【正文】 。 人字梯兩片夾角以 60176。 5176。 立梯工作角度以 75176。 高空作業(yè)必須穿好安全帶及高空作業(yè)鞋，地面作業(yè)人員戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè) 。 施工人員應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。 從事特種業(yè)人員，必須按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，取得操作合格證后方能上崗操作。 發(fā)生事故或未遂事故，應(yīng)立即向班組長報告，參加事故分析，吸取事故教訓(xùn)，積極提出搞好安全生產(chǎn)、改善勞動條件的合理化建議。 教育班組人員堅守工作崗位，不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律，同時作好自檢，互檢，交接檢工作。 經(jīng)常檢查現(xiàn)場安全 生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。 七、職業(yè)健康、安全技術(shù)及應(yīng)急措施 職業(yè)健康 本著安全第一，預(yù)防為主的安全方針，為保護(hù)職工的職業(yè)健康安全，將按照《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 GB/T50326202《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和《職業(yè)健康安全管理體系》 GB/T28000 的規(guī)定， 組織本班組職工學(xué)習(xí)職業(yè)健康與安全技術(shù)操作規(guī)程，開展安全活動，堅持班前安全講話，具體交待注意事項，并認(rèn)真填寫每天的班組活動記錄。同時應(yīng)抓好過程控制，嚴(yán)把工序單位工程完成 填報單位工程竣工驗收單 檢查、匯總各分部工程質(zhì)量評定 進(jìn)行單位工程質(zhì)量驗收四方（甲方、設(shè)計、監(jiān)理、施工） 檢查結(jié)果 不合格 整改 合 格 進(jìn)行工程核驗（政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)） 檢查結(jié)果 不合格 整改 合 格 鑒認(rèn)工程竣工核驗記錄簽發(fā)建設(shè)工程質(zhì)量合格證書 46 質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不清，下道工序不予進(jìn)行，并要求施工班組堅持實行質(zhì)量自檢、互檢制度。對“三無”材料、產(chǎn)品、設(shè)備一律拒絕使用，防止不合格產(chǎn)品用到該工程上。測量及計量用具須檢定合格并在有效期內(nèi)方可使用。組織特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并按要求進(jìn)行審查考核。明確每個責(zé)任人的工作崗位和工作范圍。爭創(chuàng)優(yōu)良工程。在該工程施工中擬投入的機(jī)具、工具、如下表所示。 42 2 、 施工進(jìn)度計劃 施工 進(jìn)度計劃表 序 號 時 間 名 稱 九 月 十 月 十 一 月 02 06 10 14 18 22 26 30 02 06 10 14 18 22 26 30 02 06 10 14 18 22 26 30 01 消防給水 管道系統(tǒng)安裝、試壓 02 生活給水 管道系統(tǒng)安裝、試壓 03 排水管道系統(tǒng)安裝、灌水試驗 04 采暖管道系統(tǒng)安裝、試壓 05 竣工驗收 06 竣工資料整理組卷、移交 說明： 以上計劃在 環(huán)境溫度、材料、資金及技術(shù)問題等及時解決，不影響的前提下才能保證 。 管道吊裝就位后，必須采取可靠固定措施后操作人員才能離開，防止墜落傷人 。為防 止吊裝變形，組對段節(jié)較長的管道必須采用“兩點式”吊裝或采用溜尾吊裝的方式。 考慮管道運行受熱膨脹位移，金屬保護(hù)層應(yīng)在伸縮方向留適當(dāng)活動搭接。水平管道保溫時，可 直接將金屬板圈合在保溫層外，按管道坡向自下而上施工，兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重合 50mm。法蘭、閥門保溫均為可卸的金屬外殼保溫。 保溫層施工：凡立管，每隔 3m 左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度為保溫層厚度的 2/3，該工段 采暖供暖管道采用巖棉管殼，管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致，施工時張開管殼切口套于管道上，水平管道保溫，切置于側(cè)下，用鍍鋅鐵絲捆扎 ，每段管殼捆 23 道。 絕熱層施工前應(yīng)具備下列條件：支承件及固定件就位齊備 .管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件，儀表接管部件等均已安裝 完畢 ， 并通過試壓。 