【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 手鋸 把 20 2 刀鋸 把 20 3 墨斗 只 5 4 角尺 支 15 5 線錘 15 6 電焊機(jī) 臺(tái) 3 小型 模板及支撐配置層數(shù) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的原則，建立如下模板體系：頂板梁 采用15mm 厚多層板體系，支撐采用ф 48 碗扣架，配三層。 預(yù)制板配置 按照施工進(jìn)度要求，預(yù)制板隨施工要求進(jìn)場(chǎng)，不在現(xiàn)場(chǎng)積壓板材。 材料要求 1）采用出廠檢驗(yàn)合格、養(yǎng)護(hù)期齡達(dá)到 28 天以上的預(yù)制砼板。 2）施工前，按計(jì)劃組織租賃碗扣架、管卡子、扣件等配件進(jìn)場(chǎng) ,并且購(gòu)置木料，脫模劑，電料、釘子等進(jìn)場(chǎng)，委托加工廠家 ,制作門(mén)窗口模板的定型角鐵。 3）木方采用優(yōu)質(zhì)紅松（或白松），禁止購(gòu)買劣質(zhì)木材，以防止變形，影響質(zhì)量及工期。 4）碗扣架、螺桿螺絲等是正式廠家的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證或檢測(cè)報(bào)告。 5） 15mm 厚多層板在購(gòu)買時(shí)必須簽定質(zhì)量保證書(shū)，并出具力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，防止其平整度、光滑度、剛度、韌性，薄厚等方面存在嚴(yán)重缺陷。 第 頁(yè) 6 6）材料員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，根據(jù)合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明，進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，不合格的勒令退場(chǎng)。 7）提前作好材料的防雨措施。 主要模板材料用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào) 模板類型 數(shù)量 單位 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 備注 1 多層板 m2 2021年 04 月 01 日 按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要分批進(jìn)場(chǎng) 2 方木 50 100 m3 2021年 04 月 01 日 3 方木 100 100 m3 2021年 04 月 01 日 4 φ 48 碗扣架 m 2021年 04 月 01 日 5 U型頂托 個(gè) 2021年 04 月 01 日 6 管座 個(gè) 2021年 04 月 01 日 平面布置 商業(yè)樓施工時(shí)東西兩側(cè)留足 6m 寬通長(zhǎng)的道路作為場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸通道及汽車吊吊裝預(yù)制板和電動(dòng)吊車的場(chǎng)地。 本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，分 A、 B、 C 三個(gè)區(qū)施工，配置三套班組。每個(gè)區(qū)分為 2 至 3各大段，每大段劃分為 2至 3個(gè)小段。各段單獨(dú)分區(qū)流水施工，見(jiàn)下圖。 第 頁(yè) 7 支模主要施工方法及措施 設(shè)計(jì) 1）面板：采用 15mm 厚多層板豎排拼成，拼縫采用硬拼。 2）次龍骨：橫向， 50mm 100mm 木方，間距 300mm 3）主龍骨：豎向， 100 100mm 木方間距 600mm。 4）立桿： ф 48碗扣架，間距 600mm。 5）螺栓： 1000mm＞ 梁高 ＞ 600mm 時(shí)采用一道 M16 螺栓從梁中或梁頂拉接，水平間距600mm 6）斜撐：碗扣架支撐，間距同立桿。并與頂板豎向支撐聯(lián)接。 7）豎向支撐的水平聯(lián)系桿：按照間距 450~600 設(shè)置。 8)預(yù)制板縫：采用吊模方式進(jìn)行，用 8鉛絲 @600 吊 15 厚多層板進(jìn)行支模。 、類型 1）方木： 100 100mm 木方，間距 300mm（垂直于預(yù)制板長(zhǎng)向）。 2）在端部 1600mm 范圍內(nèi)設(shè)置 600（平行長(zhǎng)向） 300（平行短向） mm 的碗扣支架。 構(gòu)造： 1）模板采用硬拼縫。通過(guò)調(diào)整鋼支柱上的 U 型托的高度來(lái)達(dá)到頂板模的標(biāo)高。梁長(zhǎng)L≥ 時(shí)按照 2‰起拱；懸挑梁按照 4‰起拱，起拱高度≤ 20mm。 2）梁聯(lián)合預(yù)制板支模見(jiàn)下圖示當(dāng)板與板之間距離不能滿足 600 時(shí)（即不符合碗扣立桿模數(shù)時(shí)），只能將距離向小值調(diào)整，不能增大；同時(shí)將相對(duì) 應(yīng)的梁下部立桿間距做以相應(yīng)調(diào)整。 