【文章內(nèi)容簡介】 有限公司 韻和嘉苑南區(qū)施工組織設計 18 2．砼供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 ，夏季可適當摻入緩凝劑，一般以摻入 ?~3? 木鈣為宜。 3．施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土上表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 2～ 3cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑 50～ 60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。 4．振搗時間一般 10s 為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面無浮漿，無氣泡，不下沉為止。 5．養(yǎng)護不少于 14d，保持混凝土表面濕潤。 質(zhì)量標準 1．防水混凝土的原材料、外加劑必須符合設計要求 和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。 2．防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，抗?jié)B試塊 500m3 以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期 28d，每增 250～ 500m3，增留兩組。 3．施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支模鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。 基礎防水工程施工 地下室底板、側墻、頂板采用鋼筋混凝土自防水 +卷材防水。卷材防水采用聚乙烯丙綸卷材復合防水層。 工藝流程 驗收并清掃基層 (找平層 )→ 配制膠粘劑 (隨用隨配制 )→ 處理復雜部位 (陰 陽角、管道孔等部位 )附加層 → 施工防水層 → 防水層檢驗 → 保護層施工驗收。 山東棗建建筑集團有限公司 韻和嘉苑南區(qū)施工組織設計 19 主要施工方法 1） 將鋪貼防水卷材的基層面 (找平層 )清掃干凈，保 持 基層濕潤。 2）用 聚乙烯 丙綸專用 膠 粉、水泥、水配 制水泥素漿粘結劑 。重量比 100 （水泥）： 1（膠粉）： 50（水適量）攪拌成糊狀。 攪拌均勻，無沉淀，無凝塊，無離析現(xiàn)象即可使用。 3） 主防水層施工前，先對結構復雜部節(jié)點進行密封處理和附加層粘貼 。 4）基礎防水層側面根據(jù)底板厚度預留 300mm 搭接寬度，待底板混凝土澆筑完成后進行搭接鋪貼。 5） 轉(zhuǎn)角處均應加鋪附加層，陰陽角等處均 做成 R＝ 20mm 圓弧形。 6） 防水卷材鋪貼應采用滿鋪法，膠粘劑涂刷在基層面上應均勻，不露底、不堆積；膠粘劑涂刷后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長影響粘結質(zhì)量。 7） 鋪貼防水卷材不得起皺折，不得用力拉伸卷材， 不得有空鼓， 邊鋪貼邊排除卷材下面的空氣和多余的膠粘劑，保證卷材與基層面以及各層卷材之間粘結密實。 8） 本工程鋪貼卷材的搭接寬度按 200mm 施工 。 9） 上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應錯開三分之一幅寬。 10）鋪設完成后用刮板刮上一層厚度為 3mm 膠漿保護層。 11）經(jīng)驗收工程竣工，如室內(nèi)干燥 24 小時內(nèi)進行灑 水養(yǎng)護 施工注意事項 1)相應的防火消防器材和設施必須到位 2 )防水施工前，技術管理人員對施工規(guī)范、施工方案、技術要求要充分學習，領會透。作到心中有數(shù)，技術、質(zhì)量驗收標準明確。 山東棗建建筑集團有限公司 韻和嘉苑南區(qū)施工組織設計 20 3)陰陽角應作成圓弧形，并順直、平光。粘接并牢固、縫口封嚴，不得翹邊。觀察檢查。 4)找平層施工前，應先滿刮水泥素漿一道，以便使找平層和基層粘接牢固。 5)平層 達到施工條件后 方可進行防水層施工，施工期間應防火、防水。施工人員應穿軟底鞋 以免弄傷防水層 。 6)防水層完成后，要進行成品保護，不得 上 人走動。經(jīng)檢驗確認合格，方可辦理 隱蔽工程驗收簽證后，方可進行下道工序施工。 7)防水施工完畢后，進行蓄水試驗，經(jīng)過 24 小時以上無滲漏視為合格。 8)成品保護： A、防水層工程完畢后，應加強管理和保護，嚴禁在防水層上進行其它作業(yè)，造成破壞。 B、嚴禁在防水層上鑿孔找洞，重物沖擊，堆放雜物。 施工人員施工期間必須嚴格執(zhí)行管理制度，具體細節(jié)參照（文明施工手冊）附件 。 成品保護 (1)嚴禁防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放建筑材料及尖利物品。防水層施工結束后，應盡早進行覆蓋層的施工。 (2)進入施工區(qū)域人員，嚴禁 穿著帶釘?shù)男?，施工用具應輕拿輕放。 (3)后道覆蓋層施工時，應用模板或其他材料鋪設，反斗車或運料專用通道。 (4)倒料或拌料處應設置專用墊板。 (5)嚴禁鋼筋、機具、工具或其他重物在防水層上拖拉、滾輾；鋼筋彎頭、扎筋鐵絲頭不得面朝防水層。 山東棗建建筑集團有限公司 韻和嘉苑南區(qū)施工組織設計 21 (6)保護層施工時謹防板鏟、粉刀直接截碰防水層。 (7)后道工序施工前或施工中總、分包應派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 主體結構施工方案 鋼筋工程 本工程鋼筋加工數(shù)量較大。按現(xiàn)場平面布置?，F(xiàn)場塔吊的布置均能覆蓋整個鋼筋加工場，直接吊運至結構施工層。 鋼材由我公司負責采購并運送到加工場地，鋼材采購嚴格按 ISO9001 質(zhì)量管理體系中相關程序執(zhí)行，并按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于工程中，按計劃進場的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報批。 