【文章內容簡介】 及以上 屬于危險性較大的分部分項工程；搭設高度 8m及以上；搭設跨度 18m 及以上，施工總荷載 15KN/㎡及以上；集中線荷載 20KN/㎡及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍 。 施工特點、重點與難點 （ 1） 模板支設高度達到 、 米，短跨凈跨為 ，長跨凈跨為 ,屬于高架支模。重點在于模板支撐體系方案設計及過程管理控制。 （ 2） 高大模板的支設，安全隱患較大，洞口臨邊需做好防護，在施工過程中要求項目安全管理人員要嚴格進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查工作。 （ 3）承臺與承臺之間有地梁相隔，掃地桿無法形成整體，施工難度大。 （ 4）承臺與地梁的頂標高相差 300mm，基礎底標高與承臺頂標高相差 ，標高變化多，腳手架搭設困難。 3 施工準備 （ 1）仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，并按此選擇合理模板支撐體系，設計合理、有效的模板搭設方案，設計支 撐體系布置詳圖。 （ 2）根據(jù)工程進度情況及支撐體系布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保模板支撐體系及時搭設及周轉使用。 （ 3）對腳手架及模板支設操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術交底和安全交底，確保安裝質量及安拆施工安全。 4 施工安排 勞動力組織 由于本工程質量要求高，為確保工程質量，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工，所有架子工必須經培訓，具有有效期內架子工上崗證。架子工需要 30人。 6 項目管理人員職責分工 序號 姓名 職務 負責內容 1 項目經理 分項施工方案的總體確定，方案審批、質量、安全控制。 2 總工程師 分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質量控制。 3 工程部經理 現(xiàn)場、工程進度、施工協(xié)調、調度、安全管理。 4 材料主任 鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、租賃等。 5 技術質量部經理 高支模施工施工方案編制，全過程的技術及現(xiàn)場巡視。 6 技術員 高支模施工的技術指導、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。 7 質檢員 高支模模板加工、安裝、拆除質量檢查，并形成記錄。 8 工長 模板、鋼管的現(xiàn)場安全文 明施工管理人料機調度及進度安排。 9 測量負責 負責驗線工作。 10 安全負責 高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。 施工進度計劃 本腳手架工程計劃從 2020 年 10 月 7 日開始搭設一層腳手架，搭設高度為 米。2020 年 10 月 25 日搭設完畢， 米高腳手架計劃從 2020 年 11 月 1 日搭設， 2020 年 11月 15日搭設完畢。 材料計劃 本腳手架工程需要租賃鋼管 萬米，扣件 萬個。頂絲 5800 個。 5 主要施工方法和工藝 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要 求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： （ 1） 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，經濟合理。 （ 2） 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 （ 3） 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 （ 4） 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 （ 5） 模板及模板支架的搭設，還必須符合 JCJ5999檢查標準要求，要符合省市文明標化工地的有關標準。 7 （ 6） 綜合以上要求，采用以下施工方案： 1）梁底模采用 14厚膠合板，龍骨采用 3 根 45 95 木方，中心間距 150mm； （ 2）梁側模采用 14厚膠合板，次龍骨采用 4 根 45 95 木方，中心間距 150mm，主龍骨采用 Ф 48 鋼管，間距 500，主龍骨鋼管在梁上口用短鋼管連接于單獨的梁支撐立柱；頂板模板采用 14 厚膠合板面板，次龍骨為 45 95mm 方木龍骨，次龍骨間距 200mm，主龍骨間距為 900mm 鋼管 。 （ 3）頂板、梁模板支撐采用滿堂鋼管架，板支撐滿堂架立桿縱距為 ，排距為 ，步距 ； 梁底支撐立桿縱距為 ，排距 ，步距為 。 （ 4）架體基礎為 天然地 基及承臺 ，支撐架立桿底部增設底座，底座 為 45 95 的方木 。 （ 5）搭設腳手架 立桿所有 扣件均為雙扣件 。 梁模板 及支撐 設計 （ 1） 梁模板 梁底模、梁側模 均采用 14mm 厚 木 膠合板 。 （ 2） 支撐模板的 次龍骨、主龍骨 次龍骨采用 45 95mm 方木 ， 平行于梁跨度方向布置，間距 150mm； 主龍骨采用Ф483. 0mm 鋼管 ，垂直于梁跨度方向布置，間距 450mm。 具體布置見表 51。 （ 3） 梁下立 桿 采用 Ф483. 0鋼管， 承重立桿頂部采 用可調 頂絲 支撐在 立桿上， 伸出鋼管頂面不大于 200mm， 立桿 采用雙扣件， 兩端 立桿與 橫桿之間采用單扣件固定。具體布置見表 51。 （ 4） 支撐架體布置 采用 Ф483. 0鋼管，水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊，縱橫水平桿的布置間距：距地面 （承臺面） 200mm 處設一道掃地桿， 掃地桿沿縱橫水平方向應按縱下橫上設置。在每一步距出設置一道水平拉桿。因該支模架高度 為 米 、 米 ，根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（ JGG1622020） 要求在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿，架體最底部加設一道縱橫向水平桿。 （ 5） 對拉螺桿 梁 身設置兩道 對拉螺桿，螺桿選用 M14對拉螺栓，配 3 型件 作為緊固 件 ，具體布置見表 52。 （ 6） 剪刀撐 為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形， 架體設置縱向剪 刀撐，沿跨距 方向每 設置一道剪刀撐，水平剪刀撐從架體 中部 設置，掃地桿處必須設置， 剪刀 撐全高設置 ， 夾角 45176。 ～ 60176。 。 梁 模板 支撐系統(tǒng)布置見表 52。 表 51 梁 模板 支撐 系統(tǒng) 布置 表 部位 梁信息 梁底 梁下立桿 次龍骨 主龍骨 8 截面 跨度 間距㎜ 間距㎜ 數(shù) 量 (順梁寬 ) 間距 ㎜ 排距 縱 距 115/AL(架高 ) 450 700 150 450 1 450 900 34/BF (架高 ) 450 700 150 450 1 450 900 （ 7） 梁側模 梁側橫楞采用 45 95mm木方，豎楞采用雙鋼管 48mm ， 螺桿選用 M14對拉螺栓，配 3型件 緊固 。 梁 側模板加固 布置見表 52。 