【文章內(nèi)容簡介】 井、吊頂內(nèi)、裝飾板后敷設(shè)，地坪架空層敷設(shè)。 運輸及存放要求 : 搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。防止損傷。 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，遠離熱源。 管材應(yīng)水平堆放在平地上，管件應(yīng)逐層碼放整齊，堆置高度不得超過 。 工藝流程 19 安裝準備 — — 預(yù)制加工 —— 干管安裝 —— 立管安裝 —— 支管安裝 ——管道試驗 —— 管道沖洗 —— 管腔內(nèi)消毒 安裝 準備 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準備工作。參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題應(yīng)及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預(yù)制加工管道連接 總體原則是按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結(jié)構(gòu)位置上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，然后再按此尺寸進行下料預(yù)制 管道連 接 。 管材和管件之間，采用熱熔連接。 PPR 管道 與金屬管或其它管材連接時應(yīng)采用螺紋或法蘭連接。 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： ，達到工作溫度（ 260177。10 ℃ ）指示燈亮后方能用于接管； ，若管材端部損傷或有油污，宜去掉 40~50mm。切割管材時，應(yīng)使端部垂直于管軸線。管材切割宜使用管子剪或管子切割機。也可使用鋼鋸，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺 ； 、干燥、無油。 。 、加工時間及冷卻時間應(yīng)按熱熔機具生產(chǎn)廠家的要求進行。如無20 要求時，可參照下表： (見下頁表 ) 公稱外徑（ mm） 最小承插深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ s） 20 5 4 3 25 7 4 3 32 8 4 4 40 12 6 4 50 18 6 5 63 24 6 6 75 30 10 8 90 40 10 8 110 50 15 10 注：本表適用的環(huán)境溫度為 20℃ ，低于該環(huán)境溫度時，加熱時間適當延長；若環(huán)境溫度低于 5℃ ，加熱時間宜延長 50%。 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地直線均勻的插入管件，達到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但不得旋轉(zhuǎn)。 管道敷設(shè) : 管道嵌墻暗敷宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，墻槽的深度為 dn+（ 20~30） mm，寬度為 dn+（ 40~60） mm。凹槽表面應(yīng)平整，不得有尖角等突出物，管道應(yīng)有固定措施；管道試壓合格后，墻槽用水泥砂漿填補密實。 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，必須在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。 室外埋地管道應(yīng)埋設(shè)在冰凍層一下。一般情況下以設(shè)計為準。 21 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 室內(nèi)明裝管道，宜在土 建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。 冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。 建筑物 埋 地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下： a．室內(nèi)地坪士 以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進行。先進行地坪士 0． 00以下至娃礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)； b．室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土夯 實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)； c．鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，個得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm，必要時對鋪 100mm 厚的砂墊層。 d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm 處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm； e．管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地評 100mm； f．管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，不應(yīng)小于 100mm； g．管道在穿越道路，覆土厚度小于 700mm 時，應(yīng)采取嚴格的保護措施。 22 支架、吊架安裝 管道安裝時應(yīng)按不同管徑和要求設(shè)置支、吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。 管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料或橡膠等隔墊。 立管和橫支、吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。 冷水管支、吊架最大間距 (mm) 公稱外徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管 600 700 800 900 1000 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1100 1300 1600 1800 2021 2200 2400 管道系統(tǒng)打壓 給水管道在隱蔽前須做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈管內(nèi)空氣，充滿水后進行加壓。 給水 PPR管道系統(tǒng)應(yīng)在 倍工作壓力但不小于 下穩(wěn)壓1h，壓降不得超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，檢查各連接處不得滲漏；一般用手動試壓泵打壓 。 管道水壓應(yīng)符合下列規(guī)定： ，外觀檢查合格后，方可進行試壓； ，水壓試驗應(yīng)在連接 24h 后進行。 。 ，如果氣溫低于 0℃ ，應(yīng)采取有效防凍措施，試驗完畢及時放空水。 系統(tǒng)的沖冼及消毒 23 給水系統(tǒng) 按照施工規(guī)范要求，給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水、沖洗。沖洗水流速宜大于 2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)低點應(yīng)設(shè)放水點，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相 當為止。 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 20~30mg/l 的游離 cl 的水灌滿管道進行消毒。