某客運(yùn)專線(48m80m48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案(編輯修改稿)
2025-06-26 22:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。 嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的交底，施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時糾正。 碗扣式支架安全要求 工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。 碗扣式支架搭設(shè)好后進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的碗扣式支架任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。 進(jìn)入碗扣式支架作業(yè)區(qū)入口處懸掛顯示的安全標(biāo)示牌，如進(jìn)入施工區(qū)段必須戴安全帽、高空作業(yè)必須系安全帶等。 作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶，安全帽、安全帶等勞保用品必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 碗扣式支架上不準(zhǔn)堆放成批材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。零星材料可適當(dāng)堆放。 碗扣式支架臨時施工用電、接地及避雷措施等，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 碗扣式支架搭好后要派專人管理，未經(jīng)安檢同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。 碗扣式支架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的水平桿、掃地桿。 當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應(yīng)停止腳手搭設(shè)、拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。經(jīng)大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板、 泵送混凝土輸送管等支撐固定在碗扣式支架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。 夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視，及時修復(fù)損壞的燈具。 搭設(shè)完畢的碗扣式支架上的鋼管、碗扣等構(gòu)件，不得隨意拆除。施工中確有必要時，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并采取有效措施加固補(bǔ)強(qiáng)后進(jìn)行；一旦該工序完成后，立即修復(fù)。6 模板施工采用普通模板，在模板加工場加工，現(xiàn)場拼裝。 底部模板安裝在底部模板底部橫向支撐采用12cm*12cm方木,間距20cm；縱向采用12cm*12cm方木，間距為30cm，在連續(xù)梁腹板位置加密為20cm間距。位于U型托撐中心。承重方木、分布方木用水平儀測量控制高程，承重方木頂緊每根立柱。承重方木與分布方木間用扒釘牢固聯(lián)結(jié)。模板的接縫用壓條堵塞或打膩?zhàn)舆M(jìn)行密封，以防止漏漿。模板涂品質(zhì)優(yōu)良的脫模劑，以保證砼表面光滑、顏色均勻一致。 側(cè)模安裝在完成鋼筋制作與安裝并檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置、尺寸支立側(cè)模；側(cè)模內(nèi)側(cè)采用內(nèi)拉筋固定，外側(cè)采用方木進(jìn)行框架式加固。7 支架預(yù)壓為了檢驗(yàn)支架的安全性、消除支架實(shí)際承受荷載的非彈性形變及承受荷載與彈性形變的線性關(guān)系，為施工提供數(shù)據(jù)性依據(jù)對支架進(jìn)行模擬預(yù)壓。預(yù)壓采用分級、對稱堆載預(yù)壓， ,采用堆載砂袋施加作用力。采用硬質(zhì)編織袋，外嵌吊帶裝土，加載級別分20%σK、60%σK、80%σK、100%σK、120%σK 五級進(jìn)行；卸載時為保證安全起見可分級卸載按100%σK、50%σK、0 三級卸載，預(yù)壓前、分級預(yù)壓及卸載時分別測量底模及側(cè)模前后4個橫斷面,每個斷面橫向設(shè)置5個標(biāo)高點(diǎn)，底模左、中、右各設(shè)一個點(diǎn)，兩側(cè)側(cè)模頂面各設(shè)一個點(diǎn)。計(jì)算各級荷載下支架及系統(tǒng)的彈性形變和非彈性形變量。在堆載過程中一旦發(fā)現(xiàn)支架變形過大，立即停止施工，撤離人員，分析原因，采取措施，防止損失進(jìn)一步增大。8 鋼筋制作、安裝 鋼筋進(jìn)場后首先通過抽樣檢驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量鑒定，合格后方可使用。鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋焊接時，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。 鋼筋綁扎：施工順序?yàn)榈啄０惭b→堆載預(yù)壓→底板、腹板鋼筋綁扎→芯模安裝→頂板鋼筋綁扎鋼筋保護(hù)層控制采用在鋼筋骨架上綁扎塑料墊塊，墊塊厚度為骨架的凈保護(hù)層厚，布置間距不宜太大，待鋼筋綁扎完畢，固定好墊塊并由監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。9 混凝土及預(yù)應(yīng)力施工 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 在澆筑前，先組織相關(guān)人員認(rèn)真檢查支架的穩(wěn)定情況，模板的拼接及定位情況，預(yù)埋件，鋼筋的綁扎情況，鋼絞線及波紋管的定位情況等，以防澆筑過程中產(chǎn)生安全事故或質(zhì)量事故。 施工用砼由31拌合站統(tǒng)一拌和，由1臺HZS120型強(qiáng)制攪拌機(jī)集中拌和，1臺HZS120型強(qiáng)制攪拌機(jī)為備用，砼澆筑采用砼泵車泵送。配一吊車和料斗備用以防泵車出現(xiàn)故障。發(fā)電機(jī)一臺以防停電。在砼澆筑過程中，一方面要按規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，另一方面要嚴(yán)格按規(guī)定的澆筑程序，先底板，后腹板，最后澆筑頂板的順序，分層澆筑，對稱下料、分層振搗，分層厚度不大于30cm，并嚴(yán)格控制砼坍落度。 澆筑時間的控制。按照規(guī)范要求，選擇當(dāng)時溫度最高時澆筑，防止砼施工冷縫的出現(xiàn)，并做彈模3組，砼試塊6組，其中與實(shí)體同期養(yǎng)護(hù)3組。 澆筑前波紋管內(nèi)穿入RP橡膠管，外徑比波紋管內(nèi)徑略小，在澆筑過程中經(jīng)常抽動。 砼坍落度遵循上小下大，若底板出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象適當(dāng)暫停一段時間但整個現(xiàn)澆段一次性澆筑結(jié)束時間不超過砼初凝時間，實(shí)驗(yàn)室提前按照同條件做好砼初凝時間的測定工作。，砼自由傾落高度一般不大于2m，所以我部采用移動式串筒，間距4m，對稱布設(shè)，澆筑時分層均衡澆筑，澆筑底板和腹板是速度要慢，振搗時要快插慢拔，對于鋼筋密集處采用30振搗棒進(jìn)行振搗，確保腹板振搗密實(shí)。 . 6 在澆筑砼時支架處有四個木工檢查支架沉降情況，測量人員專門設(shè)置四個觀測點(diǎn)控
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