第 頁(yè) 8 100 100方木背楞50 100方木 @2 001001 00 方木 主龍骨50200通長(zhǎng)方木碗扣架900 300 300 300 300600600? 16對(duì)拉 螺栓@200 共計(jì)上中下3排? 48鋼 管@60050 100方木 四根15厚多層板注：梁側(cè)模板比設(shè)計(jì)梁高低2mm ，便于砼澆筑時(shí)排氣； 碗扣立 桿沿梁長(zhǎng)向間距均為60 0m m； 剪刀撐沿長(zhǎng)短相均布置，短向間距 5m 、長(zhǎng)向每個(gè)梁側(cè)兩道；預(yù)制板及梁支模聯(lián)合圖3）單塊預(yù)制板下立桿布置圖： 預(yù)制板下支撐框架梁框架梁150600600600600150600 300 300 3002700梁下支撐 4)板縫吊模示意圖 第 頁(yè) 9 預(yù)制板50 100通 長(zhǎng)方木15mm 厚多層板50 100方 木@40050 100方 木@400雙股8鉛 絲@4 00100400 螺栓采用直徑 16mm 螺栓穿 ф 20PVC 塑料套管，長(zhǎng)度根據(jù)梁寬及模板、龍骨確定。 工藝流程 1）梁模板安裝工藝流程： 樓層放線 → 驗(yàn)線 → 搭設(shè)梁模、預(yù)制板支撐支架 → 安裝 梁底橫擔(dān)或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 自檢 → 預(yù)檢 → 交接檢 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對(duì)拉鋼筋 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 自檢 → 隱檢 → 交接檢 → 吊裝預(yù)制板 → 預(yù)制板縫支模、鋼筋綁扎 → 澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù) → 拆模 → 模板清理 施工要點(diǎn) 1）所有 5 10cm 小龍骨上下刨光高度尺寸一致。 2）豎向支撐立柱：一要垂直，二要縱橫成行，不能歪斜，立柱必須加墊通長(zhǎng)腳手板。 3）為確保梁側(cè)模間距，應(yīng)沿梁高設(shè)置兩 道頂模棍，水平向按 800mm 設(shè)置一道。立桿不能直接立在樓板上，下面應(yīng)墊木腳手板，上下層立桿必須對(duì)齊一致。 8）梁底標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，兩塊 15mm 厚多層板的高低差不大于 1mm。支模前現(xiàn)在柱鋼筋及碗扣架立桿上做好標(biāo)高控制點(diǎn)，再根據(jù)控制點(diǎn)拉線控制梁底及預(yù)制板支撐木枋的標(biāo)高。在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)梁底、板底、板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、校正，拉層間對(duì)角線控制標(biāo)高。 9）嚴(yán)格控制梁的中線、邊線和截面尺寸。以樓面軸線線找準(zhǔn)梁中心線和邊線，在平整場(chǎng)地放大樣進(jìn)行梁底模的加工，然后按軸線進(jìn)行安裝，安裝完后，反復(fù)測(cè)量核正，拉頂板對(duì)角線控制梁軸 線。 10）梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程模板施工的關(guān)鍵部位，所以在用 15mm厚多層板拼裝梁柱頭模板時(shí)，并將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側(cè)模拼接。 11）嚴(yán)格控制梁、板模板起拱高度。起拱方法：先按照柱插筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)和模板標(biāo)高全部支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托向上調(diào)動(dòng)絲扣，調(diào)到要求的起拱高度，起拱應(yīng)由班組長(zhǎng)、放線員、專業(yè)工長(zhǎng)嚴(yán)格控制，在保證起拱高度的同時(shí)還要保證梁的高度和板的厚度。 第 頁(yè) 10 12）梁側(cè)模上口貼海綿條，使側(cè)模與預(yù)制板結(jié)合密實(shí)，防止砼澆筑時(shí)漏漿。 拆模順序應(yīng)遵循先支后拆 ,后支先拆的原則 ,模板拆除首先由木工工長(zhǎng)填寫(xiě)《混凝土拆模申請(qǐng)單》，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。拆除時(shí) ,嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬 ,以防震裂混凝土、撬壞模板。 1）先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保大龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。 