【文章內容簡介】 序號 名稱 單位 數量 備注 1 手鋸 把 20 2 刀鋸 把 20 3 墨斗 只 5 4 角尺 支 15 5 線錘 15 6 電焊機 臺 3 小型 模板及支撐配置層數 根據本工程的特點，本著優(yōu)質、高效、經濟的原則，建立如下模板體系：頂板梁 采用15mm 厚多層板體系，支撐采用ф 48 碗扣架，配三層。 預制板配置 按照施工進度要求，預制板隨施工要求進場，不在現場積壓板材。 材料要求 1）采用出廠檢驗合格、養(yǎng)護期齡達到 28 天以上的預制砼板。 2）施工前，按計劃組織租賃碗扣架、管卡子、扣件等配件進場 ,并且購置木料，脫模劑，電料、釘子等進場，委托加工廠家 ,制作門窗口模板的定型角鐵。 3）木方采用優(yōu)質紅松（或白松），禁止購買劣質木材，以防止變形，影響質量及工期。 4）碗扣架、螺桿螺絲等是正式廠家的產品，并有產品合格證或檢測報告。 5） 15mm 厚多層板在購買時必須簽定質量保證書，并出具力學性能檢測報告，防止其平整度、光滑度、剛度、韌性，薄厚等方面存在嚴重缺陷。 第 頁 6 6）材料員嚴把質量關，根據合格證及產品質量證明，進行實測實量，不合格的勒令退場。 7）提前作好材料的防雨措施。 主要模板材料用量及進場計劃 序號 模板類型 數量 單位 進場時間 備注 1 多層板 m2 2021年 04 月 01 日 按照現場實際進度需要分批進場 2 方木 50 100 m3 2021年 04 月 01 日 3 方木 100 100 m3 2021年 04 月 01 日 4 φ 48 碗扣架 m 2021年 04 月 01 日 5 U型頂托 個 2021年 04 月 01 日 6 管座 個 2021年 04 月 01 日 平面布置 商業(yè)樓施工時東西兩側留足 6m 寬通長的道路作為場內運輸通道及汽車吊吊裝預制板和電動吊車的場地。 本工程結構為框架結構，分 A、 B、 C 三個區(qū)施工，配置三套班組。每個區(qū)分為 2 至 3各大段，每大段劃分為 2至 3個小段。各段單獨分區(qū)流水施工，見下圖。 第 頁 7 支模主要施工方法及措施 設計 1）面板：采用 15mm 厚多層板豎排拼成，拼縫采用硬拼。 2）次龍骨：橫向， 50mm 100mm 木方，間距 300mm 3）主龍骨：豎向， 100 100mm 木方間距 600mm。 4）立桿： ф 48碗扣架，間距 600mm。 5）螺栓： 1000mm＞ 梁高 ＞ 600mm 時采用一道 M16 螺栓從梁中或梁頂拉接，水平間距600mm 6）斜撐：碗扣架支撐，間距同立桿。并與頂板豎向支撐聯接。 7）豎向支撐的水平聯系桿：按照間距 450~600 設置。 8)預制板縫：采用吊模方式進行，用 8鉛絲 @600 吊 15 厚多層板進行支模。 、類型 1）方木： 100 100mm 木方，間距 300mm（垂直于預制板長向）。 2）在端部 1600mm 范圍內設置 600（平行長向） 300（平行短向） mm 的碗扣支架。 構造： 1）模板采用硬拼縫。通過調整鋼支柱上的 U 型托的高度來達到頂板模的標高。梁長L≥ 時按照 2‰起拱；懸挑梁按照 4‰起拱，起拱高度≤ 20mm。 2）梁聯合預制板支模見下圖示當板與板之間距離不能滿足 600 時（即不符合碗扣立桿模數時），只能將距離向小值調整，不能增大；同時將相對 應的梁下部立桿間距做以相應調整。 第 頁 8 100 100方木背楞50 100方木 @2 001001 00 方木 主龍骨50200通長方木碗扣架900 300 300 300 300600600? 16對拉 螺栓@200 共計上中下3排? 48鋼 管@60050 100方木 四根15厚多層板注：梁側模板比設計梁高低2mm ，便于砼澆筑時排氣； 碗扣立 桿沿梁長向間距均為60 0m m； 剪刀撐沿長短相均布置，短向間距 5m 、長向每個梁側兩道；預制板及梁支模聯合圖3）單塊預制板下立桿布置圖： 預制板下支撐框架梁框架梁150600600600600150600 300 300 3002700梁下支撐 4)板縫吊模示意圖 第 頁 9 預制板50 100通 長方木15mm 厚多層板50 100方 木@40050 100方 木@400雙股8鉛 絲@4 00100400 螺栓采用直徑 16mm 螺栓穿 ф 20PVC 塑料套管，長度根據梁寬及模板、龍骨確定。 工藝流程 1）梁模板安裝工藝流程： 樓層放線 → 驗線 → 搭設梁模、預制板支撐支架 → 安裝 梁底橫擔或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 自檢 → 預檢 → 交接檢 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對拉鋼筋 → 復核梁模尺寸、位置 → 自檢 → 隱檢 → 交接檢 → 吊裝預制板 → 預制板縫支模、鋼筋綁扎 → 澆筑砼時鋼筋模板的復查維護 → 拆模 → 模板清理 施工要點 1）所有 5 10cm 小龍骨上下刨光高度尺寸一致。 2）豎向支撐立柱：一要垂直，二要縱橫成行，不能歪斜，立柱必須加墊通長腳手板。 3）為確保梁側模間距，應沿梁高設置兩 道頂模棍，水平向按 800mm 設置一道。立桿不能直接立在樓板上，下面應墊木腳手板，上下層立桿必須對齊一致。 