【文章內(nèi)容簡介】 1 材檢 1 鋼板除應(yīng)符合 GB6654《壓力容器用鋼板》 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合 331100JT 中的有 關(guān)要求。 2 質(zhì)證齊全、標(biāo)記清楚。 2 噴丸 1 鋼板單面噴丸，徹底除銹。 3 探傷 1 對鋼板進(jìn)行 100%UT 檢測，按 JB/ 05及 331100JT 中的有關(guān)要求執(zhí)行。 4 號料 1 號出筒體的下料線，筒體的下料尺寸為： L=3400mm。 2 號筒體的縱向焊接接頭試板一對 5 氣割 1 按線氣割下料并清理熔渣。 6 刨坡口 1 按圖紙要求刨筒節(jié)縱、環(huán)縫坡口 7 探傷 1 坡口表面 100%MT 檢查，按 JB/ 5中 一級合格。 8 壓頭 1 用大型油壓機(jī)壓頭 9 卷板 1 用日本三輥卷板機(jī)進(jìn)行冷卷。 10 裝焊 1 組裝縱向焊接接頭并進(jìn)行尺寸檢查錯(cuò)邊量 1mm. 2 焊接詳見焊接工藝說明書。 3 縱向焊 接接頭試板一對 4 焊接接頭取樣做化學(xué)成分分析，其結(jié)果應(yīng)符 合 的規(guī)定。 11 退火 1 進(jìn)行退火熱處理，執(zhí)行熱處理工藝。 2 帶筒體縱向焊接接頭試板一對。 12 校圓 1 筒體進(jìn)行冷校圓，橢圓度 3mm. 13 打磨 1 對坡口表面進(jìn)行打磨清理。 2 處理干凈坡口表面的銹質(zhì)。 3 仔細(xì)檢查直到合格為止。 14 探傷 1 對焊接接頭進(jìn)行 100%RT 檢測，按 JB/T4730 .22020中二級合格。 2 焊接接頭進(jìn)行 100%UT 檢測，按 JB/ 2020中一級合格。 3 焊接接頭表面進(jìn)行 100%MT 檢測，按 JB/T4 。 15 裝焊 1 組裝筒體與管箱側(cè)法蘭環(huán)縫，焊接詳見焊接 工藝說明書。 16 爐外消氫 1 用環(huán)形加熱裝置進(jìn)行爐外消氫執(zhí)行熱處理 工藝。 17 打磨 1 對焊接接頭表面進(jìn)行打磨，內(nèi)表面與母材 平齊，外表面焊縫加強(qiáng)金屬高 2mm,焊縫表 面 不允許 存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、 夾渣等缺陷。 18 探傷 1 對焊接接頭進(jìn)行 100%RT 檢測，按 JB/T4730 .22020中二級合格。 2焊接接頭進(jìn)行 100%UT 檢測，按 JB/ 2020中一級合格。 3焊接接頭表面進(jìn)行 100%MT 檢測，按 JB/T4 選材 （ 1）壓力容器的選材原理 1．具有足夠的強(qiáng)度，塑性，韌性和穩(wěn)定性。 2．具有良好的冷熱加工性和焊接性能。 3．在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。 4．在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。 5．在低溫狀態(tài)下使用的設(shè)備要考慮有良好的韌性。 （ 2）筒體選 材 壓力容器材料的種類： 1．碳鋼，低合金鋼； 2．不銹鋼； 3．特殊材料：①復(fù)合材料（ 16MnR+316L）；②剛鎳合金；③超級雙向不銹鋼；④哈氏合金（ NiMo:78% 20%合金） 常用材料：常用復(fù)合材料： 16MnR+0Gr18Ni9， A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件 B：按成分分：碳素鋼： 20 號鋼 20R Q235。低合金鋼： 16MnR、 16MnDR、 09MnNiDR、15CrMoR、 16Mn 鍛件、 20MnMo 鍛件 。高合金鋼： 0Cr1 0Cr18Ni 0Cr18Ni10Ti 鎖斗是煤氣化裝置 重要設(shè)備之一，主要起儲存和排放爐渣的作用，是一臺承受循環(huán) 載荷的壓力容器。