我公司擁有成套、先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的檢驗試驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)和安全管理制度并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 鋼筋運至施工現(xiàn)場后必須嚴格按同等級、牌號、直徑長度分批堆放，并分別掛設標識牌。鋼筋堆放場地要進行平整和夯實，澆筑混凝土地面，并設排水坡度，四周設置排 水溝，鋼筋下面要墊以墊木，距離地面不少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，鋼筋表面必須進行覆蓋，防止淋雨銹蝕。鋼筋要按樓分部、分層、分段和構件名稱的號碼順序堆放，同一部位或同一規(guī)格鋼筋放置在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、鋼筋型號等，防止混淆。 鋼筋原材進場 鋼筋原材料的進場做好各個流程環(huán)節(jié)的控制。現(xiàn)場材料員要檢驗出鋼筋出廠合格證、爐號和批量，首先查驗合格證與本批鋼筋數(shù)量是否相符，經(jīng)外觀檢查合山東棗建建筑集團有限公司 韻和嘉苑南區(qū)施工組織設計 22 格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣鋼筋進行復試工作，鋼筋復試合格后方可批準使用。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，并對鋼筋配料工作認真審查，嚴格把關。 鋼筋的下料與加工 1）鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹是在其調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用電動除銹機來完成，對于表面帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。 2）鋼筋調(diào)直 :鋼筋調(diào)直采用 GTQ4/14 鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求 ，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。 3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 4）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。 10mm。 5）彎曲成型：鋼筋 彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，山東棗建建筑集團有限公司 韻和嘉苑南區(qū)施工組織設計 23 用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 3mm。 現(xiàn)場鋼筋的堆放與運輸 1） 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設木方，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。 2）鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸，在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用木方或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。 鋼筋連接 根據(jù)設計要求，本工程鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接，考慮到 降低造價的需要，本工程鋼筋連接采用焊接與搭接綁扎兩種方式。當鋼筋直徑 d≥ 16mm 時，采用電渣壓力焊及閃光焊焊接連接； d16mm 時，采用搭接綁扎連接。 1）閃光焊接連接 ①焊接工藝方法選擇 :當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。操作前山東棗建建筑集團有限公司 韻和嘉苑南區(qū)施工組織設計 24 應檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù) 焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 ②對焊焊接操作 : 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 頂熱閃 光焊：通電后，應首先先進閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，閃光及頂鍛過程。 ③保證焊接接頭位置和操作要求 :焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。 ④質(zhì)量檢查 ：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 山東棗建建筑集團有限公司 韻和嘉苑南區(qū)施工組織設計 25 2）電渣壓力焊接連接 ①工藝流程 設備檢查→鋼筋端頭制作→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接設備→試焊、制作焊件→焊件試驗→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→檢查驗收 。 a 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 b 鋼筋端頭設備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150MM 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直后切除，但不得用錘擊矯 直。 c 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 d 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應貼緊地下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上梁筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