【正文】 時(shí)間為 2 小時(shí) ， 如果在焊接完成后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行消氫處理 。如氬弧焊打底加手工焊蓋面的工藝就滿足要求，對(duì)于需預(yù)熱的鋼種，接管與殼體的焊接應(yīng)選用從設(shè)備外側(cè)施焊的單面焊，要求全焊透時(shí)刻采用帶墊板的結(jié)構(gòu)。該裝置將 4 個(gè)直徑不同的反應(yīng)器通過(guò)錐體變徑段重疊連接成一臺(tái)“四合一”連續(xù)重整反應(yīng)器，其工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理，具有占地面積小、反應(yīng)物料均勻，催化劑利用充分，動(dòng)能消耗低等優(yōu)點(diǎn)。反應(yīng)器用 鋼板和16MnR 鍛件，焊接金屬需滿足抗回火脆化性能的要求。如供方改變熱處理狀態(tài)時(shí)，應(yīng)征得需方同意。焊補(bǔ)前應(yīng)徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應(yīng)圓滑過(guò)渡。允許焊補(bǔ)的部位，深度和面積由供需雙方確定。反應(yīng)器內(nèi)件的材料為 制造所遵循的規(guī)范 《鋼制壓力容器》 GB150—— 1998 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 99 版 《鋼制塔式容器》 JB/T4710— 2020 《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 HG 20652—— 1998 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T4709— 2020 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG20584—— 1998 《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》 JB/T4711— 2020 《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》 JB/T4747— 2020 四．接管制造主要工藝流程及鍛件技術(shù)要求 確定鍛件尺寸、采購(gòu)技術(shù)條件→鍛件采購(gòu)→鍛件復(fù)驗(yàn)（性能、無(wú)損探傷）→機(jī)加工接管內(nèi)外壁和端面（注：密封面留余量） （ JB47262020） 適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 35MPa，溫度大于 20℃的壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件。反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝備精度高，公差要求嚴(yán)，加之在消化吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，對(duì)個(gè)別結(jié)構(gòu)和要求進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，使得該重反應(yīng)器成為迄今為止國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)和制造的煉化設(shè)備中結(jié) 構(gòu)最為復(fù)雜，技術(shù)要求最高的設(shè)備之一。 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。焊后難以進(jìn)行射線及超聲波檢測(cè)。然后磁化 ,施加磁粉 。 3）堆焊層成形良好，不易有夾渣等缺陷，表面質(zhì) 量?jī)?yōu)良，需機(jī)械加工，省料省時(shí)。 ②焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均增加，而稀釋率略有下降，但電流過(guò)大，飛濺會(huì)增加。手工電弧焊焊條牌號(hào)為 J506或 J507，焊后采用 600650℃ 回火 熱處理 ,保溫,并進(jìn)行 100%UT、 RT、 MT檢測(cè) ,分別按 JB/Ⅰ級(jí)合格、 JB/中Ⅱ級(jí)合格、 JB/Ⅰ級(jí)合格。根據(jù)兩個(gè)筒體筒節(jié)的厚度 90mm和 110mm，查表 UV形組合對(duì)接坡口【Ⅰ】，其焊縫的尺寸見下圖，形狀見 CAD圖紙。 根據(jù)兩個(gè)筒體筒節(jié)的厚度 90mm和 110mm，查表 對(duì)稱雙 U形對(duì)接坡口 【Ⅰ】 焊接方法 坡口及焊縫尺寸 /mm 坡口角/176。 裝焊縱縫 焊接方法： ①手工電弧焊 ,手工電弧焊適合于各種不 規(guī)則形狀，各種焊接位置的焊接。筒節(jié)在熱彎卷時(shí)，回彈量很小，不予考慮。 （ 2）被卷鋼板兩端各有一段無(wú)法彎卷而產(chǎn)生直邊，直邊長(zhǎng)度大約為兩個(gè)下輥中心距的一半。 與機(jī)械切割相比較，氣割的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單操作靈活、方便，適應(yīng)性強(qiáng)，它可以在任意位置，任何方向切割任意形狀和任意厚度的工件， 生產(chǎn)效率高、切口質(zhì)量也相當(dāng)好 ,有些焊接坡口可一次直接用切割方法切割出來(lái)，切割后直接進(jìn)行 焊接?