對于到達(dá)施工現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，必須檢查其出三合格證書或化驗、物化實驗記錄是否齊全，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定， 絕熱材料采用 、保溫層厚度均應(yīng)滿足設(shè)計 要求。 4）該涂料底、面漆的固體含量≥ 35%。 2）對保溫的碳鋼表面，僅使用底漆。 39 碳鋼、鑄鐵表面的防腐（用于外管 管道）表 應(yīng)用 適用溫度 （176。 3）只有在不易進(jìn)行 Sa21/2級噴砂除銹的區(qū)域，才使用 St3 級手工及動力工具除銹。 C） 表面處理 涂層 涂料名稱 涂漆 次數(shù) 干膜厚度 （μ m/遍） 理論用量 （ Kg/m2/遍） 產(chǎn)品 代號 一般性防護(hù) 常溫至 85 Sa21/2或Sa3 （備注 3） 底漆 中間漆 面漆 環(huán)氧富鋅 漆 環(huán)氧云鐵中間漆 氯化橡膠面漆 1 1 2 40 70 35 H061 H536 J5211 嚴(yán)重腐蝕區(qū)域的防護(hù) 常溫至 85 Sa21/2或Sa3 （備注 3） 底 漆 中間漆 面漆 環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 氯化橡膠面漆 2 2 2 40 70 35 H061 H536 J5211 蒸氣等高溫管道（保溫） 86~250 Sa21/2 底漆 無機(jī)富鋅底漆 1 20 E061 蒸氣等高溫管道 251~400 Sa21/2 底漆 面漆 WE61400 有機(jī)硅耐熱底漆 WE61400 有機(jī)硅耐熱面漆 1 2 30 20 WE61400 WE61400 蒸氣等高溫管道 401~500 Sa21/2 底漆 W61500 有機(jī)硅耐熱底漆 1 20 W61400 一般防護(hù)(用于儀表空氣等的鍍鋅鋼表面 ) 常溫至100 清除油污 面漆 鋁粉清漆 2 3040 備注 : 1)涂裝間隔時間應(yīng)按涂漆生產(chǎn)廠有關(guān)說明進(jìn)行。多層涂料的前后間 隔時間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。管道涂漆可采用刷涂或噴涂施工， 涂層應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹，焊渣，毛刺，油，水等污物。如果因涂膠 不勻或漏涂而查出，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記并盡快補(bǔ)涂底膠。 鋼材表面處理噴砂除銹至 Sa21/2級 ,對于不易噴砂除銹的表面 ,可用St3 級代替 Sa21/2級。 涂料由冷纏帶及無溶劑底膠兩部分組成。 埋地管道防腐按 SY/T044796采用加強(qiáng)級防腐。 管道油漆防腐及絕熱施工工藝 管道油漆防腐蝕施工工藝及要求 嚴(yán)格遵循《 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 》 HGJ22991 的規(guī)定、 設(shè)計 工藝施工圖說明 要求，管道防腐工程材控《 T08026022MC07》涂 36 漆設(shè)計說明執(zhí)行， 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明書，底漆與面漆應(yīng)正確配套。 管道灌水試驗 灌水試驗前必須確定堵水點和灌水點，堵水點設(shè)置在低處，灌 水點設(shè)置在高處。水的流速應(yīng)≥ ，水沖洗后的管道系統(tǒng)可用目測排出口的水色和透明度，出入水口的水色透明度一致時，即為合格。管網(wǎng)沖洗連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應(yīng)低于配水支管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放暢通和安全。不允許沖洗和吹掃的設(shè)備、 管道，應(yīng)采用盲板隔開，其內(nèi)部應(yīng)用其它方法清理。介質(zhì)管道應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行沖洗。 管道沖洗與吹 掃 對液體管網(wǎng)沖冼應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。注水并緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力停 10min，壓力降不應(yīng)大于，然后降至設(shè)計工作壓力進(jìn)行檢查 ，無泄漏和無變形為合格。 采暖管道系統(tǒng)按設(shè)計施工圖說明要求，進(jìn)行壓力試驗。 壓力試驗 給水管道 安裝完畢后，對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗。管道在試壓前焊縫不得刷油漆和保溫 。 