2）先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠(yuǎn)，一氣 呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。 3）拆除頂模時(shí)要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。 1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板和砼。 3）拆下模板及時(shí)用鐵鏟清理模板上粘結(jié)的砼，用棉絲擦凈，及時(shí)刷脫模劑，在清理模板時(shí)不能用錘子猛砸。 4）拆除的模板 ,應(yīng)及時(shí)修整刷油 ,清理過(guò)的模板應(yīng)放在專用平臺(tái)上碼放 ,碼放層數(shù)不超高 ,層與層間的木方應(yīng)對(duì)齊 ,以防偏心受壓 ,使模板變形。 5）拆除 模板時(shí)注意輕拿輕放，不要砸傷施工人員。必須戴好安全帽，穿膠鞋。拆下模板上的鐵釘及時(shí)取掉或打彎，以免弄傷施工人員。 6）模板板面及時(shí)清理、補(bǔ)刷油漆，防止起皮。毛邊及時(shí)裁掉，并刷好油漆，防止水份浸入。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 梁軸線位移 3 尺量 2 標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 梁截面尺寸 177。 3 尺量 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 陰陽(yáng)角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m線尺 6 預(yù)埋鐵件 中心線位移 2 拉線、尺量 第 頁(yè) 11 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 螺栓外露長(zhǎng)度 ＋ 5，－ 0 1）技術(shù)部門(mén)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工工藝，并在實(shí)際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。 2）工長(zhǎng)要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時(shí)協(xié)調(diào)好各工種之間的配合。 3）嚴(yán)格實(shí)行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗(yàn)收合格后上報(bào)給木工工長(zhǎng)，木工工長(zhǎng)交下工序作業(yè)班組再一次進(jìn)行自檢和交接檢驗(yàn)收，木工工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)驗(yàn)給專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員必須仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn) 收合格后由技術(shù)員或質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后才可進(jìn)行下一道工序。 1）制定每個(gè)人、班組、管理層質(zhì)量分解目標(biāo)和工作目標(biāo)，不違規(guī)，不漏查、漏檢。 2）各層次管理人員和作業(yè)班組，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)貫標(biāo)文件、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工圖紙和國(guó)家、地方的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、技術(shù)資料管理規(guī)定，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理。 3）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制。施工應(yīng)有組織的進(jìn)行，總工和專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)反復(fù)檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，以此樣板進(jìn)行交底，通過(guò)樣板統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以后施工不準(zhǔn)偏離樣板。 4）嚴(yán)格實(shí) 施跟蹤監(jiān)控檢查指導(dǎo)，專業(yè)工長(zhǎng)要嚴(yán)格監(jiān)控班組的三檢制。班組要實(shí)行質(zhì)量講評(píng)制度。專業(yè)工長(zhǎng)要嚴(yán)格監(jiān)控模板施工的全過(guò)程，及時(shí)進(jìn)行預(yù)檢，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)