【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。振搗腹板時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振搗混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每 2m2設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。 箱 梁頂面在混凝土灌注前在翼緣板側(cè)模板和橋面鋼筋設(shè)置短鋼筋，并抄平找出梁面混凝土標(biāo)高并作標(biāo)志，在混凝土澆筑到標(biāo)高時(shí)采用鋁合跨東小江 222225 連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)方案 13 金制作刮平尺進(jìn)行表面刮平后壓面，并控制標(biāo)高。 混凝土澆筑到箱梁頂板時(shí)，同時(shí)澆筑加高臺(tái)混凝土，在澆筑時(shí)用 10 10方木兩側(cè)臨時(shí)支擋，在能夠抹面時(shí)將加高臺(tái)兩側(cè)的臺(tái)階與梁面抹成順坡。 承軌臺(tái)進(jìn)行抹面時(shí)必須保證平整度要求，按照 2mm/1m 和 4mm/3m進(jìn)行控制精度。 混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。 澆筑 橫 隔板時(shí) ,適當(dāng)減小坍落度 ,保證混凝土 澆筑 不翻漿。 在混凝土灌注過(guò)程中備用 一 臺(tái)輸送泵， 正常澆筑速度不小于20m3/h，如 正在 輸送泵出現(xiàn)故障， 立即啟用備用泵 繼續(xù) 澆筑 。 混凝土的養(yǎng)生：混凝土 澆筑 完畢后，頂面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，箱梁內(nèi)及側(cè)墻用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá) 14天以上。 混凝土的拆模、養(yǎng)護(hù)和鑿毛 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后拆除 0段端模，清理縱向預(yù)應(yīng)力孔道穿鋼絞線(xiàn)， 混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì) 100%以上 ，齡期在 5 天以上， 準(zhǔn)備張拉時(shí)松開(kāi)內(nèi)模。在全部張拉完 成后 ，采用吊車(chē) 、配合人工拆除 0 號(hào)段側(cè)模和內(nèi)模，拆模時(shí)，要保證梁體混凝土的棱角完整， 梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與壞境溫差大于 15℃不得拆模， 拆模完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 梁段端部側(cè)模拆除后，人工及時(shí)鑿毛混凝土表面，保證外露部分為新鮮的粗骨料，以利于和下一節(jié)段混凝土更好的粘接。 預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束、張拉及孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋的下料 縱向鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 +2 倍的工作長(zhǎng)度，橫向鋼鉸線(xiàn)下料長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 +1倍工作長(zhǎng)度 ，精軋螺紋直接在廠家按照張拉長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度進(jìn)行定尺 加工 。 鋼絞線(xiàn)下料開(kāi)盤(pán)前，將鋼絞線(xiàn)捆放置于用鋼管搭設(shè)的框架內(nèi)，以防在抽拉鋼絞線(xiàn)時(shí)整捆散落，開(kāi)盤(pán)下料時(shí)，將抽出鋼絞線(xiàn)攤置在平坦地面上，整理順直后，按下料長(zhǎng)度使用無(wú)齒鋸切割。下料時(shí)，切割口兩側(cè)各5cm 處先用鐵絲綁扎，然后切割。 跨東小江 222225 連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)方案 14 預(yù) 應(yīng)力筋的穿束 預(yù)應(yīng)力筋除縱向預(yù)應(yīng)力在混凝土澆筑后 穿束 ，橫、豎向預(yù)應(yīng)力在安裝孔道時(shí)進(jìn)行穿入。 在預(yù)應(yīng)力穿束前， 先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。豎向筋及橫向筋均在砼灌注前 穿入 ，穿束只有縱向筋，鋼絞線(xiàn)穿束采用人機(jī)結(jié)合穿束的方法，步驟如下： a、 用人工將單根鋼絞線(xiàn)從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)， 直到另一孔口。 b、 利用已穿好的鋼絞線(xiàn)牽引φ 16mm鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。 c、 鋼絲繩一端設(shè)勾勾在鋼束端部鋼環(huán)內(nèi)。 d、 鋼絲繩系好鋼筋環(huán) ,開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) ,收拉鋼絲繩，將鋼絞線(xiàn) 整 束從穿束端拉至另一端。鋼絞線(xiàn) 整 束穿設(shè)過(guò)程中要基本保持水平或采取措施保證入口附近鋼束的水平。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。張拉時(shí)做到對(duì)稱(chēng)、平衡。 張拉后 張拉前作好上拱度測(cè)量標(biāo)記，終張拉后測(cè)量梁體上拱度值，并與設(shè)計(jì)上拱度進(jìn)行比較。 試驗(yàn)室通知梁體混凝土 強(qiáng)度 和彈性模量 達(dá)到 設(shè)計(jì)要求 ，并出具張拉通知單后，方可進(jìn)行張拉。 1） 張拉準(zhǔn)備工作 錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批對(duì)其外觀尺寸、硬度、靜載錨固性能等按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，抽查合格后方可使用。 張拉機(jī)具正式使用前，委托有一級(jí)資質(zhì)的計(jì)量單位對(duì)千斤頂、油壓表、油泵進(jìn)行配套校驗(yàn)，并計(jì)算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線(xiàn)性回歸方程式，以備正式張拉時(shí)使用，千斤頂使用超過(guò) 1 個(gè)月或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗(yàn)。高壓油表校正周期不得超過(guò)一周。 