【文章內(nèi)容簡介】 全可靠；整架垂直度要符合要求；扣件節(jié)點不能有松動或脫離情況； （4） 、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋 件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定； （5） 、梁、板、柱、所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、 交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。 （6） 、模板支架驗收后應(yīng)形成記錄。驗收合格后，提請監(jiān)理辦理書面簽字手續(xù)后，方可 進行下道工序施工。 （7） 、模板安裝允許偏差： 項 目 允許偏差（mm） 5 177。5 +4，5 6 8 2 檢驗方法 鋼尺檢查 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 鋼尺檢查 軸線位置 底模上表面標(biāo)高 截面內(nèi)部尺寸 不大于 5m 層高垂直度 大于 5m 相鄰板面高低差 表面平整度 六、模板支撐系統(tǒng)的監(jiān)測和控制 5 2m 靠尺和塞尺檢查 本工程梁、板高大支模均采用承插式鋼管支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆搗施 工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施： （1） 、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書 面材料。 （2） 、日常檢查、巡查重點部位： 1） 、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2） 、支撐面是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 3） 、連接扣件、承插扣是否松動。 4） 、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 5） 、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 6） 、支撐架體和支撐架桿件是否有變形的現(xiàn)象。 （3） 、支撐架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。 （4） 、在澆搗高大支模梁板混凝土前，由項目部對支撐架全面檢查，合格后才開始澆混 凝土，澆混凝土的過程中，由質(zhì)檢員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體沉降、變形。發(fā)現(xiàn) 隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。 （5） 、監(jiān)測內(nèi)容包括： 1） 、監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。 2） 、監(jiān)測措施 混凝土澆筑過程中，派測量員監(jiān)測支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)變形和水平位移情況的應(yīng)及時 報告，架子工班組和木工班組必須在現(xiàn)場，遇到問題隨時解決。 3） 、監(jiān)測點布設(shè) 根據(jù)本工程高大模板特點，特對樓板及大梁設(shè)水平位移、沉降觀測點，監(jiān)測儀器精度應(yīng) 滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求并按下表設(shè)變形監(jiān)測報警值，觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即梁的 跨中，設(shè)置位置詳附圖所示。 4） 、模板搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求如下表所示： 項目 立桿鋼管彎曲 允許偏差（㎜） ≤20 13 預(yù)警值（㎜） 12 檢查工具 經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀 水平桿、斜桿鋼管彎曲 立桿垂直度全高 立桿腳手架高度 H 內(nèi)變形 剪刀撐斜桿與地面傾角 支架水平位移 5） 、監(jiān)測頻率 ≤20 絕對偏差≤3mm/m 相對值≤H/600 45176。~60176。 ≤8mm 15 2mm/m 經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀 H/600 經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀 / 5 鋼尺 經(jīng)緯儀 在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率如下表所示： 序號 1 2 3 4 5 過程 模板安裝完成時 鋼筋安裝完成時 混凝土澆筑過程 混凝土澆筑完成 12h 內(nèi) 混凝土澆筑完成后（平均溫度 25℃以上） 混凝土澆筑完成后（平均溫度 5～25℃） 6） 、監(jiān)測點的制作 沉降監(jiān)測點用紅色實心三角形涂刷在立桿上，同一立桿上、中、下各設(shè)一點，以醒目并 便于觀察為宜并標(biāo)出絕對標(biāo)高值；水平觀測點設(shè)置在支撐架頂部水平桿上，涂刷紅油漆做標(biāo) 記點，并懸掛線錘，同時在線錘指向的樓板面上涂刷紅油漆做標(biāo)記點，以便測量支撐架水平 位移。 7） 、必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。 8） 、監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)評 述。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。并 應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施。 