按其載荷性質(zhì)設(shè)備遵循壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造， 該設(shè)備分析設(shè)計(jì)采用國家標(biāo)準(zhǔn)，材料宜采用 16MnR。 鎖斗內(nèi)的工作介質(zhì)為氣化爐渣 /黑水，含有硫化氫 ,氯離子，硫酸根離子等腐蝕性介質(zhì)， 鎖斗 循環(huán)水中的氯離子濃度確實(shí)最高，這股水應(yīng)該與激冷室黑水和洗滌塔黑水的水質(zhì)差不多 ， 因此具有強(qiáng)腐蝕性，因此需要在鎖斗內(nèi)堆焊 6mm 厚的不銹鋼材料以滿足防腐蝕要求，因 此國 內(nèi)采用低合金鋼鍛件 16MnR. 材檢 (1)化學(xué)成分如下表所示 (查表 16Mn 專業(yè)用鋼的化學(xué)成分 /% 【Ⅰ】 ) 鋼號 C Si Mn P S 16MnR 0.2 ~0 ~0 =5 =5 化學(xué)成分： 釩 V： %～ % ； 鈮 Nb： %～ % 鈦 Ti： %～ % 物理性質(zhì)：綜合力學(xué)性能好，焊接性、冷、熱加工性能和耐蝕性能均好， C、 D、 E 級鋼具有良好的低溫韌性。 (查表 16Mn 專業(yè)用鋼的力學(xué)性能 【Ⅰ】 )℃ 鋼號 板厚/mm 狀態(tài) σ s / Mpa σ b/ Mpa δ5/% 彎曲 180度 溫度/℃ 沖擊功Akv/J 時(shí)效沖擊 16MnR 60~110 熱軋或熱處理 =265 450590 =18 d=3a 室溫 =27 橫向 牌號 鋼板厚度 mm 200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 16MnR高溫規(guī)定的殘余應(yīng)力 Map 60~100 225 205 185 175 165 155 ： d=3a,彎曲 180℃，無裂紋 ，細(xì)化晶粒，均勻組織。 b. 該材質(zhì)正火之后 一般 不需要回火 ， 大件最好回下火 , 回火溫度以下 50 度左右，可以 去疲勞，提高壽命 。 c. 16Mn 鍛件和鋼板的材料力學(xué)性能總體上差不多，但低溫沖擊和疲勞性能差異較大 ： 1.≤250℃ 裝爐，升溫 ≤180℃ /h， 5 小時(shí) ； 2. 900℃ 保溫 4 小時(shí) ； 3. 空冷 。 注：筒體鋼板使用狀態(tài)為正火 +回火處理 ，鋼板生產(chǎn)商必須以試板進(jìn)行正火 +回火 +模擬焊后熱處理其各項(xiàng)性能均滿足本技術(shù)條件的要求。 JB/ 進(jìn)行超聲檢測，必須進(jìn)行 100%掃查，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為 I 級。 劃線 . 筒體的展開計(jì)算 H、公稱直徑 Dg、中性層直徑 Dm、壁厚δ，計(jì)算時(shí)以中性層為基準(zhǔn)。 ，圓柱形筒體展開后為矩形，所求的幾何參數(shù)分別為長和寬。則 L=π Dm=π（ Dg+δ）； h=H Dg， Dg 選取 3400 ㎜ L=π（ 3400+90） = ㎜ H=3400㎜ 工程上把零件展開圖畫在板料上的過程，該過程中主要注意兩個(gè)方面的問題：全面考慮各道工序的加工余量；考慮劃線的技術(shù)要求。 加工余量主要包括變形余量，機(jī)加工余量，切割余量，焊焊接工藝余量等。由于實(shí)際加工 制造方法，設(shè)備，工藝過程等內(nèi)容不盡相同，因此加工余量的最后確定是比較復(fù)雜的，要根據(jù)實(shí)際情況來確定。 筒節(jié)卷制伸長量，與被卷材質(zhì)，厚板，卷制直徑大小，卷制次數(shù)，加熱等條 件有關(guān)。邊緣加工余量包括焊接坡口余量，主要考慮內(nèi)容為機(jī)加工（切屑加工）余量和熱加工切割余量。焊接坡口余量主要考慮坡口間隙，坡口間隙的大小主要有破口形式，焊接工藝，焊接方法等因素來確定。