水位： s=H0h==（ m） 與需要降低水位數(shù)值 相符，故布置可行。上述計(jì)算過程中有些參數(shù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，計(jì)算結(jié)果與實(shí)際情況可能有一定的誤差。 2）土方開挖 承臺(tái)土方采用反鏟進(jìn)行開挖，河兩岸原路基先進(jìn)行破碎，再進(jìn)行開挖，在開挖的過程中設(shè)專人指揮進(jìn)行樁頭的鋼筋保護(hù)。為達(dá)到保護(hù)樁頭的鋼筋。樁頂?shù)耐练奖仨氂扇斯ぬ蕹? 17 待灌注樁達(dá)到一定強(qiáng)度后，用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。鑿出樁頭后便進(jìn)行無破損檢測(cè)。 3）鋼筋制安 樁檢合格后，進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保證鋼筋塔接、焊接長度，在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性，便于上 人清倉和砼澆注。澆筑承臺(tái)時(shí)預(yù)留墩柱插筋。 4）混凝土澆筑 承臺(tái)混凝土澆筑采用罐車水平運(yùn)輸，溜槽入倉，人工振搗方法。鋪料厚度應(yīng)控制在 30cm以內(nèi)，每層鋪料完成后采用 5cm 插入式振搗棒振搗，振搗棒必須快插慢拔，嚴(yán)禁漏振或過振。下層振搗后方可進(jìn)行上層鋪料。 5）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，完成三次壓面立即覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 四、墩柱施工 樁基檢測(cè)合格后，進(jìn)行樁心定位，樁頭鋼筋調(diào)整，全部到位后進(jìn)行墩柱施工。 施工工藝見附圖 05。 模板支設(shè) 待承臺(tái)達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量定出墩柱邊線。墩柱采用特制 圓形鋼模板，模板為兩半圓，根據(jù)墩柱的高度，將半圓鋼模拼接相應(yīng)長度的圓筒。墩柱模用螺栓固定，為保證砼面光潔和便于拆模，整個(gè)鋼模刷脫模劑。嚴(yán)格控制墩柱軸線，用吊車將預(yù)先制作的柱模吊裝就位，柱模頂設(shè)掛鉤，用鋼絲繩四個(gè)方向與地面的地錨固定，地錨采用鋼管埋設(shè)，鋼絲繩通過花籃螺栓調(diào)整栓緊，整個(gè)柱模支設(shè)完成。 鋼筋制安 承臺(tái)鋼筋和墩柱鋼筋一同綁扎成型，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保證鋼筋搭接、焊接長度，在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整 體剛性。 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用罐車水平運(yùn)輸，采用泵車掛軟溜管伸入墩柱，控制砼垂直落差在 2m 以內(nèi)，施工人員進(jìn)入墩柱進(jìn)行平倉、振搗，鋪料厚度應(yīng)控制在 30cm 以內(nèi)，每層鋪料完成后采 18 用 5cm 插入式振搗棒振搗，嚴(yán)禁漏振或過振。下層振搗后方可進(jìn)行上層鋪料。澆筑前做好位置控制標(biāo)志，澆筑時(shí)設(shè)專人觀察澆筑動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 五、蓋梁施工 蓋梁采取滿堂腳手架支撐方法，底模用鋼模板，側(cè)模用木模內(nèi)貼塑料板，用對(duì)拉螺栓固