表 52 梁 側模板加固 布置 表 部位 梁信息 梁側 對拉螺桿 次龍骨 主龍骨 截面 跨度 數(shù)量 (沿梁高 ) 縱距 ㎜ 數(shù)量 (沿梁高 ) 排距 (沿梁高 ) 縱距 ㎜ 115/AL（ 一層 ） 450 700 3道 450 2 150、 300 450 34/BF 450 700 3道 450 2 150、 300 450 樓板模板設計 樓板模板均采用 14厚膠合板，支撐立桿選用 Ф483. 0 鋼管，立桿間距為 900*900mm。立桿頂部 設置可調 頂絲 ， 要求伸出 水平 鋼管頂面不大于 200mm。 縱橫設置水平桿，水平桿間距同梁設置，并與梁支撐連 為一個整體。 支撐樓板的 次龍骨 采用 45 95 木 方 龍骨 ，間距 200mm， 主龍骨 選用 Ф483. 0鋼管 ，間距為 900mm。 主次龍骨 必須頂緊梁側 模 ，使之與梁支撐體系 形成整體 。 樓板 、梁 架體搭設 設計圖 樓板模板 架體搭設 設計如下圖所示 ，立桿與水平桿節(jié)點處均采用雙扣件。 （ ）米架高樓板、梁模板支架示意圖 8 . 0 0 ( 4. 40 )頂板次龍骨間距為20 0m m頂板主龍骨間距為90 0m m水平桿，步距15 00立桿間距90 0 90 0掃地桿，距離地面20 0m m45 95 方木，通長設置剪刀撐@840 0 9 6 高支模施工 基礎處理 滿堂架支承于 基礎自然地面與承臺上 ， 自然地面必須平整、夯實。高差不超過 50mm基礎自然地面 設底座， 頂板標高為 米處的 底座 為 通長 設置的 45 95 木方 。 頂板標高為 米處的 底座為通長設置的 200 50 厚木跳板 。 滿堂架搭設的一般規(guī)定 （ 1） 架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn) 場，分類存放，搭設前清除障礙物。 （ 2） 架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。 （ 3） 遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。 （ 4） 滿堂架的搭設順序 模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序： 放線定位 → 鋪設墊木 → 安裝掃地桿、縱橫拉桿 → 立第一節(jié)立桿 → 安裝第二、三步 ……橫桿、設臨時拋撐（每隔 六 根 立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除） → 接立桿、橫桿，同前搭設步驟，直至搭設完成。 10 （ 5） 滿堂架 的 搭設要求 滿堂架 的 搭設 應嚴格 按照 梁板模板支撐系統(tǒng)設計 方案搭設 。 基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。 具體要求： 1） 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于 1/200 架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內 ，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm。 2） 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在 50mm 內。 3） 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于 50mm， 各方向的水平拉桿應在同 一水平面。 4） 及時與結構拉結或 設置拋撐 ，以確保搭設過程的安全 。 5）垂直剪刀撐應成 45176?！?60176。傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于 6米，由底至頂連續(xù)設置。 6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應等間距設置 3 個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于 1 米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于 100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。 7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應 由底至頂連續(xù)設置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設置于主梁之下。 8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 3 步設置一道水平剪刀撐。 9） 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在 40～ 65Nm 。 10）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊。 11） 滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用 ，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。 12） 檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm ，并不大于 65Nm ，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。 （ 6） 滿堂架的拆除 架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作： 1） 在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。 2） 架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域 。 3） 嚴格遵循拆除順序 ： 由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿 → 剪 刀撐 → 立桿。 4） 架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排 。 11 5） 拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置 。 6） 在拆除的架體周圍， 在 墜落范圍 設置 明顯 的 “ 禁止入內 ” 標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內 。 7） 對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除 。 8） 架體拆除時遇大風、大 雨、大霧天應停止作業(yè) 。 9） 拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。 10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。 7 模板施工 及 混凝土 澆筑 （ 1） 工藝流程 彈線→搭支撐系統(tǒng)→調整標高→安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）→安裝側?！惭b主、次龍骨→鋪板（與墻接觸面處理）→校正標高加立桿的水平拉桿→驗收。 （ 2） 施工方法 1）梁模板安裝 在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