9） 、應(yīng)急技術(shù)處理措施 位移監(jiān)測超報警值后，可采用事前準(zhǔn)備好的千斤頂、倒鏈等設(shè)備，將變形處模板復(fù)位， 加固變形桿件，驗收合格后方可繼續(xù)施工，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。處理期 間，現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，禁止非施工人員進入警戒區(qū)。 監(jiān)測次數(shù)或頻率 1次 1次 1 次/60min 1 次/6h 1 次/24h 1 次/36h 14 七、高大支模施工質(zhì)量保證措施、質(zhì)量技術(shù)措施 、梁模板 （1） 、梁模板上口臨時設(shè)木撐，保證梁上口尺寸。 （2） 、較長大梁側(cè)模分段安裝時，接口處應(yīng)連接牢固，防止造成錯口高低不平。 （3） 、主次梁模板安裝時，同一根梁側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。 （4） 、嚴格控制梁板模板的起拱率。當(dāng)板跨度 L≥4m 時，支模時跨中起拱高度為 %， 當(dāng)為懸臂板時， 按照 %起拱。 當(dāng)梁跨度 L＞4m 時， 起拱高度為 %， 懸挑梁跨度 L＞2m 時， 起拱高度為 %。 （5） 、 高度大于 600mm 梁的兩側(cè)， 應(yīng)設(shè)置間距不大于 1000mm 的斜撐， 以保證梁側(cè)向穩(wěn)定。 (6)、當(dāng)開始搭設(shè)該區(qū)域支模架體時，搭設(shè)好一步架體后通知質(zhì)量監(jiān)理驗收合格后才能 搭設(shè)下步架體，當(dāng)搭設(shè)完成后在進行統(tǒng)一支模架體驗收。 、模板 （1） 、模板之間拼縫必須加膠條。 （2） 、模板支模完畢進行清模，用氣泵和吸塵器將雜物吹凈。 （3） 、樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標(biāo)高。 （4） 、板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側(cè)模板的方式，以便拆除。 （5） 、梁周邊立桿距離梁邊≤400mm。 、混凝土澆筑要求 高支模區(qū)域混凝土構(gòu)件澆筑時應(yīng)先澆筑柱結(jié)構(gòu)混凝土，待柱結(jié)構(gòu)混凝土達到一定的強度 后在每層水平桿位置采取設(shè)置鋼管抱柱的形式將高支模架體與柱結(jié)構(gòu)進行有效連接。 、梁、柱大體積混凝土防裂縫措施 （1） 、控制混凝土的入模溫度及混凝土內(nèi)外的溫差。 （2） 、及時對混凝土進行養(yǎng)護。 、檢查、驗收 支撐架和模板的搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，要由專職質(zhì)量、安全人員現(xiàn)場跟蹤檢查 和驗收。 （1） 、模板及其支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支 撐面積。 15 承插型鍵槽式連接鋼管高大支模安全專項施工方案 （2） 、模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 （3） 、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。 （4） 、為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢。 （5） 、墻、柱、梁、頂板模板應(yīng) 100％檢查驗收。 （6） 、模板驗收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。 （7） 、驗收 1） 、專項方案實施前，由方案編制人員和項目技術(shù)負責(zé)人向項目作業(yè)面責(zé)任工長和勞務(wù) 隊伍管理人員、項目專職安全人員和班組長進行專項方案交底； 2） 、實施前，搭設(shè)樣板，在項目作業(yè)面責(zé)任工長、質(zhì)檢員和方案編制人員驗收通過后， 在大規(guī)模進行搭設(shè)； 3） 、在架體立桿搭設(shè)完畢后，分區(qū)進行立桿驗收，重點對梁底和梁側(cè)板底立桿進行驗收； 4） 、在搭設(shè)完成斜支撐后，由作業(yè)面責(zé)任工長分區(qū)組織斜支撐和其他構(gòu)造要求驗收，重 點扣件節(jié)點、扣件擰緊力矩 65Nm 等設(shè)置進行檢查；參加人員包括：方案編制人員、質(zhì)檢員和 專職安全員； 5） 、在架體搭設(shè)完畢后，由項目負責(zé)人組織監(jiān)理單位和項目部驗收，參加人員包括：專 業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師、項目技術(shù)負責(zé)人、專項方案編制人、作業(yè)面責(zé)任工長和專職 安全員進行驗收，驗收通過后，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人和總監(jiān)理工程師簽字認可，方可進行下一 道工序。 （9） 、一般要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模板安裝的允許偏差參見下表。 項 軸線位移 標(biāo)高 截面尺寸 每層垂直度 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 正方 陰陽角 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺 順直 中心線位移 16 目 柱、墻、梁 允許偏差（mm） 3 177。3 柱、墻、梁 177。2 3 2 2 2 2 2 檢查方法 尺量 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 尺量 2m 托線板 直尺、尺量 2m 靠尺、稧形塞尺 方尺、稧形塞尺 5m 線尺 拉線、尺量 承插型鍵槽式連接鋼管高大支模安全專項施工方案 項 栓 目 螺栓中心線位 移 螺栓外露長度 中心線位移 允許偏差（mm） 2 +0 5 檢查方法 預(yù)留孔洞 內(nèi)孔洞尺寸 中心線位移 門窗洞口 寬、高 對角線 +0 3 177。5 6 拉線、尺量 拉線、尺量 2） 、架體、頂托、模板、木枋進廠后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗收合格后方可使用。 