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表 、閥門及附件加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。管架型式、材質(zhì)，安裝位置正確， 34 數(shù)量齊備，緊固程度，焊接質(zhì)量合格。但采取有效的安全措施，脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。其試驗壓力應(yīng)根 據(jù)施工圖規(guī)定值，其 試驗程序嚴(yán)格按照 《建筑給水排水及采暖工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502422021)執(zhí)行。各種管道附件的安裝應(yīng)連接嚴(yán)格，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)范及安裝說明安裝，保證管路布置的整體美觀。連接法蘭的螺栓、規(guī)格、材質(zhì)、品種一定應(yīng)符合設(shè)計要求，墊片要按設(shè)計針對不同介質(zhì)的材質(zhì)管道要求加設(shè)，不得使用雙層和多層墊，螺栓穿戴正確、整齊、美觀，法蘭接頭平齊，穿的方向一致。閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗時，對于起主要切斷作用及重要介質(zhì)管道上的閥門應(yīng)逐一進(jìn)行試驗。支、吊架安裝完畢 ，上管前必須仔細(xì)全面檢查，其牢固性及準(zhǔn)確性，整體排列應(yīng)美觀，間距型式符合規(guī)范要求。管架在土建預(yù)埋鋼板上焊時，應(yīng)采用斷續(xù)焊（即每條焊縫不要一次焊得太長），以免鋼板變形或造成水泥破裂。所有活動支架的活動部分應(yīng)裸露，不得被水或保溫層復(fù)蓋，也不得在管子和支座間填塞墊塊。 導(dǎo)向支架及滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈，活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由伸縮，在同一直管段上不能同 時安裝 2 個或 2 個以上的固定管架。 I 型保溫管托 用于 DN15100 II 型保溫管托用于大于 DN100 的管道 不 保溫固定支架 表面凹陷 e1 接頭坡口錯位 e2 s 32 管道支架安裝示意圖 水平安裝管道支架最大的間距表 :（用于碳鋼管道） 管道公 稱直徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大 間距 (m) 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保溫管 2 3 3 4 5 5 6 6 7 8 10 12 豎直安裝的干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝高度距地面或樓面的距離為 ～ 。大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)置專用支架，不得由該管道支撐閥門的重量。 編號 項目 焊接等級 I II III Ⅳ 1 不允許 不允許 2 深度 c1,長度小于等于焊接長度的 10%，且小于100 3 e1≤ 1+3 e1≤ 1+ 但最大為 5 S C d β P 表面裂紋 表面氣孔 表面夾渣 表面未熔合 c1 咬邊 b1 e1 表面加強(qiáng)高 31 4 不允許 深度 e1≤ 于焊接長度的 10%，且 小于 100 5 e2≤ 3 e2≤ 5 管道支、吊架制安及閥門等附件的安裝 管道支托架安裝 管道施工過程中的各類支托架 ， 在按設(shè)計要求制作安裝過程中 ， 還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)管道走向逐一核實統(tǒng)計，并在平面圖上編號標(biāo)注，繪制加工大樣圖，對邊長≤ 50mm 的型鋼用砂輪切割機(jī)切割，邊長≥ 50mm 的型鋼則用氧乙炔焰切割，須將氧化鐵及毛刺等清除干凈，位于通道上的支架端面應(yīng)倒角砂平，支架施焊過程中不得有裂紋、漏焊、欠焊、咬邊等缺陷，焊后應(yīng)清除藥皮污垢后補(bǔ)刷防銹漆。 管子組對好時，要對坡口內(nèi)外進(jìn)行清理合格后及時焊接。 項次 厚度 S 坡口名稱 坡口名稱 坡口形式 備注 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度β 1 1～ 3 Ⅰ型坡口 0～ 單面焊 3～ 6 0～ 雙面焊 2 3～ 9 Ⅴ型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 3 6～ 9 帶墊板Ⅴ型坡口 δ =4～ 6,d=20～ 40 3～ 5 0～ 2 45～ 55 9～ 26 4～ 6 0～ 2 4 12～ 60 Ⅹ型坡口 0～ 3 0～ 3 55～ 65 C S C d S P d C S P δ S C d P 30 5 20～ 60 雙Ⅴ型坡口 h=8～ 12 0～ 3 1～ 3 65～ 75 （ 8～ 12） 鋼管組對，管子管件的對口應(yīng)做到內(nèi)