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來(lái)完成的。 （ 2）零件排料要考慮 到切割方便、可行。 加工余量主要包括變形余量，機(jī)加工余量，切割余量，焊焊接工藝余量等。 (查表 16Mn 專業(yè)用鋼的力學(xué)性能 【Ⅰ】 )℃ 鋼號(hào) 板厚/mm 狀態(tài) σ s / Mpa σ b/ Mpa δ5/% 彎曲 180度 溫度/℃ 沖擊功Akv/J 時(shí)效沖擊 16MnR 60~110 熱軋或熱處理 =265 450590 =18 d=3a 室溫 =27 橫向 牌號(hào) 鋼板厚度 mm 200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 16MnR高溫規(guī)定的殘余應(yīng)力 Map 60~100 225 205 185 175 165 155 ： d=3a,彎曲 180℃，無(wú)裂紋 ，細(xì)化晶粒，均勻組織。 3．在有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備必須有良好的耐蝕性和抗氫性。 3 焊接接頭表面進(jìn)行 100%MT 檢測(cè)，按 JB/T4 。 3 縱向焊 接接頭試板一對(duì) 4 焊接接頭取樣做化學(xué)成分分析，其結(jié)果應(yīng)符 合 的規(guī)定。 2 質(zhì)證齊全、標(biāo)記清楚。其主要作用是將氣化爐燃盡的煤灰冷卻，粉碎處理后排出，是一部連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的疲勞設(shè)備。 a. 對(duì)錯(cuò)邊量 b≦ 10%δ +1(δ 10mm) b= 如下圖所表示 b. 棱角度 E≦δ /10+2mm,且 ≦ 5mm E= 用長(zhǎng)度不小于 300mm 的檢查尺檢查。 U形坡口 的下部有圓弧段在具體加工過(guò)程中，鐵的氧化反應(yīng)不能像一般氣割時(shí)那樣垂直向下，當(dāng)達(dá)到一定深度后應(yīng)轉(zhuǎn)向側(cè)面方向。 4，筒節(jié)坡口加工與焊接 焊接接頭坡口形狀和幾何尺寸的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下原則： (1)保證焊接質(zhì)量 (2)坡口 加工簡(jiǎn)易 (3)便于焊接加工 (4)節(jié)省焊接材料 按焊接技術(shù)要求加工坡口，坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊； 4, 簡(jiǎn)體縱焊縫坡口加工 簡(jiǎn)體是由鋼板卷制而成，其邊緣部分由于變形和冷作硬化作用其性能已發(fā)生變化，不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)此需將此區(qū)域除去。 δ —— 鋼板名義厚度， mm。由于鋼板在卷板機(jī)上彎卷是受輥?zhàn)拥哪雺?，厚度?huì)減薄，長(zhǎng)度會(huì)伸長(zhǎng)。 焊縫橫向收縮余量為 .(參照過(guò)程設(shè)備制造與檢測(cè) 表 626）。 總體來(lái)看，劃線和號(hào)料大致可以分為以下整個(gè)劃線工序的最終允許公差，根據(jù) GB/T 90192020，壓力容器公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，長(zhǎng)寬及其他外廓尺寸線為 +lmm，超過(guò)一米的為 L/lOOO，但不超過(guò) 3mm。 本設(shè)計(jì)中，鋼材 16MnR，板厚為 18mm。另外，在裝配一焊接之后，工件也會(huì)因焊接等原因，產(chǎn)生某些變形，亦需矯形，此為成品 矯形。本設(shè)計(jì)采用多輥矯平機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯形。當(dāng)這些變形超過(guò)一定程度時(shí)，會(huì)給尺寸的度量、劃線、剪裁及其他加工帶來(lái)困難，而且會(huì)影響到成形后零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而又會(huì)影響到裝配、焊接和整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。 預(yù)處理工藝 1， 鋼板表面凈化 鋼板的表面凈化是鋼板預(yù)處理一個(gè)步驟，運(yùn)用特定的方法或設(shè)備祛除表面的油污、鐵銹、雜質(zhì)、氧化皮等。查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫形式采用 Y形。 (12)本儲(chǔ)罐安裝時(shí)，其縱軸應(yīng)向排污方向傾斜千分之三。檢測(cè)數(shù)量按照每條 A、 D類焊接接頭測(cè)一組，每條 B 類焊接接頭每隔 120 度測(cè)一組，每組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。 （ 2）制造筒體、封頭、人孔接管、用 16MnR 鋼板符合 GB66541996 及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。在化工生產(chǎn)方面，液化石油氣經(jīng)過(guò) 分離得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用來(lái)生產(chǎn)合塑料、合成橡膠、合成纖維及生產(chǎn)醫(yī)藥、炸藥、染料等產(chǎn)品。