3） 、模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，按施工方案執(zhí)行。 4） 、模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。 脫模劑涂刷均勻。 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) ≤2 板 2,≤8 8 ≤8 梁、拱、殼 懸臂構(gòu)件 （10） 、驗收流程 8 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 17 承插型鍵槽式連接鋼管高大支模安全專項施工方案 八、混凝土澆筑措施 、普通支模區(qū)域混凝土澆筑要點 （1） 、墻、柱澆筑應(yīng)均勻分層澆筑，分層厚度不得大于 500mm，各次澆筑的接觸面應(yīng)鑿 毛處理，施工時應(yīng)先在接觸面鋪 20mm 厚的同等級的減石子混凝土。水平結(jié)構(gòu)混凝土必須均勻 對稱澆注，板澆筑時宜沿板長邊方向由一側(cè)向另一側(cè)進行澆筑。 （2） 、本工程混凝土澆灌垂直運輸采用混凝土輸送泵進行送料。 （3） 、混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振、過振和欠振。 （4） 、在大梁混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取限位筋、焊接的方式防止受力鋼筋、定位筋、 預(yù)埋件等移位和變形。 （5） 、混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理，有效防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫?；?凝土找平后應(yīng)用機械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，可臨時用塑料薄膜 覆蓋。必要時在混凝土終凝前 1～2h 再進行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實，澆水養(yǎng) 護。裙房墻、柱豎向結(jié)構(gòu)采用灑水養(yǎng)護，并覆蓋保濕薄膜。塔樓墻、柱豎向結(jié)構(gòu)采用高強混 凝土，采用涂刷混凝土養(yǎng)護液的方式處理。 （6） 、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 18 承插型鍵槽式連接鋼管高大支模安全專項施工方案 （7） 、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 （8） 、 梁混凝土澆筑時， 混凝土應(yīng)由中間向兩端對稱澆筑，每次澆筑厚度不大于 500mm ， 分層應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均勻上升。采用泵送混凝土，混凝土輸送口距離水 平模板的垂直高度不超過 米。混凝土在模板上的堆積高度要嚴格控制，厚度不得超過設(shè) 計樓板面高度 100mm。 （9） 、應(yīng)嚴格控制墻、柱混凝土澆筑速度不得超過 。 、高大支模區(qū)域混凝土澆筑要點 高大支模區(qū)域混凝土澆筑時除應(yīng)按本文 節(jié)所述要求外，還應(yīng)按以下要求進行施工： （1） 、高支模區(qū)域混凝土構(gòu)件澆筑時應(yīng)先澆筑柱結(jié)構(gòu)混凝土，待柱結(jié)構(gòu)混凝土達到一定 的強度后在每層水平桿位置采取設(shè)置鋼管抱柱的形式將高支模架體與柱結(jié)構(gòu)進行有效連接。 （2） 、當(dāng)大梁截面面積 b（梁寬）h（梁高）=6 ㎡≥3m2，故梁澆筑分三層澆筑，每次 澆筑高度為 1/3 梁高，梁線重計算公式如下： 當(dāng)所澆筑第 1 層梁混凝土強度達到 75%以上設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值時，再澆筑下一層混凝 土。 、各工序施工對混凝土強度要求 （1） 、當(dāng)下層樓板面混凝土終凝后方可在樓板面上開始搭設(shè)上層樓板面支撐架體，且立 桿底部須有模板墊塊； （2） 、普通模板支撐體系區(qū)域樓板需待下層混凝土強度達到 50%以上時方可進行上層混 凝土澆筑，且下部需至少保留兩層模板支撐體系卸荷。 （3） 、高支模支撐體系區(qū)域樓板需待下層混凝土強度達到 75%后方可進行澆筑，且下部 需至少保留兩層模板支撐體系卸荷。 九、高大支模施工安全技術(shù)措施 、模板施工安全管理組織 本工程的模板安全施工管理采用橫縱向管理體系。 、縱向管理體系 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全部作為公司一級的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),負責(zé)制定管理 制度和檢查監(jiān)督等工作。 施工現(xiàn)場成立項目部經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部經(jīng)理為該工程項目安全生 19 承插型鍵槽式連接鋼管高大支模安全專項施工方案 產(chǎn)第一責(zé)任人。 項目部設(shè)立專職安全主任和施工安全組，專職安全主任由具備注冊安全主任資格的人員 擔(dān)任，配備專職安全員 3 人，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相 應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合專職安全員的工作。 、橫向管理體系 公司的各職能部門和參加施工的分包單位都要參與安全生產(chǎn)管理工作，牢固樹立“安全 第一，預(yù)防為主”的思想，認真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證項目的施工安全。 、安全防護用品計劃 為保證施工安全，現(xiàn)場需配置足夠的安全防護用品安全防護材料用品計劃見下表。 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 450 250 10 10 200 50 100 尼龍 1000 1