8）梁底標高應嚴格控制，兩塊 15mm 厚多層板的高低差不大于 1mm。支模前現在柱鋼筋及碗扣架立桿上做好標高控制點，再根據控制點拉線控制梁底及預制板支撐木枋的標高。在施工過程中隨時對梁底、板底、板頂標高進行復測、校正，拉層間對角線控制標高。 9）嚴格控制梁的中線、邊線和截面尺寸。以樓面軸線線找準梁中心線和邊線，在平整場地放大樣進行梁底模的加工，然后按軸線進行安裝，安裝完后，反復測量核正，拉頂板對角線控制梁軸 線。 10）梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程模板施工的關鍵部位，所以在用 15mm厚多層板拼裝梁柱頭模板時，并將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側模拼接。 11）嚴格控制梁、板模板起拱高度。起拱方法：先按照柱插筋上的標高控制點和模板標高全部支好模板，然后將跨中的可調支托向上調動絲扣，調到要求的起拱高度，起拱應由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴格控制，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度。 第 頁 10 12）梁側模上口貼海綿條，使側模與預制板結合密實，防止砼澆筑時漏漿。 拆模順序應遵循先支后拆 ,后支先拆的原則 ,模板拆除首先由木工工長填寫《混凝土拆模申請單》，經項目技術負責人批準后方可拆模，應嚴格控制拆模時間。拆除時 ,嚴禁模板上口硬砸硬撬 ,以防震裂混凝土、撬壞模板。 1）先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時支撐，以確保大龍骨拆完時，不至全面脫落。 2）先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣 呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。 3）拆除頂模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。 1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板和砼。 3）拆下模板及時用鐵鏟清理模板上粘結的砼，用棉絲擦凈，及時刷脫模劑，在清理模板時不能用錘子猛砸。 4）拆除的模板 ,應及時修整刷油 ,清理過的模板應放在專用平臺上碼放 ,碼放層數不超高 ,層與層間的木方應對齊 ,以防偏心受壓 ,使模板變形。 5）拆除 模板時注意輕拿輕放，不要砸傷施工人員。必須戴好安全帽，穿膠鞋。拆下模板上的鐵釘及時取掉或打彎，以免弄傷施工人員。 6）模板板面及時清理、補刷油漆，防止起皮。毛邊及時裁掉，并刷好油漆，防止水份浸入。 序號 項目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 梁軸線位移 3 尺量 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 梁截面尺寸 177。 3 尺量 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m線尺 6 預埋鐵件 中心線位移 2 拉線、尺量 第 頁 11 預埋管、螺栓 中心線位移 螺栓外露長度 ＋ 5，－ 0 1）技術部門針對現場實際情況制定施工工藝，并在實際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。 2）工長要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時協(xié)調好各工種之間的配合。 3）嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給木工工長，木工工長交下工序作業(yè)班組再一次進行自檢和交接檢驗收，木工工長驗收合格后報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗 收合格后由技術員或質檢員報驗給監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。 1）制定每個人、班組、管理層質量分解目標和工作目標，不違規(guī)，不漏查、漏檢。 2）各層次管理人員和作業(yè)班組，認真組織學習貫徹有關貫標文件、施工組織設計、施工方案、施工圖紙和國家、地方的有關規(guī)范、標準、規(guī)定、技術資料管理規(guī)定，實施標準化管理。 3）嚴格執(zhí)行樣板制。施工應有組織的進行，總工和專業(yè)工長應反復檢查，經驗收合格后，以此樣板進行交底，通過樣板統(tǒng)一認識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一標準，以后施工不準偏離樣板。 4）嚴格實 施跟蹤監(jiān)控檢查指導，專業(yè)工長要嚴格監(jiān)控班組的三檢制。班組要實行質量講評制度。專業(yè)工長要嚴格監(jiān)控模板施工的全過程，及時進行預檢，隨時檢查，發(fā)現問