而液化石油氣儲(chǔ)罐是具有較大危險(xiǎn)性的儲(chǔ)存容器，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，將給人民的生命、財(cái)產(chǎn)帶來(lái)極大的損失。 （ 4）設(shè)備中每條 A、 B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，按照 JB/的規(guī)定，二級(jí)合格。水壓試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)要求表。 儲(chǔ)氣罐的結(jié)構(gòu)分析 儲(chǔ)氣罐的結(jié)構(gòu) 儲(chǔ)氣罐是一個(gè)承受內(nèi)壓的鋼制焊接壓力容器。設(shè)計(jì)焊縫的相對(duì)位置。機(jī)械法主要有砂輪打磨、噴沙、噴丸處理。另外，在裝配一焊接之后，工件也會(huì)因焊接等原因，產(chǎn)生某些變形，亦需矯形，此為成品矯形。利用拋丸機(jī)械除銹的先進(jìn)大型機(jī)械設(shè)備，鋼材經(jīng)此處理，并經(jīng)噴保護(hù)底漆，烘干處理等工序后，即可保證鋼材在生產(chǎn)和使用過(guò)程中不在生銹，有不影響機(jī)械加工和焊接質(zhì)量。從而達(dá)到矯形的目的。 放樣是在制造金屬結(jié)構(gòu)之前，按照設(shè)計(jì)圖樣，在放樣平臺(tái)上用 1： 1的比例尺寸，劃出結(jié)構(gòu)或者零件的圖形和平面展開尺寸。應(yīng)注意的是，放樣展開最后獲得的尺寸是零件的設(shè)計(jì)尺寸或者說(shuō)是零件加工后應(yīng)得的尺寸，而樣板是用來(lái)號(hào)料的，其外部尺寸應(yīng)該是零件加工前坯料尺寸，這兩者是不一樣的。 加工余量 加工余量主要包含切割余量，邊緣加工余量?jī)身?xiàng)。常用的機(jī)械剪切下料多采用圓板剪和龍門剪板機(jī)，而以龍門剪板機(jī)的應(yīng)用最為廣泛，通常只能做直線剪切。 所選 卷板機(jī)型號(hào)為： CDWII(數(shù)控制上調(diào)式 )40x4000。 4, 簡(jiǎn)體環(huán)焊縫坡口 壓力容器筒身環(huán)焊縫坡口形式，取決于其壁厚及所選用的焊接工藝方法。 具體參數(shù)確定： a 焊接電流 根據(jù) H=KmI 式中 H —— 焊縫熔深， mm I —— 焊接 電流， A Km —— 系數(shù)， mm/A Km 根據(jù)設(shè)計(jì)中具體條件取 102 mm/A b 電弧電壓 電壓與電弧長(zhǎng)度成正比，且隨電弧電壓增高焊縫寬深顯著增大而熔深與余高略有減小。 第二章 鎖斗筒體制造工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書模板 鎖斗制造工藝設(shè)計(jì) 一． 背景介紹 鎖斗在煤化工行業(yè)用的比較多，特別是在一些加壓的粉煤 /煤渣氣力輸送系統(tǒng)中應(yīng)用，其主要的作用是在起到一個(gè)壓力緩沖容器的作用，一般安裝在常壓容器和加壓容器之間。涉及渣水工藝聯(lián)鎖、渣池?cái)嚢杵髀?lián)鎖、碳洗塔給料泵聯(lián)鎖、灰水泵聯(lián)鎖等。 4 號(hào)料 1 號(hào)出筒體的下料線，筒體的下料尺寸為： L=3400mm。 12 校圓 1 筒體進(jìn)行冷校圓，橢圓度 3mm. 13 打磨 1 對(duì)坡口表面進(jìn)行打磨清理。 17 打磨 1 對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行打磨，內(nèi)表面與母材 平齊，外表面焊縫加強(qiáng)金屬高 2mm,焊縫表 面 不允許 存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、 夾渣等缺陷。 （ 2）筒體選 材 壓力容器材料的種類： 1．碳鋼，低合金鋼； 2．不銹鋼； 3．特殊材料：①?gòu)?fù)合材料（ 16MnR+316L）；②剛鎳合金；③超級(jí)雙向不銹鋼；④哈氏合金（ NiMo:78% 20%合金） 常用材料：常用復(fù)合材料： 16MnR+0Gr18Ni9， A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件 B：按成分分：碳素鋼： 20 號(hào)鋼 20R Q235。 注：筒體鋼板使用狀態(tài)為正火 +回火處理 ，鋼板生產(chǎn)商必須以試板進(jìn)行正火 +回火 +模擬焊后熱處理其各項(xiàng)性能均滿足本技術(shù)條件的要求。邊緣加工余量包括焊接坡口余量，主要考慮內(nèi)容為機(jī)加工（切屑加工）余量和熱加工切割余量。 （ 5）在鋼板上劃線下料，規(guī)格 L=10983 1715， 10983 1715，并號(hào)試板一對(duì) 600 120101 ㎜ 下料 下料的加工方法分析及選用 常用的切割方法有機(jī)械切割、氧氣切割和等離子切割。并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割： (1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、彎曲半徑、卷板機(jī)的形式和卷板能力，實(shí)際生產(chǎn)中筒節(jié)的彎卷基本上可分為冷卷和熱卷。 1）直邊預(yù)彎 1 X$