【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。 模板拆除成品保護要求 1） 拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2） 堅持每次使用后清理板面。 3） 按樓板部位層層復安、減少損耗。 4） 材料應按編號分類堆放。 5） 對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋向樓面。 第七章 高支模施工的安全管理 一、高支模系統(tǒng)施工管理機構(gòu) 為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模專項安全管理小組，其中項目經(jīng)理為第一責任人： 14 二、高支模的安全管理措施 經(jīng)本項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程情況分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。 施工現(xiàn)場安全責任人負責 施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。 高支模搭設、拆除和砼澆筑期問，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 支撐系統(tǒng)安裝應一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。 可調(diào)底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 1 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 1 應避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 1 水平加固 桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。 1 操作層 (樓層 )上旋工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、公司管理部門 項目經(jīng)理 ： 殷有軍 安全 主管 ： ：李兵 技術(shù)負責人 ： 施偉健 施工員 魏茂輝 機電工 質(zhì)量員 鄧泰方 安全員 舒遠香 資料員 材料員 施工隊伍 15 鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重重設備等。 1 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 1 高支模安裝完畢后，由班組、項目部自檢、分公司專檢后通知相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 1 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1） 桿件的設置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2） 底座是否松動。 3） 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4） 安全保護措施是否符合規(guī)范要求。 1 在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，?及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 1 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。 拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 2 拆除摸板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 2 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 2 設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配 件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構(gòu)件應及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。 2 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人具進入支撐架內(nèi)。 2采光井處基礎工字鋼上部全封閉，防止落物傷人及墜落事故發(fā)生。 第 八 章 澆搗砼輸送安全措施 一、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作，混凝土采用兩臺輸送泵輸送至澆筑施工點。 二、施工方法 準備工作 1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。 16 2）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。模板拼縫嚴密。符合規(guī)范要求。 3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習 ， 由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 6）混凝土 澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 混凝土澆筑和振搗一般要求 混凝土澆筑采用汽車泵先澆搗梁，待澆筑至樓面板底一致時；再與樓板混凝土一起澆筑。 1）本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼按 400mm分層連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短并在下層混凝土和凝前：將上層混凝土洗筑完畢，梁澆筑速度應控制在 2． 5m／ h。 2）澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩? 3）使用 30 或 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1． 5倍 (50 棒應為 52． 5 cm,取 50cm； 30 棒應為 40． 5cm,取 40cm)，振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。 4）梁分層 (厚度為 400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的 3／ 4 高時，應加強對支項變形的監(jiān) 控。 5）梁側(cè)及梁底部位要用 30 或 50 插入式振動搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚．振搗完畢后用 1． 5～ 4m 刮尺刮平。 6）砼澆注應垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。 7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近 ，防止堆積過度引起起偏心失穩(wěn) 。 混凝土養(yǎng)護 1）澆筑完梁、板后在 12 小時以內(nèi)對混凝土加 以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2）養(yǎng)護時問不少于 14d。 試塊制作 在現(xiàn)場制作試塊應以同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作 28d 標準養(yǎng)護及備一用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場 17 帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 質(zhì)量要求 1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4）混 凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5）預留洞寬度大于 lm 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。 7）澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 8）澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用 1． 5m~2． 5m 刮尺刮平。 9）做好混凝土澆筑記錄。 10）每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪 拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 第 九 章 監(jiān)測措施 根據(jù)有關(guān)高支模體系的規(guī)定，我司準備在現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準儀和經(jīng)緯儀對高支模系統(tǒng)進行施工過程的監(jiān)測。因此，結(jié)合本工程的特點，制定了以下支撐體系的沉降、位移觀測方案。 由于本工程的框架梁的自重較大，故觀測點以框架梁為主要觀測對象； 本工程的模板支撐采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內(nèi)部，采用的觀測設備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測采用了線錘 +鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量。 一 、高支模日 常檢查，巡查重點部位： 桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 底座是否松動，立桿是否懸空。 連接扣件是否松動。 架體垂直度。 施工過程中是否確超載現(xiàn)象。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 二 、監(jiān)測點布設 在各高大梁支架跨度的中部設置 1 個監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應布置不少于 2 個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要 18 求，并設變形監(jiān)測報警值。 三 、監(jiān)測頻率 ： 在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 30 分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。 扣件式鋼管腳手架高支摸搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值 序號 項目 搭設允許偏差 變形預警值 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3mL≤ 4m 4mL≤ ≤ 12mm ≤ 20mm / / 2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30mm / / 3 立桿全高度 絕對偏差≤ 50mm 10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺 4 立桿腳手架高度 H 內(nèi) ≤ 12mm 10mm 吊線及卷尺 5 支架水平位移 / 10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺 當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過此表預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加強固處理。 第十章 安全文明施工措施 一、預防坍塌事故的安全技術(shù)措施 一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯，不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施： 模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽 字后，方可作業(yè)。 模板支撐采用鋼支撐材料作支柱，支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可作業(yè)。 板面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿 、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 二、預防高空墜落事故的安全技術(shù)措施 對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防，控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現(xiàn) 19 自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。 高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧 血，癲癰病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)：嚴禁