2） 張拉 待砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì) 95%， 彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%，且齡期大于5 天時(shí) 進(jìn)行 ，預(yù)施應(yīng)力分 階段一次張拉完成， 縱向預(yù)應(yīng)力 采用兩端同步跨東小江 222225 連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)方案 15 張拉 （豎向與橫向采用 一端張拉） ，左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張拉順序先腹板束，后頂 、底 板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 同一 節(jié)段 預(yù)應(yīng)力筋 先張拉縱向再 豎 向再 橫 向。張拉時(shí)確保“三同心兩同步”， “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔船F(xiàn)澆箱梁兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ(chēng)同時(shí)張拉。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值 進(jìn)行 較核用。張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。 ①縱向預(yù)應(yīng)力 縱向預(yù)應(yīng)力采用千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板、底板?， 從外向內(nèi) 左右對(duì)稱(chēng)雙向張拉 ；同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉按縱 豎 橫 的順序進(jìn)行。 ②橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用 YDC240Q 型千斤頂利用 掛籃在張拉側(cè) 搭設(shè)工作平臺(tái)，由 上一澆筑段開(kāi)始 向 澆筑段伸臂側(cè) 逐束 單向 張拉 ，編號(hào) M M3進(jìn)行交替張拉； 張拉時(shí)每一節(jié)段伸臂端側(cè)最后一根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開(kāi)裂 。 ③豎向預(yù)應(yīng)力 錨固端在施工前先將 鐵皮管套ф 70mm波紋管，并 用 水泥砂漿將 墊板 、螺母下端與粗鋼筋固定， 張拉端 采用 YC60A 型千斤頂 ，左右對(duì)稱(chēng)向伸臂端進(jìn) 行單向張拉 。 豎向預(yù)應(yīng)力筋為控制預(yù)應(yīng)力損失，張拉時(shí)才有兩次重復(fù)進(jìn)行，第一張拉完成 1 天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。 ④預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在177。 6%以?xún)?nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì) 95%、彈性模量 必須達(dá)到 設(shè)計(jì)值 的 100%后進(jìn)行 ， 且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于 5 天， 張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 跨東小江 222225 連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)方案 16 3） 實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算： △ =（△ L3△ L1） +（△ L2△ L1） 式中：△ L1—— 10%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量 △ L2—— 20%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量 △ L3—— 100%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量 4） 預(yù)應(yīng)力張拉程序： 0 → 10%δ k（初應(yīng)力）→ 20%δ k（應(yīng)力）→ 100%δ k 拉制應(yīng)力（持荷 5 分鐘）。 δ k（不同預(yù)應(yīng)力鋼束的控制應(yīng)力以設(shè)計(jì)圖中數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） 5）張拉操作步驟 ①鋼絞線(xiàn)、千斤頂就位（調(diào)試） 首先，把工作錨環(huán)套于鋼絞線(xiàn)束上，并使其貼緊錨下墊板后塞緊夾片，然后裝好對(duì)中（承壓套）。 安裝千斤頂，使鋼絞線(xiàn)束從千斤頂穿過(guò)，然后安裝工具錨，并塞緊夾片。在 安裝過(guò)程中嚴(yán)禁工作錨與工具錨之間有絞線(xiàn)現(xiàn)象。 在千斤頂適當(dāng)靠緊對(duì)中套的情況下，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂、錨環(huán)、孔道三者位于同一軸線(xiàn)上。 施加初始應(yīng)力時(shí)，保證上述的安裝情況不會(huì)發(fā)生改變。 ②、張拉至初始應(yīng)力 縱向 初始應(yīng)力張拉時(shí)，兩端同時(shí)走頂，加載至鋼絞線(xiàn)的初始應(yīng)力，兩端再檢查錨具的對(duì)中情況，若對(duì)中不夠準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)將千斤頂卸力后重新對(duì)中。然后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，并在工具錨夾片處作好滑絲標(biāo)記。 一端張拉的按照一端進(jìn)行控制。 ③、張拉至控制應(yīng)力 初始應(yīng)力張拉完畢后，兩端同時(shí)走頂，兩端均勻同步地張拉到鋼絞線(xiàn)束的張拉控制應(yīng)力， 再次測(cè)量油缸長(zhǎng)度，計(jì)算、校核伸長(zhǎng)值，并檢查有無(wú)斷絲現(xiàn)象。持荷 5min后，回油退錨。 6） 張拉技術(shù)要求： 跨東小江 222225 連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)方案 17 ①?gòu)埨皺z查錨墊板附近情況（混凝土澆筑時(shí)該處要注意，因該處鋼筋密，管道多，要加強(qiáng)重視，既要保證錨后混凝土密實(shí)又不能影響管道），若有蜂窩及其它嚴(yán)重缺陷在拆模后立即研究采取補(bǔ)救措施，待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到后方可張拉。 ②錨板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。 ③檢查錨墊板與管道軸線(xiàn)是否垂直，若有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正，否則會(huì)使個(gè)別鋼絞線(xiàn)受力過(guò)大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。 ④對(duì)選用的張拉設(shè)備進(jìn)行性能試驗(yàn)，不符合其技術(shù)性能的不能使用。 ⑤張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行壓力 —油壓值的標(biāo)定工作。千斤頂在下列情況下進(jìn)行標(biāo)定： a、出廠后初次使用。 b、張拉不能超過(guò) 200 束鋼絞線(xiàn)束，且不超過(guò)一個(gè)月。 