焊縫的收縮量，彎曲變形量等受多種因素影響，在劃線時(shí)若能準(zhǔn)確的考慮由于焊接變形所產(chǎn)生的各種焊接余量是十分困難的，因此查表取近似值。 筒節(jié)卷制伸長量 冷卷伸長量較小，通常忽略，約 7～ 8 ㎜ 焊縫收縮量 對接接頭雙邊焊， 3～ 4 ㎜ 焊縫坡口間隙 單 U 型坡口， 2～ 3 ㎜ 邊緣機(jī)加工雙邊余量 根據(jù)加工長度，查表 10 ㎜ 切割余量 鋼板切 割加工，查表 14 ㎜ 劃線公差 保證產(chǎn)品符合國家制造標(biāo)準(zhǔn)，取 1 ㎜ 展開尺寸 ㎜ 實(shí)際用料線尺寸 =展開尺寸 卷制伸長量 +焊縫收縮量 焊縫坡口間隙 +邊緣加工余量 =+33+10=㎜ 切割下料線尺寸 =實(shí)際用料尺寸 +切割余量 +劃線公差 =+14+1= ㎜。 （ 1）充分利用原材料，邊角余料，使材料利用率達(dá)到 90%以上。 （ 2）零件排料要考慮 到切割方便、可行。例如，剪板機(jī)下料必須是貫通的直線等。 （ 3）筒節(jié)下料時(shí)注意保證筒節(jié)的卷制方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致 （ 4）排料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，充分利用原材料。 （ 5）在鋼板上劃線下料，規(guī)格 L=10983 1715， 10983 1715，并號試板一對 600 120101 ㎜ 下料 下料的加工方法分析及選用 常用的切割方法有機(jī)械切割、氧氣切割和等離子切割。 機(jī)械切割操作簡單，成本低，但其生產(chǎn)效率低，切口精度差，而且不適合用于切割太厚、形狀較復(fù)雜的鋼板，它只適用于切割矩形或棒料。 等離子切割機(jī)的 特點(diǎn)是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低、操作簡單，并且具有顯著的 節(jié)能 效果。它是用于任何材料的切割，但是它的成本太高。 氣割是用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。氧炔焰氣割過程是：預(yù)熱一燃燒一吹 渣。并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割： (1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。 (2)金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。 (3)金屬燃燒點(diǎn)要低于它的熔點(diǎn)。 (4)金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn)。 (5)生成的氧化物應(yīng)該易于流動。 與機(jī)械切割相比較，氣割的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單操作靈活、方便，適應(yīng)性強(qiáng)，它可以在任意位置，任何方向切割任意形狀和任意厚度的工件， 生產(chǎn)效率高、切口質(zhì)量也相當(dāng)好 ,有些焊接坡口可一次直接用切割方法切割出來，切割后直接進(jìn)行 焊接。氣體火焰切割的精度和效率大幅度提高，依據(jù)以上分析，筒體鋼板切割選用氧氣切割。 筒節(jié)彎卷 筒節(jié)的彎卷成形時(shí)用鋼板在卷板機(jī)上彎卷而成形的。根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、彎曲半徑、卷板機(jī)的形式和卷板能力，實(shí)際生產(chǎn)中筒節(jié)的彎卷基本上可分為冷卷和熱卷。 筒體選用材料 16MnR鍛件 筒節(jié)的最小冷彎半徑計(jì)算公式 Rmin=10δ（雙向拉伸） 筒節(jié)實(shí)際壁厚 90mm 允許最小冷彎半徑的最大值