含 cl 水在管道中應(yīng)滯留 24h 以上?？少徠追塾蒙铒嬘盟匆欢舛冗M行配制，再用泵壓進入管中靜置，直至達到要求。 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。 施工安全 管道連接用熱熔機具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，防漏電傷人和燙傷。 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對 PPR 管道進行明火 烘彎。 PPR 管道 不得作為拉攀、吊架等使用。 直埋管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面標明暗管的位置和走向；嚴禁在管位處沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體釘破管道。 注意事項 加熱時間從管材和管件被壓至正確的深度開始算起，焊接時間從接合部分連上開始算起。冷卻時間是指接合部分充分冷卻的時間。勿用澆水或任何其他方法減少冷卻時間。 熱熔連接應(yīng)嚴格按照規(guī)定的熔接深度和時間 進行連接。 熱熔部分必須保證無砂塵和污物。 24 當把水管和管件從焊接機加熱頭上取下和承插連接時不要扭曲和旋轉(zhuǎn)。 消防管道安裝 施工準備 材料要求： ， 采用 無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。 、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，有產(chǎn) 品出廠合格證。 ，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 作業(yè)條件： ，現(xiàn)場已清理干凈。 ，地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。 、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。 設(shè)計施工 圖確定位置 。 操作工藝 ： 安裝準備 → 干管安裝 → 立管安裝 → 消火栓及支管安裝 → 水泵結(jié)合器安裝 →25 管道試壓 → 管道沖洗 → 噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗） → 消火栓配件、噴灑頭安裝 → 系統(tǒng)通水試調(diào) ： ，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 ，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 。 、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。 ，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 干管安裝： ，檢查法蘭端面是否干凈，采用 3～ 5mm 的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 ，按壓力要求選用無縫鋼管。 、污垢及油脂。 ≤4mm ，直徑 ≤50mm 時應(yīng)采用氣焊；壁厚 ≥45mm ，直徑 ≥70mm 時應(yīng)采用電焊。 ，連接時如兩管徑 相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑 15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。 26 ，焊口不得安裝，在支吊架位置上。 （絲接或焊接）。 ，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 消防噴灑和消火栓立管安裝： ，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 消火栓及支管安裝： 要求（鋁合金），產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 ，應(yīng)有加固措施。 水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，墻壁型。其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。 消防管道試壓可分 層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于 +5℃ ，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 27 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前 進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。 噴灑頭安裝： 、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。 、噴頭間距及距墻、 柱 的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 。 。 ，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。 、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。 。測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。 采暖管道安裝 該工段采暖熱媒為飽和蒸氣，壓力 P=(表壓 ),溫度 152176。 C，接自廠區(qū)外管網(wǎng)；系統(tǒng)采暖熱負荷 Q=95kw，耗熱量 C=157kg/h，經(jīng)減壓閥減壓至 （表壓），用于散熱器的系統(tǒng)采暖，本 工程選用鋼制柱型散熱器，28 掛墻安裝。△ F=115176。 C 時，散熱量 Q=280w/片。并且每組散熱器加防護罩，以免被燙傷。管道連接宜采用焊接或法蘭連接。 供暖方式為上供下回式。供暖干管的坡度、坡向見設(shè)計系統(tǒng)圖。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 汽、水同向流動的蒸氣管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3‰，不得小于 2‰； ,2 汽、水逆向流動的蒸氣管道，坡度不應(yīng)小于 5‰； 散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 管道上必須配置必要的支、吊、托架，具體形 式根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，做法參見國標 96K4022。 管道和支吊架均刷鋁粉鐵紅酚醛防繡漆兩道后，再刷銀粉漆兩道，應(yīng)附著良好，無脫皮，起泡、流淌和漏涂缺陷。 埋地冷凝水管道做防腐處理，同外管做法，詳見管道防腐工程材控《 T08026022MC07》涂漆設(shè)計說明。 ：材料采用巖棉管殼， DN65厚度 40mm， DN2050厚度 30mm。 系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為 ，以 10 分鐘無泄漏且壓降≯ 20KPa 為合格。 經(jīng)水壓試驗合格后 ，應(yīng)對管路系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直至排出水中不帶泥砂、鐵銹等雜質(zhì)、且水色不渾濁時方為合格。 管道焊接工藝及要求 根據(jù)不同的管材，選擇不同的焊機、焊條、焊絲，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。焊接前應(yīng)打好坡口，打磨光亮，清理管端內(nèi)外不小于 150mm。管道焊縫位置29 應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離控制， Dg≥ 150mm 應(yīng)大于 150mm 當 Dg≤ 150，不應(yīng)小于管子外徑；環(huán)