c、更換新的壓力表。 d、校驗(yàn)后經(jīng)過(guò) 一 個(gè)月而未使用。 e、千斤頂經(jīng)過(guò)拆開(kāi)檢修后。 f、震動(dòng)、損傷或油壓銳減及其它異常情況。 ⑥油壓表的規(guī)格：精度等級(jí)為 級(jí)，油壓表在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中防止日曬、受潮和震動(dòng)，油壓表在下列情況下進(jìn)行校驗(yàn)： a、出廠后初次使用。 b、震動(dòng)、損傷或油壓銳減及其它異常情況。 c、校驗(yàn)周期不超過(guò)一個(gè)星 期。 ⑦張拉后預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)， 利用備用孔道 穿 束進(jìn)行張拉 。 ⑧ 摩阻 、偏差 系數(shù)確定 縱向預(yù)應(yīng)力錨 口 及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的 6%計(jì)算，管道摩阻系數(shù)取 ，管道偏差系數(shù)取 。 橫向預(yù)應(yīng)力錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的 6%計(jì)算，管道摩阻系數(shù)取 ，管道偏差系數(shù)取 。 豎向預(yù)應(yīng)力損失管道摩阻系數(shù)取 ，管道偏差系數(shù)取 。 跨東小江 222225 連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)方案 18 ⑨回歸方程校核和伸長(zhǎng)量計(jì)算 對(duì)于標(biāo)定確定的回歸線(xiàn)方程，在正式施工前進(jìn)行校核，預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量 按照設(shè)計(jì)要求和鋼絞線(xiàn)試驗(yàn)檢測(cè)得出彈性模量進(jìn)行計(jì)算，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核、批復(fù)后使用。 張拉后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)多余部分用砂輪機(jī)割除，在割除多余部分預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過(guò)程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象。 退頂過(guò)程中進(jìn)行鋼絞線(xiàn)回縮測(cè)量工作。 7） 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程： （見(jiàn)下頁(yè)） 8）預(yù)應(yīng)力筋切割 張拉后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)多余部分用砂輪機(jī)割除，在割除多余部分預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過(guò)程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象。 在切割前進(jìn)行鋼絞線(xiàn)回 縮測(cè)量測(cè)，測(cè)量方法：退頂過(guò)程中做好外露預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度測(cè)量，在切割前再次進(jìn)行測(cè)量外露預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，兩次測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較，確認(rèn)預(yù)應(yīng)力筋是否回縮，確認(rèn)無(wú)回縮后再進(jìn)行切割。 跨東小江 222225 連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)方案 19 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程 孔道壓漿 與封錨 ①壓漿管的布置 縱向預(yù)應(yīng)力在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理 ，與壓漿孔連接的壓漿管上安裝閥門(mén)，壓漿后漿體不外流，保證漿體密實(shí)度 。 張拉機(jī)具、錨具、鋼絞線(xiàn)校驗(yàn) 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 95%，彈模 100% 安放千斤頂及錨具 初應(yīng)力張拉 施工記錄 2 倍初應(yīng)力張拉 施工記錄 100%應(yīng)力張拉 施工記錄 控制應(yīng)力 施工記錄 錨 固 施工記錄 孔道壓漿 施工記錄 制作試段 壓混凝土試件 跨東小江 222225 連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)方案 20 對(duì)腹板束、頂板束在 0 號(hào)段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約 10m 附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)超過(guò) 60m 的按相距 20m 增設(shè)一個(gè)三通管，利于通氣，保證壓漿質(zhì)量。 ②壓漿 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按試驗(yàn)配比加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由下端向上端壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 40min。 壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。 嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。 壓漿工藝：水泥漿攪拌采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行。攪拌后的水泥漿符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。 真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實(shí)，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時(shí)水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿(mǎn)，水還會(huì)沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到 ~ 空度，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以 ~，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 ③封錨：按照設(shè)計(jì)要求，采用 標(biāo)號(hào) C50 的 無(wú)收縮 混凝土封錨。 為提高混凝土耐久性，封錨前對(duì)錨具進(jìn)行防水處理，安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，利用錨墊板上安裝螺孔擰入帶彎鉤螺栓，封錨鋼筋與之綁扎形成鋼筋骨架，封錨